使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1...

在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類(lèi)石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類(lèi)材料配成的混合料。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦。徐匯區(qū)增碳劑廠(chǎng)商有哪些 因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)強(qiáng)調(diào)增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其...

在冶煉過(guò)程中，由于配料或負(fù)荷不當(dāng)以及除碳過(guò)量，鋼中碳含量不能滿(mǎn)足高峰要求。常用的增碳劑包括鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼中，采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高，灰分、揮發(fā)性和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量較低，干燥、清潔、粒度較小。因此，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯，現(xiàn)在越來(lái)越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學(xué)指標(biāo)的選擇。對(duì)于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)越鐵水，但事實(shí)并非如此簡(jiǎn)單。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。上海增碳劑廠(chǎng)家 這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平...

煤增碳劑,氮含量依據(jù)煤的品質(zhì)不同,氮含量不同， -般在2000 ~ 7000PPm ,即0.2% ~ 0.7%。普通煅燒石焦增碳劑,其因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時(shí)間偏短。氮含量一般在1000PPm左右 ,硫含量也高。在白紙上無(wú)法畫(huà)出清晰的痕跡。高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在300 ~ 500PPm ,硫比前者低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。質(zhì)量至好的高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡,就像6B鉛筆一樣。特別要提醒大家的是石墨柱顆粒增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過(guò)擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因?yàn)樘级家允螒B(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好...

增碳劑批發(fā)出廠(chǎng)價(jià)推薦較好選擇高溫石墨化加工處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦，焦油增碳劑，是因?yàn)槭鎏紕┚邆漭^高的吸收率和比較快的溶解速度，有助于降低能耗，并能有效地增加鐵水對(duì)鐵心的形核，提高冶金質(zhì)量;選擇硫、氮等雜質(zhì)元素含量較低的含碳劑。使用不同的化油器會(huì)有不同的使用成本和效果，因此消費(fèi)者需要了解化油器的分類(lèi)并選擇合適的產(chǎn)品。人造石墨是一種質(zhì)量?jī)?yōu)良的石墨化油器，但價(jià)格相對(duì)昂貴，資源有限。石墨化石油焦是一種應(yīng)用的滲碳劑。其成本較低，產(chǎn)量大，深受廣大消費(fèi)者的青睞。它用于生產(chǎn)高質(zhì)量要求的產(chǎn)品，如生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)會(huì)用到它。未經(jīng)高溫石墨化的石油焦已不適合在鑄造過(guò)程中使用。由于它的特性，現(xiàn)在在鋁工業(yè)...

在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時(shí)，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強(qiáng)化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見(jiàn)增碳對(duì)于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性?；诣F的性能是由基體組織和石墨的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布決定的，改變石墨形態(tài)是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言，基體組織較容易控制，它主要取決于鐵水的化學(xué)成分和冷卻速度。但石墨形態(tài)卻不容易控制，它要求鐵水的石墨化程度要好。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化，爐料中的原始碳并不參與石墨化。增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速...

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過(guò)此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%。如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%氮的增碳劑2%，只此就增加了120 ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強(qiáng)烈提度。鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑增碳效果的影響。上海增碳劑都有哪些當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的...

影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過(guò)熱溫度的范圍進(jìn)行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會(huì)越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場(chǎng)也對(duì)其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會(huì)產(chǎn)生影響。不能過(guò)早也不能過(guò)晚，加入過(guò)早會(huì)造成增碳劑的溶解困難，如果過(guò)晚又會(huì)造成冶煉及增溫的時(shí)間過(guò)遲。當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳...

在冶煉鋼鐵的過(guò)程中由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑，通常用來(lái)增碳的物質(zhì)，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行增碳，吸收率取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度，促使提高鐵液里碳的含量，降低鐵液里氧的含量，還有更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。也就是利用增碳劑，能用較差的廢鋼冶煉出較好的鑄件。 加增碳劑熔煉新工藝對(duì)比傳統(tǒng)工藝 生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)...

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過(guò)此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%。如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%氮的增碳劑2%，只此就增加了120 ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強(qiáng)烈提度。增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。上海增碳劑定制公司 增碳劑的種類(lèi)，石...

在冶煉鋼鐵的過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑，通常用來(lái)增碳的物質(zhì)，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行增碳，吸收率取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度，促使提高鐵液里碳的含量，降低鐵液里氧的含量，還有更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。也就是利用增碳劑，能用較差的廢鋼冶煉出較好的鑄件。 加增碳劑熔煉新工藝對(duì)比傳統(tǒng)工藝 生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能...

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。金山區(qū)增碳劑制造商哪家好對(duì)采用無(wú)冒口鑄造工藝...

增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對(duì)增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類(lèi)； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時(shí)，一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強(qiáng)，增碳效率越高，在1450℃可達(dá)到90%。用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% 。高韌性球鐵的生產(chǎn)關(guān)鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量，較高的球化率，直徑細(xì)小而多的石墨數(shù)。增碳劑就是來(lái)增加鐵液中的碳含量。徐匯區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)哪家便宜石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品...

對(duì)采用無(wú)冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會(huì)因石墨晶核增多碳量有限而球墨長(zhǎng)不大就容易漂移，所以在鑄件內(nèi)清理局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。常規(guī)的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對(duì)球墨的孕育作用，現(xiàn)在可以采用同類(lèi)材料牌號(hào)球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產(chǎn)球墨鑄鐵。運(yùn)用石墨增碳劑來(lái)作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項(xiàng)可行的技術(shù)，減少了對(duì)高碳、低硅、錳、硫和...

在冶煉鋼鐵的過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑，通常用來(lái)增碳的物質(zhì)，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行增碳，吸收率取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度，促使提高鐵液里碳的含量，降低鐵液里氧的含量，還有更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。也就是利用增碳劑，能用較差的廢鋼冶煉出較好的鑄件。 加增碳劑熔煉新工藝對(duì)比傳統(tǒng)工藝 生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能...

如果不用增碳劑，熔煉出的鐵水雖然化學(xué)成分合格，溫度也合適， 孕育也合理，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高，流動(dòng)性卻不太好，縮孔、縮松傾向大，易吸氣， 易產(chǎn)生白口，截面敏感性大，鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原鐵水中的存在形式主要為細(xì)小的石墨和碳原子，從細(xì)化石墨的角度考慮，原鐵水中不希望有過(guò)多的碳原子，其勢(shì)必會(huì)減少石墨的重要數(shù)，并且碳原子在冷卻過(guò)程中更易形成滲碳體，而細(xì) 小的石墨可以直接作為非均質(zhì)形核重要。細(xì)化石墨、增加重要是實(shí)現(xiàn)鑄鐵高性能的關(guān)鍵，增大增碳 劑用量可以增加形核重要數(shù)量，進(jìn)而為細(xì)化石墨打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦。普陀區(qū)增...

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。碳素（增碳劑）以煤質(zhì)增碳劑為主，采用寧夏優(yōu)越太西無(wú)煙煤做原料，可用來(lái)調(diào)整鋼液的碳含量和氧含量，改變其鋼性和韌性，從而提高鋼液的形核能力和鋼坯的內(nèi)在質(zhì)量。是生產(chǎn)優(yōu)越鋼材必不可少的輔助添加劑。 由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。嘉定區(qū)增碳劑定制哪家好影...

早期對(duì)碳含量的測(cè)定，較廣泛應(yīng)用的是快速定碳儀，黑色冶金科學(xué)研究院測(cè)定鑄鐵含碳量的AH-7529型定碳儀，它的工作條件是：環(huán)境溫度為10--35℃，空氣相對(duì)濕度為80%以上。定碳儀是按照PH值自動(dòng)點(diǎn)亮滴定原理設(shè)計(jì)的，將定量的石墨化增碳劑放在瓷舟中，使其在管式電爐1的氧氣流中燃燒，鑄鐵燃燒后所生成的二氧化碳?xì)怏w被氧氣流帶到小電解槽中，并被溶液吸收。定碳儀的原理是使稱(chēng)量的化驗(yàn)式樣在感應(yīng)電爐中完全燃燒，感應(yīng)電爐是成套儀器的一部分，當(dāng)試樣在氧化氣氛中完全燃燒時(shí)，碳或硫被燃燒。和氧發(fā)生反應(yīng)生成CO CO2 SO2,他們穿過(guò)相應(yīng)的紅外線(xiàn)檢測(cè)器時(shí)，形成與所測(cè)元素的含量成比例的電信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換并以百...

增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器，在用電爐熔煉的過(guò)程中，將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，可減少生鐵使用量，有效降低鑄件生產(chǎn)成本，增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時(shí)間過(guò)遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不只延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。楊浦區(qū)增碳劑哪個(gè)品牌好石油焦碳是由石油殘?jiān)ㄖ赜停┙?jīng)過(guò)焦化而得到的固體產(chǎn)物。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延...

增碳劑就是一種輔助添加劑。石油增碳劑在使用增碳劑時(shí)，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少增碳劑外溢，同時(shí)也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時(shí)，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。同時(shí)增碳劑放在爐底，也可以緩沖鐵料加入時(shí)對(duì)爐底的沖擊。這也可以保護(hù)爐襯的作用。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時(shí)候我們應(yīng)該正確的使用這樣才能更好地減低成本。增碳劑生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高。寶山區(qū)增碳劑廠(chǎng)商 煅燒石油焦的較大用戶(hù)是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。美國(guó)...

石油焦是目前普遍應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬(wàn)t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求。浦東新區(qū)增碳劑哪家強(qiáng) 在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下...

增碳劑在煉鋼中的用量也不少。正因?yàn)樵鎏紕┛梢蕴岣咪撈贩N的質(zhì)量。煉鋼冶煉過(guò)程中，會(huì)有少量的燃燒，并且鋼中有氧，硫和磷，加入很好增碳劑后，可以與氧，硫和磷發(fā)生反應(yīng)，提高鋼品種的機(jī)械性能。針對(duì)不同的冶煉爐體，不同規(guī)格的增碳劑都可以應(yīng)用在不同的煉鋼增碳中。在煉鋼中用石油焦增碳劑的廠(chǎng)家也有很多，這種增碳劑可以更好的提高增碳劑的吸收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。使用增碳劑的優(yōu)點(diǎn)提高廢鋼的用量（廢鋼的用量從較初的30%提高到現(xiàn)在的80%），另外可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高企業(yè)效益等優(yōu)點(diǎn)。使用增碳劑后鑄件的質(zhì)量使用石墨化增碳劑改善石墨形核，生產(chǎn)條件。石墨化比較完全，能補(bǔ)償電爐熔煉時(shí)石墨晶核減少或鈍化所帶來(lái)的影響。...

粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無(wú)方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的較大用戶(hù)是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。美國(guó)生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類(lèi)。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價(jià)格高，...

石油焦增碳劑要是增碳劑的添加時(shí)間過(guò)早，非常容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。相反，要是添加時(shí)間太晚，就會(huì)失去加碳的機(jī)會(huì)，導(dǎo)致冶煉和加熱時(shí)間緩慢。這不僅耽誤了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，還可能因溫度過(guò)高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的過(guò)程中，較好是逐漸添加增碳劑。在鑄造過(guò)程中使用增碳劑，可以較大增加廢鋼的用量，降低生鐵的用量。目前，大多數(shù)增碳爐適用于電爐冶煉，沖天爐也有少數(shù)吸收速度特別快的增碳爐。電爐熔煉的加料方式，應(yīng)將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內(nèi)。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面。但是，要避免鐵水的大規(guī)模進(jìn)料，防止氧化過(guò)度，造成增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況...

增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法，即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼，然后把增碳劑按配料量需要全部加入，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵，之后再邊熔化邊加爐料。此法簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)效率高，吸收率可達(dá) 90%。如果增碳劑的加入量很大，可以分兩批加 入，先加 60%~70%于爐底廢鋼墊層上，剩下的在繼續(xù)加廢鋼的過(guò)程中加入。在鐵水溫度 1400~1430 ℃時(shí)也可加增碳劑，目標(biāo)是要把鐵水 C 含量增至達(dá)到牌號(hào)要求上限。增碳劑的加入時(shí)間不可過(guò)遲， 在熔煉后期加入增碳劑有兩方面不利：其一，增碳劑易燒損，碳吸收率很低。其二，后期加入的增 碳劑需要額外的熔化、吸收時(shí)間，遲緩了化學(xué)成分調(diào)整和升溫時(shí)間，降低了...

增碳劑就是一種輔助添加劑。石油增碳劑在使用增碳劑時(shí)，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少增碳劑外溢，同時(shí)也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時(shí)，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。同時(shí)增碳劑放在爐底，也可以緩沖鐵料加入時(shí)對(duì)爐底的沖擊。這也可以保護(hù)爐襯的作用。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時(shí)候我們應(yīng)該正確的使用這樣才能更好地減低成本。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成。青浦區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)哪家便宜增碳劑在鑄造時(shí)使用可大幅度增加廢鋼用量，減少用量或不...

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量，又比如說(shuō)，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不只可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過(guò)程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài)。很好增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑。金山區(qū)增碳劑哪里有在鑄造增碳劑的過(guò)程中，需要注意的問(wèn)題其實(shí)有很多，如果稍稍不注意可能就會(huì)降低鑄造件的產(chǎn)品的質(zhì)量，造成產(chǎn)品...

在壓球化劑作球化處理之前，都要先燙包。由于沖天爐的熔化速度快，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時(shí)，包內(nèi)溫度還很高，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，所以再進(jìn)行球化處理時(shí)，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對(duì)球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度），影響不大或沒(méi)有影響。用電爐熔化鐵液，每爐熔化間隔時(shí)間約50～60min，有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì)更長(zhǎng)些，澆包散熱時(shí)間長(zhǎng)，包內(nèi)溫度低，經(jīng)球化處理后，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會(huì)更多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí)，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。 鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑增碳效果的影響。楊浦區(qū)增碳劑哪個(gè)牌子好 采用鑄造增碳劑可以有效地產(chǎn)生和促進(jìn)石墨核...

增碳劑的增碳是通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行的。當(dāng)鐵碳合金的含碳量在 2.1%時(shí)，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在，只是隨著時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對(duì)所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質(zhì)增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學(xué)成分中含量相同條件下，經(jīng)過(guò)增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作為石墨結(jié)晶重要的基底，為石墨創(chuàng)造良好的形核成長(zhǎng)條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時(shí)，能改善鐵液凝固后的組織和性能。低硫增碳劑在鐵液中應(yīng)用可以...

影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過(guò)熱溫度的范圍進(jìn)行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會(huì)越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場(chǎng)也對(duì)其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會(huì)產(chǎn)生影響。不能過(guò)早也不能過(guò)晚，加入過(guò)早會(huì)造成增碳劑的溶解困難，如果過(guò)晚又會(huì)造成冶煉及增溫的時(shí)間過(guò)遲。當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳...