早期對碳含量的測定，較廣泛應用的是快速定碳儀，黑色冶金科學研究院測定鑄鐵含碳量的AH-7529型定碳儀，它的工作條件是：環(huán)境溫度為10--35℃，空氣相對濕度為80%以上。定碳儀是按照PH值自動點亮滴定原理設計的，將定量的石墨化增碳劑放在瓷舟中，使其在管式電爐1的氧氣流中燃燒，鑄鐵燃燒后所生成的二氧化碳氣體被氧氣流帶到小電解槽中，并被溶液吸收。定碳儀的原理是使稱量的化驗式樣在感應電爐中完全燃燒，感應電爐是成套儀器的一部分，當試樣在氧化氣氛中完全燃燒時，碳或硫被燃燒。和氧發(fā)生反應生成CO CO2 SO2,他們穿過相應的紅外線檢測器時，形成與所測元素的含量成比例的電信號，這些信號經過轉換并以百分數(shù)在儀器的數(shù)字表盤上顯示出來。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高了增碳劑的碳含量，降低了硫含量。嘉定區(qū)增碳劑廠家直銷
石油焦增碳劑在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。首先，石墨化石油焦是較好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產好鋼，須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是較好的增碳劑，在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化商業(yè)街的出現(xiàn)，打破這個瓶頸，我國的鋼鐵產業(yè)在突飛猛進的發(fā)展，鋼鐵的產量已經是世界一。過去在國內冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產品質量提高和升級換代的需要，國內使用石墨化焦會越來越多。保守的計算冶煉鋼按0.05%石墨化焦比例來算，每年的用量大概是35萬噸。奉賢區(qū)增碳劑要多少錢增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。
增碳劑在鑄造時使用可大幅度增加廢鋼用量，減少用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。
此外，對于在爐壁附近產生強感應電流的中頻感應電爐來說，如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液，在進行下一爐熔煉時，鉆進的金屬被熔化，導致侵蝕和損傷爐壁。因此，在廢鋼配比高，加入增碳劑多的情況下，加入增碳劑要更加注意。增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不只延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。 由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。
因此，在實際生產中應強調增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關，C 含量越高，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素，實踐證明，增碳劑的粒度應以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅對增碳效果有較大影響，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢，故硅鐵應在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上，故應選 用低氮石墨增碳劑。增碳劑就是一種輔助添加劑。奉賢區(qū)增碳劑要多少錢
低硫增碳劑在鐵液中應用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。嘉定區(qū)增碳劑廠家直銷
面對市場要求材料的嚴格性，球墨鑄鐵的質量必須得有進一步的保證，因此增碳劑對球墨鑄鐵的質量就有很大的幫助。利用增碳劑可以有效的合理的應用積壓多年的回爐鐵，實現(xiàn)了回爐鐵的綜合平衡。自從用增碳劑增碳，就可以把加料順序調整為：廢鋼+增碳劑+廢鋼+回爐鐵，這樣可以更好的保證增碳的效果。采用很好的增碳劑增碳工藝生產的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵每年可節(jié)約配料成本萬元，并且節(jié)省了購買生鐵的資金。對工藝出品率較低的小件，用此增碳劑增碳工藝可有效減少回爐鐵積壓，實現(xiàn)物料的綜合平衡。用此石墨化增碳劑增碳工藝生產的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵比常規(guī)配方抗拉強度值提高35MPA左右，并且鑄態(tài)件加工性能良好。另外值得大家注意：在鑄件生產過程中選擇較高的碳、硅含量，鐵液的收縮傾向小，工藝性好，容易獲得健全的鑄件。嘉定區(qū)增碳劑廠家直銷
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