寶山區(qū)增碳劑批發(fā)價(jià)格

對(duì)采用無(wú)冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會(huì)因石墨晶核增多碳量有限而球墨長(zhǎng)不大就容易漂移，所以在鑄件內(nèi)清理局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。常規(guī)的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對(duì)球墨的孕育作用，現(xiàn)在可以采用同類材料牌號(hào)球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產(chǎn)球墨鑄鐵。運(yùn)用石墨增碳劑來(lái)作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項(xiàng)可行的技術(shù)，減少了對(duì)高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴，能有效的降低生產(chǎn)成本。其次也能進(jìn)一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他創(chuàng)新和發(fā)展提供了一定的基礎(chǔ)。使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)價(jià)格

據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較，勢(shì)必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過(guò)冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn)，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過(guò)15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說(shuō)明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí)。金山區(qū)增碳劑都有哪些作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài)。

在沖天爐熔煉時(shí)，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來(lái)保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時(shí)同樣通過(guò)低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得很好鐵液。 從材質(zhì)性能上來(lái)說(shuō)，過(guò)去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào)。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)強(qiáng)調(diào)增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關(guān)，C 含量越高，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素，實(shí)踐證明，增碳劑的粒度應(yīng)以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅對(duì)增碳效果有較大影響，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢，故硅鐵應(yīng)在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上，故應(yīng)選 用低氮石墨增碳劑。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。很好增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證很好鐵液，同時(shí)通過(guò)少用或者取表示鐵改用廢鋼較大降低成本。通俗的說(shuō)，利用增碳劑，我們能用較差的（廢鋼）煉出較好的（鑄件）。有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)價(jià)格

增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)價(jià)格

石油焦碳是由石油殘?jiān)ㄖ赜停┙?jīng)過(guò)焦化而得到的固體產(chǎn)物。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進(jìn)行焦化，與延遲焦相比，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發(fā)分地、焦粉少，木瀆與機(jī)械強(qiáng)度大。延遲焦是近年來(lái)煉焦工業(yè)的新工藝，它是將重油在管式加熱爐中加熱，采用高的流速和熱強(qiáng)度，使重油短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度，迅速離開加熱爐，進(jìn)入焦炭塔內(nèi)，使焦化反應(yīng)不在加熱爐中進(jìn)行，而“延遲”到焦塔中去進(jìn)行。所以延遲焦的質(zhì)量往往不釜式焦。市場(chǎng)上一般都用延遲焦來(lái)冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用，延遲焦灰分低一般都小于0.04%，揮發(fā)分較高一般在10%左右，硫在0.3%左右，這就需要經(jīng)過(guò)2000多度高溫冶煉來(lái)去除雜質(zhì)以及去除揮發(fā)分，從而冶煉出很好的石墨化石油焦增碳劑。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)價(jià)格

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