影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產(chǎn)生影響。不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。生石油焦有海綿狀、粒狀和流態(tài)等品種。楊浦區(qū)增碳劑有哪些品牌
增碳速度是單位時間內(nèi)碳增加的百分數(shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時，一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強，增碳效率越高，在1450℃可達到90%。用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% 。高韌性球鐵的生產(chǎn)關(guān)鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量，較高的球化率，直徑細小而多的石墨數(shù)。崇明區(qū)增碳劑哪家好適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。
據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點出發(fā)，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。
在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。定碳儀的原理是使稱量的化驗式樣在感應(yīng)電爐中完全燃燒。
增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用，主要產(chǎn)生石墨和碳顯微團粒，孕育效果具有長效性，主要針對球狀石墨系、對金屬基體效果有限；所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數(shù)量扔須保證與加強。球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長大的就越快且球相比越小，鐵液和結(jié)晶的奧式體含碳量則趨于越低。鐵素體球墨鑄鐵的含碳量一般為w（c）=3.5%---4.3%，碳當量CE-4.5%--4.9%,一般取值原則：與鑄件壁厚成正比關(guān)系（要綜合考慮含硅量的取值影響）。石油焦增碳劑取代燃油在不改變玻璃窯結(jié)構(gòu)。閔行區(qū)增碳劑批發(fā)多少錢
增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用。楊浦區(qū)增碳劑有哪些品牌
此外，對于在爐壁附近產(chǎn)生強感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來說，如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液，在進行下一爐熔煉時，鉆進的金屬被熔化，導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁。因此，在廢鋼配比高，加入增碳劑多的情況下，加入增碳劑要更加注意。增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不只延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。 楊浦區(qū)增碳劑有哪些品牌
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