增碳劑就是一種輔助添加劑。石油增碳劑在使用增碳劑時,盡量把增碳劑放在熔爐的中下部,上面再加上其他的爐料,這樣可以減少增碳劑外溢,同時也能提高增碳劑與鐵液的接觸面,從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時,要分多次加入,這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。同時增碳劑放在爐底,也可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊。這也可以保護爐襯的作用。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時候我們應(yīng)該正確的使用這樣才能更好地減低成本。增碳劑生產(chǎn)工藝比較復雜,成本高。寶山區(qū)增碳劑廠商
煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價格高,一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。青浦區(qū)增碳劑價格在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因。
針狀石油焦是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態(tài)石油焦是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結(jié)構(gòu)無方向性,硫含量高、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。
在冶煉過程中,由于配料或負荷不當以及除碳過量,鋼中碳含量不能滿足高峰要求。常用的增碳劑包括鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼中,采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼碳增碳劑的要求是:固定碳含量較高,灰分、揮發(fā)性和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量較低,干燥、清潔、粒度較小。因此,煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯,現(xiàn)在越來越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學指標的選擇。對于中頻爐熔煉灰鐵,許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度,就能熔煉出優(yōu)越鐵水,但事實并非如此簡單。增碳劑小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。奉賢區(qū)增碳劑報價哪家便宜
使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損。寶山區(qū)增碳劑廠商
石墨是研磨材料,導致金屬未涂覆的切削工具的快速磨損。只有鉆石(較好)或硬質(zhì)合金刀具可用于切割石墨。石墨和碳通常在不使用切削液(冷卻劑)的情況下加工干燥。如果在某些加工操作(磨削,珩磨,拋光)中使用冷卻劑,工件應(yīng)在300-400°F(150-200°C)下干燥,以去除材料吸收的液體。與金屬相比,石墨在較高的切削速度,進給速度和切削深度下加工:可以通過將切割深度限制為插入件長度的一半來避免在切割通道出口處的材料碎裂(斷裂);降低通道出口處的進給速度也可防止碎裂;工件末端的倒角使工具的入口和出口更容易,并減少碎裂;加工石墨和碳會產(chǎn)生顆粒大小在0.0004“-0.005”(10-130μm)范圍內(nèi)的粉塵??赏ㄟ^提供較小風速6英尺/秒(20米/秒)的除塵設(shè)備將粉塵從加工區(qū)域移除。寶山區(qū)增碳劑廠商
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