閔行區(qū)增碳劑生產(chǎn)公司

石油焦增碳劑要是增碳劑的添加時間過早，非常容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。相反，要是添加時間太晚，就會失去加碳的機會，導(dǎo)致冶煉和加熱時間緩慢。這不僅耽誤了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間，還可能因溫度過高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的過程中，較好是逐漸添加增碳劑。在鑄造過程中使用增碳劑，可以較大增加廢鋼的用量，降低生鐵的用量。目前，大多數(shù)增碳爐適用于電爐冶煉，沖天爐也有少數(shù)吸收速度特別快的增碳爐。電爐熔煉的加料方式，應(yīng)將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內(nèi)。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面。但是，要避免鐵水的大規(guī)模進料，防止氧化過度，造成增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量取決于其他原料與碳含量的比例。針對不一樣類型的鑄鐵，依據(jù)需要采用不一樣類型的滲碳器。滲碳器本身的特征是采用含純碳的石墨化物質(zhì)，以降低生鐵中過多的雜質(zhì)。合理采用滲碳劑可以降低鑄件的生產(chǎn)成本。石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油、煤油以及天然氣得到了運用。閔行區(qū)增碳劑生產(chǎn)公司

增碳劑種類繁多，增碳劑的質(zhì)量指標(biāo)是統(tǒng)一的，下面是分辨增碳劑品質(zhì)的方法：石油增碳劑。水分：增碳劑的水分含量應(yīng)盡量低，水分含量應(yīng)小于1%。灰分：增碳劑的灰分指標(biāo)應(yīng)力求低，煅后石油焦增碳劑的灰分較低，約為0.5~1%。揮發(fā)分：揮發(fā)分是增碳劑的無效部分，揮發(fā)分取決于增碳劑的煅燒或成焦溫度及處理工藝，處理得當(dāng)?shù)脑鎏紕]發(fā)分在0.5%以下。固定碳：增碳劑的固定碳是增碳劑真正有用的部分，碳值越高越好?？梢愿鶕?jù)增碳劑的固定碳指標(biāo)值，將增碳劑分成不同等級，如95%、98.5%、99%等。硫含量：增碳劑的硫含量是重要的有害元素值越低越好，增碳劑的硫含量取決于增碳劑原料的含硫量和煅燒溫度。虹口區(qū)增碳劑廠家哪家好一般為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別，其結(jié)果如圖3所示，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時，增碳速度慢。正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對增碳效果的影響那樣，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對增碳的影響。當(dāng)添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。不同增碳劑對鐵液的形核狀態(tài)有一定的影響。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。很好增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑。閔行區(qū)增碳劑生產(chǎn)公司

增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。閔行區(qū)增碳劑生產(chǎn)公司

在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得鐵液。 從材質(zhì)性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。閔行區(qū)增碳劑生產(chǎn)公司