使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢...

對(duì)比熱數(shù)據(jù)，全SiC模塊顯示出比傳統(tǒng)硅模塊更低的熱阻。這是由于與Si相比，SiC具有更高的熱傳導(dǎo)率和更好的熱擴(kuò)散能力：在此布局中，4個(gè)SiC二極管芯片在相同的空間上代替1個(gè)硅二極管。SiC器件更低的熱阻是特別重要的，因?yàn)樵谶@種情況下硅芯片使用了21 cm2的總...

碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭為主要原料。它們?cè)趥淞瞎ば蛑薪?jīng)過(guò)機(jī)械加工，成為合適的粒度，然后按照化學(xué)計(jì)算，混合成為爐料。磨料調(diào)節(jié)爐料的透氣性，在配爐料時(shí)要加適量的木屑。制煉綠碳化硅時(shí)，爐料中還要加適量的食鹽。生產(chǎn)操作：采用混料機(jī)混料，控制水分為2%~3%，裝料...

增碳劑批發(fā)出廠(chǎng)價(jià)推薦較好選擇高溫石墨化加工處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦，焦油增碳劑，是因?yàn)槭鎏紕┚邆漭^高的吸收率和比較快的溶解速度，有助于降低能耗，并能有效地增加鐵水對(duì)鐵心的形核，提高冶金質(zhì)量;選擇硫、氮等雜質(zhì)元素含量較低的含碳劑。使用不同的化油...

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過(guò)此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石...

碳化硅種類(lèi)繁多，常見(jiàn)的有碳化硅塊、碳化硅粉、碳化硅微粉、綠碳化硅、黑碳化硅等等，即便是形態(tài)和顏色的不同，其應(yīng)用也是不同的。碳化硅微粉是采用碳化硅塊研磨加工而成，與塊狀的碳化硅相比，更適用于作為加工原料。磨料磨具，主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、...

錳很早的使用可以追溯到石器時(shí)代。早在17000年前，錳的氧化物(軟錳礦)就被舊石器時(shí)代晚期的人們當(dāng)作顏料用于洞穴的壁畫(huà)上，后來(lái)在古希臘斯巴達(dá)人使用的武器中也發(fā)現(xiàn)了錳。古埃及人和古羅馬人則使用錳礦給玻璃脫色或染色。甘恩(Johan Gottlieb Gahn)雖...

錳鐵生產(chǎn)的特點(diǎn)不同于煉鋼，它不要求有足夠高的溫度以保證爐后澆注順利進(jìn)行,而只要求錳鐵和渣能正常出爐即可。但根據(jù)熱力學(xué)知識(shí)，用碳量和冶煉溫度不同，可以得到不同的產(chǎn)品。對(duì)于冶煉高碳錳鐵，要求爐內(nèi)溫度不能低于1400℃。從氧化物熔融還原過(guò)程動(dòng)力學(xué)來(lái)看，由于錳鐵冶煉過(guò)...

據(jù)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)人士介紹，在對(duì)錳鐵進(jìn)行包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸時(shí)，有這么兩個(gè)事情是需要注意的： 1）儲(chǔ)運(yùn)，標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)，標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T3650—95。 2）中、低碳錳鐵應(yīng)采用桶裝、集裝箱包裝，包裝箱外應(yīng)有明顯的標(biāo)志。高碳錳鐵可采用散裝。袋裝...

雜質(zhì)低的錳鐵屬于好的的冶煉材料，在冶煉中可以有效減少爐渣數(shù)量，提高回收率和降低冶煉電耗。冶煉硅錳合金入爐品位相差1%，單位產(chǎn)品電耗相差140kW.H/t。為了保證產(chǎn)品 成分合格，要注意控制入爐錳鐵的錳鐵和磷錳比，猛鐵合金的冶煉是熔態(tài)還原過(guò)程，礦物的冶金特性對(duì)礦...

高碳錳鐵選用的石灰，CaO含量要大于85%, 生灰、老灰盡可能少；其粒度以15~ 80mm 為宜，還要盡量減少粉化石灰入爐。生灰、老灰和粉灰都會(huì)使產(chǎn)品電耗升高。爐料配入適量煅燒白云石提高爐渣中MgO的含量，有利于提高錳的回收率，降低產(chǎn)品電耗。但有些廠(chǎng)沒(méi)有石灰或...

高碳錳鐵是碳含量較高的錳鐵產(chǎn)品，但在一些情況下不需要特別高的碳含量，這時(shí)如果再去采購(gòu)中碳、低碳錳鐵的話(huà)就會(huì)造成浪費(fèi)，那么到底怎樣在不浪費(fèi)的情況下將高碳錳鐵中的碳元素進(jìn)行脫碳處理呢?這個(gè)辦法較有效!想要將高碳錳鐵進(jìn)行脫碳處理我們可以使用各種氧化劑等鐵合金產(chǎn)品，如...

說(shuō)起碳化硅，相信很多人腦海中能想到的便是黑漆漆的冶金原料。其實(shí)碳化硅的形態(tài)和顏色也有很多，無(wú)論是黑碳化硅、綠碳化硅還是碳化硅粉都有著碳化硅的性能優(yōu)勢(shì)。碳化硅在自然界是很少存在的，一般見(jiàn)到的碳化硅都是人工加工而成的。 碳化硅行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是：一、淘汰落后產(chǎn)能...

碳化硅器件的極限工作溫度有望達(dá)到 600℃以上, 而硅器件的較大結(jié)溫只為 150℃。碳化硅器件抗輻射能力較強(qiáng),在航空等領(lǐng)域應(yīng)用可以減輕輻射屏蔽設(shè)備的重量。碳化硅器件對(duì)電動(dòng)車(chē)充電模塊性能的提升主要體現(xiàn)在三方面： （1）提高頻率，簡(jiǎn)化供電網(wǎng)絡(luò)； （2）降低損耗，...

碳化硅為反映的第三代寬禁帶半導(dǎo)體，可在更高溫度、電壓及頻率環(huán)境正常工作，同時(shí)消耗電力更少，持久性和可靠性更強(qiáng)，將為下一代更小體積、更快速度、更低成本、更高效率的電力電子產(chǎn)品提供飛躍的機(jī)遇。碳化硅電力電子器件技術(shù)的進(jìn)步及產(chǎn)業(yè)化，將在高壓電力系統(tǒng)開(kāi)辟全新應(yīng)用，對(duì)電...

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過(guò)此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石...

加工制砂、微粉生產(chǎn)企業(yè)300多家，年生產(chǎn)能力200多萬(wàn)噸。2012年，中國(guó)碳化硅產(chǎn)能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業(yè)有加工制砂微粉生產(chǎn)線(xiàn)。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。中國(guó)碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗...

目前，《中國(guó)制造2025》以及“******”都明確將碳化硅行業(yè)定位為重點(diǎn)支持行業(yè)，國(guó)內(nèi)的國(guó)家電網(wǎng)、中國(guó)中車(chē)、比亞迪、華為等公司都針對(duì)碳化硅在智能電網(wǎng)、軌道交通、電動(dòng)汽車(chē)、手機(jī)通信芯片等領(lǐng)域的應(yīng)用開(kāi)始陸續(xù)加大投資，碳化硅行業(yè)在國(guó)內(nèi)方興未艾。然而現(xiàn)實(shí)是，當(dāng)前我國(guó)碳...

在冶煉鋼鐵的過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑，通常用來(lái)增碳的物質(zhì)，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行增碳，吸收率取決于增碳劑溶解擴(kuò)散...

從出口的123家出口企業(yè)分析，出口數(shù)量在2000噸以上的企業(yè)有29家，這29家出口量之和為11.77萬(wàn)噸，占出口總量的71.4%；這29家主營(yíng)企業(yè)除2家出口價(jià)格有所上升外，其他均有大幅下滑，單價(jià)降幅較高的達(dá)73.6%；出口數(shù)量在1000-2000噸位之間的企...

增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對(duì)增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類(lèi)； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時(shí)，一般吸收率...

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)...

碳化硅在半導(dǎo)體芯片中的主要形式為襯底。半導(dǎo)體芯片分為集成電路和分立器件，但不論是集成電路還是分立器件，其基本結(jié)構(gòu)都可劃分為“襯底-外延-器件” 結(jié)構(gòu)。碳化硅在半導(dǎo)體中存在的主要形式是作為襯底材料。碳化硅晶片是碳化硅晶體經(jīng)過(guò)切割、研磨、拋光、清洗等工序加工形成...

對(duì)采用無(wú)冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會(huì)因石墨晶核增多碳量有限而球墨長(zhǎng)不大...

碳化硅的使用在國(guó)外比較多，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質(zhì)。由于碳化硅的熔點(diǎn)很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產(chǎn)的爐子里面，不可能有這么高的溫度，所以說(shuō)，碳化硅的溶解時(shí)熔融狀態(tài)逐漸分解的，擴(kuò)散的，比較慢，所以在爐內(nèi)加入碳化硅的時(shí)間應(yīng)該比其他合金早...

碳化硅是全球較先進(jìn)的第三代半導(dǎo)體材料。和一代的硅、第二代的砷化鎵材料相比，它具有耐高壓、高頻、大功率等優(yōu)良的物理特性，是衛(wèi)星通訊、高壓輸變電、軌道交通、電動(dòng)汽車(chē)、通訊基站等重要領(lǐng)域的重要材料，尤其是在航天、**等領(lǐng)域有著不可替代的優(yōu)勢(shì)。N型碳化硅晶片的作用是...

在冶煉鋼鐵的過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑，通常用來(lái)增碳的物質(zhì)，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行增碳，吸收率取決于增碳劑溶解擴(kuò)散...

如果不用增碳劑，熔煉出的鐵水雖然化學(xué)成分合格，溫度也合適， 孕育也合理，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高，流動(dòng)性卻不太好，縮孔、縮松傾向大，易吸氣， 易產(chǎn)生白口，截面敏感性大，鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原鐵水中的存在形式主要為細(xì)小...

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅，錳次之...

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的高級(jí)耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。...