如果>1T的爐子要大量增碳，一般前輩們的建議是不要一次性的投入，局部碳飽和會(huì)造成C損上升，應(yīng)當(dāng)分批隨爐料一同投下，盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損，留1450°C后再進(jìn)行。所謂的先增碳后增硅，必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作。定碳儀的原理是使稱...

按照材質(zhì)分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到...

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個(gè)常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和...

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個(gè)常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和...

原料種類繁多，生產(chǎn)工藝不同，木炭、煤炭、焦炭、石墨等。高質(zhì)量的增碳劑通常被稱為石墨化劑，在高溫下，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài)。石墨化可降低雜質(zhì)含量，提高碳含量，降低硫含量。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量，減少鐵的含量不含鐵。 碳元素對(duì)提高鋼...

綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)越硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。碳化硅(SiC)由于其獨(dú)特的物理及電子特性, 在一些應(yīng)用上成為較佳的半導(dǎo)體材料: 短波長光電器件, 高溫, 抗幅射以及高頻大功率...

錳鐵相信煉鋼廠家不會(huì)陌生，甚至有的廠家都會(huì)每月采購錳鐵作為煉鋼所用的材料，錳鐵根據(jù)碳含量可以分為高碳、中碳、低碳3種，在使用方面錳鐵涉及行業(yè)非常多，在煉鋼、鑄造、冶金行業(yè)使用多，然而許多廠家只知道如何使用錳鐵，但對(duì)于錳鐵是什么有哪些用途卻了解不多，甚至有許多廠...

高爐冶煉錳鐵時(shí)，一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價(jià)的氧化錳隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦...

煉鋼過程中為何選擇高碳錳鐵？高碳錳鐵在增錳的同時(shí)要漲碳。所以加高碳錳鐵的時(shí)候要注意不能讓碳出格了。但在鋼水需要補(bǔ)錳同時(shí)需要補(bǔ)碳時(shí)，高碳錳鐵就成為好的選擇了。根據(jù)實(shí)際情況來用高碳錳鐵+中碳錳鐵或者高碳錳鐵+碳線（或者碳粒）。中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的...

高爐冶煉錳鐵時(shí)，一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價(jià)的氧化錳隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦...

錳很早的使用可以追溯到石器時(shí)代。早在17000年前，錳的氧化物(軟錳礦)就被舊石器時(shí)代晚期的人們當(dāng)作顏料用于洞穴的壁畫上，后來在古希臘斯巴達(dá)人使用的武器中也發(fā)現(xiàn)了錳。古埃及人和古羅馬人則使用錳礦給玻璃脫色或染色。甘恩(Johan Gottlieb Gahn)雖...

隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)在高碳錳鐵主要用于生產(chǎn)不銹鋼、工具鋼、滾珠軸承鋼、熱強(qiáng)鋼、調(diào)質(zhì)鋼、耐氫鋼，雖然現(xiàn)在越來越多的領(lǐng)域在使用高碳錳鐵，但是在使用時(shí)要控制它的含碳量，要想控制其含碳量，往往需要做到以下幾點(diǎn)：一、使用結(jié)晶大、塊度偏大的高碳錳鐵礦會(huì)加劇殘礦層對(duì)高碳錳...

錳和鐵組成的鐵合金，在煉鋼中用作脫氧劑和合金添加劑，是用量多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳40%～50%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原得低鐵低磷的富...

現(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達(dá)40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。熔劑法的冶煉電耗一般為2500～3500千瓦?時(shí)/噸，無熔劑法的電耗為2000～3000千瓦?時(shí)/噸。錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石...

高碳錳鐵按國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)等級(jí)，主要區(qū)別是碳的含量。高碳錳鐵低磷低硫是基本的要求，因?yàn)楦咤i含量的天然脫硫，所以磷是重要的，盡量使磷小于0.07%。鉻是改善耐磨性的，一般在2%左右。范圍是0.75%到1.45%。高沖擊，低碳。錳含量在11.0%~14.0%之間，...

隨著電動(dòng)汽車以及其他系統(tǒng)的增長，碳化硅（SiC）功率半導(dǎo)體市場正在經(jīng)歷需求的突然激增。這便是SiC的用武之地?；诘墸℅aN）的功率半導(dǎo)體也正在出現(xiàn)。GaN和SiC都是寬帶隙技術(shù)。硅的帶隙為1.1 eV。 相比之下，SiC的帶隙為3.3 eV，GaN的帶...

如果不用增碳劑，熔煉出的鐵水雖然化學(xué)成分合格，溫度也合適， 孕育也合理，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高，流動(dòng)性卻不太好，縮孔、縮松傾向大，易吸氣， 易產(chǎn)生白口，截面敏感性大，鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原鐵水中的存在形式主要為細(xì)小...

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石...

SiC的硬度只次于金剛石，可以作為砂輪等磨具的磨料，因此對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工主要是利用金剛石砂輪磨削、研磨和拋光，其中金剛石砂輪磨削加工的效率較高，是加工SiC的重要手段。但是SiC材料不只具有高硬度的特點(diǎn)，高脆性、低斷裂韌性也使得其磨削加工過程中易引起材料的脆...

在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石...

使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，...

受焦炭價(jià)格不斷上升、環(huán)保以及用戶對(duì)鑄件質(zhì)量要求越來越高等因素的影響，電爐在很多地方已經(jīng)取代了沖天爐。又由于生鐵價(jià)格的不斷上升，廢鋼在社會(huì)上沉淀存留量較多而價(jià)格較低，所以這幾年普遍的用廢鋼加增碳劑的方法生產(chǎn)球鐵及灰鐵。如果工藝操作正確，不但可以提高鑄件的綜合...

碳化硅可以抵受的電壓或電場八倍于硅或砷化鎵, 特別適用于制造高壓大功率器件如高壓二極管、功率三極管、可控硅以及大功率微波器件. 另外, 此一特性可讓碳化硅器件緊密排列, 有利于提高封裝密度。碳化硅是熱的良導(dǎo)體, 導(dǎo)熱特性優(yōu)于任何其它半導(dǎo)體材料。事實(shí)上, 在室...

如果不用增碳劑，熔煉出的鐵水雖然化學(xué)成分合格，溫度也合適， 孕育也合理，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高，流動(dòng)性卻不太好，縮孔、縮松傾向大，易吸氣， 易產(chǎn)生白口，截面敏感性大，鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原鐵水中的存在形式主要為細(xì)小...

碳化硅是全球較先進(jìn)的第三代半導(dǎo)體材料。和一代的硅、第二代的砷化鎵材料相比，它具有耐高壓、高頻、大功率等優(yōu)良的物理特性，是衛(wèi)星通訊、高壓輸變電、軌道交通、電動(dòng)汽車、通訊基站等重要領(lǐng)域的重要材料，尤其是在航天、**等領(lǐng)域有著不可替代的優(yōu)勢。N型碳化硅晶片的作用是...

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢...

使用增碳劑不只能夠補(bǔ)足冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐融化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法，直接影響了鐵水的狀態(tài)。增碳劑種類繁多，工藝各異，有木質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等等。其中在各個(gè)類別下又分為很多小種類。值得一提的...

磨料用碳化硅其SiC含量應(yīng)在98%以上。耐火資料用碳化硅又分為：耐火材料黑碳化硅，其SiC含量與磨料用碳化硅徹底相同；二級(jí)耐火資料黑碳化硅，SiC含量大于90%；低級(jí)耐火材料黑碳化硅，SiC含量大于83%。脫氧劑用碳化硅，SiC含量一般要求大于90%。但炭素工...

在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石...

根據(jù)中國機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)磨料磨具專委會(huì)碳化硅**人員會(huì)的數(shù)據(jù)，截至2012年底，全球碳化硅產(chǎn)能達(dá)260萬噸以上，產(chǎn)能達(dá)到1萬噸以上的國家有13個(gè)，占全球總產(chǎn)能的98%。其中中國碳化硅產(chǎn)能達(dá)到220萬噸，占全球總產(chǎn)能的84%。中國碳化硅冶煉企業(yè)主要分布在甘肅、寧夏...