碳化硅在半導(dǎo)體芯片中的主要形式為襯底。半導(dǎo)體芯片分為集成電路和分立器件，但不論是集成電路還是分立器件，其基本結(jié)構(gòu)都可劃分為“襯底-外延-器件” 結(jié)構(gòu)。碳化硅在半導(dǎo)體中存在的主要形式是作為襯底材料。碳化硅晶片是碳化硅晶體經(jīng)過切割、研磨、拋光、清洗等工序加工形成...

如果>1T的爐子要大量增碳，一般前輩們的建議是不要一次性的投入，局部碳飽和會造成C損上升，應(yīng)當(dāng)分批隨爐料一同投下，盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損，留1450°C后再進(jìn)行。所謂的先增碳后增硅，必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作。天然石墨可分為鱗片...

碳化硅作為一種常見的冶金材料，近年來隨著科技的發(fā)展，也逐漸在各行各業(yè)應(yīng)用起來。除了好的碳化硅原料被應(yīng)用外，一些碳化硅廢料也可以用作使用中的填充料使用。這與碳化硅的耐高溫性能是分不開的。碳化硅廢料的在施工中也應(yīng)當(dāng)做好工作的嚴(yán)格把控，這樣才能應(yīng)用的當(dāng)。采用碳化硅廢...

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止...

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。很好增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，...

鑄造用增碳劑的時候，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。下面是一些步驟鐵液過熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上，所以鐵液過熱溫度不能太低，一般溫度在1500-1550度。此時增碳劑在其各種化學(xué)物基板上分解，鑄件力學(xué)性能能達(dá)到較好的。時間的把握...

碳化硅（又名：碳硅石、金鋼砂或耐火砂），化學(xué)簡式：SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成的一種耐火材料。碳化硅在大自然也存在于罕見的礦物，莫桑石中。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用很多、很經(jīng)濟(jì)的一種。 我...

增碳速度是單位時間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時，一般吸收率...

提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少碳化硅產(chǎn)品中的雜質(zhì)成份含量。提高碳化硅產(chǎn)品的純度、韌性和強(qiáng)度，是碳化硅冶煉加工行業(yè)同仁們苦苦追求的奮斗目標(biāo)。 耐火碳化硅的強(qiáng)度系列不同于磨料的強(qiáng)度系列。這是因為這兩個行業(yè)的用途大不相同。磨料粒度要求相對嚴(yán)格，基本粒度集中到相當(dāng)程度，粗的不允...

盡管當(dāng)前可用的基于Si的晶體管已接近其在*面積極限上的R ，但生產(chǎn)SiC器件的技術(shù)仍處于學(xué)習(xí)曲線的早期階段。因此，我們可以期望在后代看到更高的性能。值得注意的是，對于給定的導(dǎo)通電阻和擊穿電壓，SiC MOSFET所需的管芯面積比常規(guī)硅MOSFET顯著更少。因...

工業(yè)生產(chǎn)所用的碳化硅一般分為黑碳化硅和綠碳化硅兩種，這兩種碳化硅不光顏色不同，用途也有差異，因此要根據(jù)需要進(jìn)行選購。硅是出色的脫氧劑。用鋁脫氧時酌情加必定量的硅，能顯著前進(jìn)率的脫氧性。硅在鋼中正本就有必定的殘存，這是因為煉鐵煉鋼時作為質(zhì)料帶入的?，F(xiàn)在我們簡單就...

針狀石油焦是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu)，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。流態(tài)石油焦是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)...

從出口 13個關(guān)別分析，天津港走貨量高達(dá)9.16萬噸，占出口總量的55.64%，仍位列一；青島、大連、南京和上海港分別占15.98%、13.14%、11.49%和3.08%，位列第二至五位，其中大連關(guān)出貨量同比下滑幅度較高；以上5個關(guān)別出口量總和占出口總量的...

許多物質(zhì)化合物以稱為多晶型物的不同晶體結(jié)構(gòu)存在。碳化硅在這方面非常獨特，因為研究人員已經(jīng)鑒定出250多種不同的碳化硅多晶型物。3C-SiC和4H-SiC由于其優(yōu)越的半導(dǎo)體性能而成為較常用的多型體。本文使用的SiC晶體管基于4H-SiC。用eV表示的能隙是結(jié)晶...

當(dāng)碳化硅材料在空氣中加熱到1300℃時，在其碳化硅晶體表面開始生成二氧化硅保護(hù)層。隨著保護(hù)層的加厚，阻止了內(nèi)部碳化硅繼續(xù)被氧化，這使碳化硅有較好的抗氧化性。當(dāng)溫度達(dá)到1900K(1627℃)以上時，二氧化硅保護(hù)膜開始被破壞，碳化硅氧化作用加劇，所以1900K是...

碳化硅制品中的雜質(zhì)如何有效的去除?使用酸進(jìn)行清洗的方法，用酸清洗能夠非常方便的清洗掉碳化硅當(dāng)中的雜質(zhì)，它的操作方法也是非常簡單的，就是在加熱的條件才，用硫酸對碳化硅進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹?，這樣硫酸就會與碳化硅中的鐵進(jìn)行反應(yīng)，從而去除掉其中的雜質(zhì)，同時氧化鐵、鋁等雜質(zhì)也...

目前，彈/箭上使用的無刷直流電機(jī)或電動舵機(jī)的功率日趨增加，對于無刷直流電機(jī)或電動舵機(jī)的驅(qū)動器來說，因彈/箭上電池電壓的限制，只有提升電流才能輸出足夠的功率。而大的電流帶來了更大的耗散功率和發(fā)熱量，這就會增加驅(qū)動器的體積、重量，無形中就增加了彈/箭的無效載荷，...

在模塊層面上，SiC主要有兩個好處：更小的芯片尺寸和更低的動態(tài)損耗。在系統(tǒng)層面上，這些優(yōu)勢可被以多種方式利用。低動態(tài)損耗帶來輸出功率的明顯增加，將提供減輕重量和減小體積的機(jī)會。值得一提的是，無需額外的冷卻能力就可實現(xiàn)功率的增加。因為與硅器件相比，SiC帶來實...

碳化硅具有有效脫氧劑的作用，碳化硅在煉鋼工藝中具有有效脫氧劑的作用，使用碳化硅可以使鋼水快速脫氧，減少氧化物劑雜質(zhì)，提升鋼材質(zhì)量! 碳化硅可以取代傳統(tǒng)鐵合金產(chǎn)品，在原工藝上相比傳統(tǒng)鐵合金具有穩(wěn)定性好、脫氧效果好、節(jié)約能源等優(yōu)點!碳化硅具有提升冶煉爐溫度的作用，...

提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少碳化硅產(chǎn)品中的雜質(zhì)成份含量。提高碳化硅產(chǎn)品的純度、韌性和強(qiáng)度，是碳化硅冶煉加工行業(yè)同仁們苦苦追求的奮斗目標(biāo)。 耐火碳化硅的強(qiáng)度系列不同于磨料的強(qiáng)度系列。這是因為這兩個行業(yè)的用途大不相同。磨料粒度要求相對嚴(yán)格，基本粒度集中到相當(dāng)程度，粗的不允...

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，...

碳化硅的真假識別，碳化硅相對于金屬硅粉和金屬鋁粉來說分辨起來容易一些，一般的化驗室就能直接化驗出碳化硅的化學(xué)成分，所以碳化硅作假一般也不是在化學(xué)成分上做文章，而是晶粒大小上，有一種工業(yè)回收產(chǎn)物其主要成分也是碳化硅，而且含量很高，價格非常便宜，但是其晶粒非常小，...

增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法，即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼，然后把增碳劑按配料量需要全部加入，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵，之后再邊熔化邊加爐料。此法簡便易行，生產(chǎn)效率高，吸收率可達(dá) 90%。如果增碳劑的加入量很大，可以分兩批加 入，先加 6...

增碳劑使用過程中，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對吸收和損耗有不同的影響，例如石墨壓塊（粒）、石墨電極碎屑，具有較大的表面面積浸潤在鐵液中，增碳吸收率高；增碳劑顆粒小，在增碳速度較快的同時，氧化損耗速度也較快等。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐...

包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空...

在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時同樣通過低...

感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多。通常，在感應(yīng)電爐內(nèi)只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，必須補(bǔ)加增碳劑。為此，對于感應(yīng)電爐，特別是中頻感應(yīng)電爐，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié)。 在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形...

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過...

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用，重要技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求...

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過...