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投資 5000 萬！江蘇邁茨伺服電動缸智能化生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)
2024 年，江蘇邁茨智能裝備有限公司舉行 “伺服電動缸智能化生產(chǎn)基地” 投產(chǎn)儀式，標(biāo)志著這家深耕行業(yè) 15 年的源頭廠家在產(chǎn)能與品質(zhì)管控上實現(xiàn)跨越式升級。新基地投用后，月產(chǎn)能將突破 10000 臺，同時引入 AI 質(zhì)檢系統(tǒng)，將產(chǎn)品不良率進一步降至 0.2% 以下。
一、智能化升級：源頭生產(chǎn)進入 “數(shù)字孿生” 時代新基地占地面積 12000㎡，集成數(shù)字化、自動化技術(shù)打造智能工廠：
全流程數(shù)字孿生：通過 PLM 系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)與 MES 生產(chǎn)系統(tǒng)無縫對接，訂單下單即自動生成工藝路線，設(shè)計變更響應(yīng)時間從 48 小時縮短至 6 小時；自動化產(chǎn)線布局：引入 10 條全自動生產(chǎn)線，涵蓋絲桿磨削、缸體加工、伺服電機裝配、整缸測試等環(huán)節(jié)，關(guān)鍵工序自動化率達 90%，人均產(chǎn)能提升 60%；AI 質(zhì)檢閉環(huán)：部署 3 臺高精度三坐標(biāo)測量儀、5 套視覺檢測系統(tǒng)，結(jié)合機器學(xué)習(xí)算法，實時分析 200 + 項加工參數(shù)，異常情況自動預(yù)警并追溯至具體設(shè)備與操作人。
二、品質(zhì)管控再升級：用源頭標(biāo)準(zhǔn)定義行業(yè)高度作為伺服電動缸源頭廠家，邁茨始終將品質(zhì)視為關(guān)鍵競爭力：
材料溯源體系：建立從鋼材冶煉、電機磁鋼到潤滑脂的全鏈條溯源系統(tǒng)，每批次原材料需通過光譜分析、金相檢測等 12 項指標(biāo)驗證，杜絕 “以次充好”；全生命周期測試：新增高低溫交變實驗室、振動測試臺、壽命測試中心，模擬航空航天（真空環(huán)境）、海洋工程（高鹽霧）等極端工況，確保產(chǎn)品在客戶場景下 “零故障啟動”；數(shù)據(jù)驅(qū)動改進：通過 IoT 系統(tǒng)采集已交付產(chǎn)品的運行數(shù)據(jù)（如負載、溫度、運行時長），反哺研發(fā)設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品迭代周期從 18 個月縮短至 12 個月。
三、客戶價值再提升：更快、更準(zhǔn)、更靈活新基地的投產(chǎn)，直接為客戶帶來三大關(guān)鍵價值：
交付速度提升：標(biāo)準(zhǔn)品庫存從 2000 臺增至 5000 臺，下單后 48 小時內(nèi)即可發(fā)貨；定制化項目通過模塊化設(shè)計，交付周期從 25 天壓縮至 15 天；定制成本降低：依托智能化工藝規(guī)劃，小批量定制（5-50 臺）的模具開發(fā)成本降低 30%，實現(xiàn) “多品種、小批量” 與 “大規(guī)模量產(chǎn)” 的經(jīng)濟性平衡；服務(wù)體驗升級：同步上線客戶專屬 APP，支持訂單追蹤、技術(shù)文檔下載、故障報修等功能，工程師可通過遠程診斷系統(tǒng)實時查看設(shè)備運行狀態(tài)，提供預(yù)防性維護建議。
結(jié)語：智能化生產(chǎn)基地的投產(chǎn)，是江蘇邁茨作為伺服電動缸源頭廠家的又一次自我革新。在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期，企業(yè)將以 “源頭智造” 為抓手，持續(xù)提升智能傳動部件的國產(chǎn)化水平，為全球客戶提供更具競爭力的產(chǎn)品與服務(wù)。
即日起，邁茨開放新基地參觀預(yù)約通道，歡迎行業(yè)客戶、媒體朋友蒞臨考察，見證伺服電動缸從 “圖紙” 到 “成品” 的源頭生產(chǎn)全過程。
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