與液體氮化和氣體氮化方法相比,離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn):①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,因而與以往的氮化處理相比可較大的縮短處理時(shí)間(離子滲氮的時(shí)間為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3—1/5)。③由于離子氮化法利用輝光放電直接進(jìn)行加熱,也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,且可以獲得均勻的溫度分布。與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,達(dá)到節(jié)能效果(能源消耗為氣體滲氮的40~70%)。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,因而可獲得無(wú)氧化的加工表面也不損害被處理工...
離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝, 適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,可顯著提高材料表面的硬度,使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度,抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化,它早在1931年就已在實(shí)驗(yàn)室里取得成功并獲 。其所運(yùn)用的輝光放電,是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是,從陰極發(fā)射電子,在放電空間引形成相應(yīng)離子,由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài),輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個(gè)不同階段。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的...
與氣體滲氮爐不同,離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一個(gè)相對(duì)不均勻的溫度場(chǎng),但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問(wèn)題。不同的爐型,不同的零件結(jié)構(gòu),不同的裝爐量,裝爐方式均不相同,有時(shí)為了保證溫度的均勻,還需設(shè)輔助陰極或陽(yáng)極??傊侠淼难b爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件(包括工夾具)起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下,取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對(duì)于同樣的零件,裝爐量越大,達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此,從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā),在爐子功率、容積和操作允許的條件下,...
滲氮時(shí)間的長(zhǎng)短主要根據(jù)工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定,短則幾分鐘,長(zhǎng)則幾十小時(shí)。一般認(rèn)為,擴(kuò)散層深度與時(shí)間服從拋物線關(guān)系。化合物層的厚度與時(shí)間的關(guān)系分為二段,氮化初期,兩者間成直線關(guān)系,而后兩者呈拋物線關(guān)系。保溫時(shí)間也影響到化合物層中的相組成,氮化起始形成的化合物層中ε相隨著時(shí)間的延長(zhǎng),ε相減少,γ′相增加,從而使ε相相對(duì)含量急劇減少,而后下降趨勢(shì)變緩。離子滲氮初期氮的滲入速度較快,所以滲層深度要求,離子滲氮保溫時(shí)間只需6~12小時(shí),因此,單純從經(jīng)濟(jì)角度看,這一滲層是較為合理的。 離子氮化采用高頻脈沖電源,可以改善表面打弧的現(xiàn)象,工件表面損傷更小.云浮金屬離子氮化什么...
滲氮時(shí)間的長(zhǎng)短主要根據(jù)工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定,短則幾分鐘,長(zhǎng)則幾十小時(shí)。一般認(rèn)為,擴(kuò)散層深度與時(shí)間服從拋物線關(guān)系。化合物層的厚度與時(shí)間的關(guān)系分為二段,氮化初期,兩者間成直線關(guān)系,而后兩者呈拋物線關(guān)系。保溫時(shí)間也影響到化合物層中的相組成,氮化起始形成的化合物層中ε相隨著時(shí)間的延長(zhǎng),ε相減少,γ′相增加,從而使ε相相對(duì)含量急劇減少,而后下降趨勢(shì)變緩。離子滲氮初期氮的滲入速度較快,所以滲層深度要求,離子滲氮保溫時(shí)間只需6~12小時(shí),因此,單純從經(jīng)濟(jì)角度看,這一滲層是較為合理的。 離子氮化是利用輝光放電原理進(jìn)行的一種化學(xué)熱處理,故又稱輝光離子氮化,也有稱離子轟擊氮化....
隨著離子滲氮技術(shù)的發(fā)展形成了離子滲氮產(chǎn)業(yè),總的評(píng)價(jià)我國(guó)現(xiàn)在離子滲氮產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化水平,已能滿足工業(yè)產(chǎn)品的一般要求,但是離子滲氮 質(zhì)量產(chǎn)品的批量生產(chǎn),從技術(shù)和裝備上都還不適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模要求。因此,現(xiàn)在處于離子滲氮產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,必須充分發(fā)揮離子滲氮自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì),弱化短處,在滲氮表面強(qiáng)化技術(shù)和工藝上形成一整套獨(dú)特的方案,開發(fā)出特種離子滲氮設(shè)備。工業(yè)應(yīng)用應(yīng)從“遍地開花”到重點(diǎn)突破,尤其向 產(chǎn)品方向突破。在相同的氨流量和氨壓下,進(jìn)行離子氮化與氣體氮化的對(duì)比實(shí)驗(yàn),證明離子氮化比氣體氮化的效果好.揭陽(yáng)離子氮化廠家 模具進(jìn)行氮化處理可以明顯提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲...
離子滲氮保溫階段的電流密度應(yīng)比升溫階段小。實(shí)際需要多大電流密度才合適,需要有一個(gè)調(diào)整過(guò)程。調(diào)整的目的是使工件的溫度保持不變。當(dāng)工件溫度在保溫階段還繼續(xù)上升時(shí),說(shuō)明保溫電流密度太大,需要繼續(xù)減少,當(dāng)工件溫度在保溫階段內(nèi),溫度開始下降,說(shuō)明保溫電流密度太小,應(yīng)適當(dāng)加大電流密度。調(diào)節(jié)電流密度的方法,可調(diào)電壓或氣壓。當(dāng)工件溫度調(diào)節(jié)到滲氮溫度,且已穩(wěn)定時(shí),不要經(jīng)常調(diào)整電壓和氣壓。正常保溫階段是很少打弧的,各項(xiàng)參數(shù)也不需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整。 離子氮化對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)氮化鋼,碳鋼,合金鋼,不銹鋼,球磨鑄鐵和高速鋼刀具等均能進(jìn)行離子氮化.潮州什么叫離子氮化哪里好 在離子滲氮生過(guò)程中,如果...
離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,也有一定相同性,在操作上有一定的特殊性。(1)二者都涉及到四要素,即工件表面潔凈度,氮化溫度,氨的分解率,滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,有一定的區(qū)別,而且因其特異性,在操作上有一些形式的不同,尤其防滲方法存在較大的不同。(2)清洗工件,與氣體氮化大體相同,但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,如果清洗的好,可縮短打弧時(shí)間,反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題,即熱電偶很難與工件匹配,其顯示值也不能完全一致,只可作參考,所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要。(3)離子氮化也需要足夠...
為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能,消除加工應(yīng)力,減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備,工件在氮化前要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理,以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理對(duì)氮化質(zhì)量影響很大。如38CrMoAl鋼,如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低,都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中,調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在,滲層易形成針狀氮化物,使氮化層脆性增大,容易剝落。相反,如果淬火溫度過(guò)高,淬火后晶粒變粗,氮化物優(yōu)先沿晶界伸展,氮化后出現(xiàn)脈狀組織,也使?jié)B層脆性增大?;鼗饻囟忍?,基體中碳化物彌散度減小,氮化件心部強(qiáng)度、硬度不足,不能起支撐硬而脆的氮化層的作用?;鼗饻囟冗^(guò)低。心部強(qiáng)度...
離子滲氮技術(shù)的應(yīng)用:1)采用離子滲氮技術(shù)可以在離子滲氮化合物層表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和表面活化,在滲氮擴(kuò)散過(guò)程中表面化合物發(fā)生轉(zhuǎn)變?chǔ)?Fe2-3(NC)→Fe3(NO)4,F(xiàn)e3(NO)4長(zhǎng)大,形成致密的Fe3O4滲氮層,可以同時(shí)提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性。2)德國(guó)MetaplasIonon在1993年收購(gòu)了KlocknerIonon后,利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì),把離子滲氮應(yīng)用在氣體氮碳共滲上,使氣體氮碳共滲后的表面,經(jīng)過(guò)離子滲氮后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化,接著進(jìn)行氧化,結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層,這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生...
離子滲氮滲氮層的形成也是由分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程組成的。但是,由于輝光放電的作用,其機(jī)理有所不同。在真空爐體內(nèi),工件接陰極,爐體接陽(yáng)極,在陰陽(yáng)極間施加數(shù)百伏的直流電壓,產(chǎn)生輝光放電,使含氮的稀薄氣體﹝如氨氣﹞電離,形成等離子體。N+、H+離子在陰極位降區(qū)被加速,轟擊陰極表面,使陰極表面活化,并發(fā)生一系列反應(yīng)。首先,離子轟擊動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,加熱工件。其次,離子轟擊打出電子,產(chǎn)生二次電子發(fā)射,同時(shí),由于陰極濺射作用,工件表面的C、O、Fe等原子被轟擊出來(lái),F(xiàn)e與陰極附近的活性N原子﹝或N離子﹞結(jié)合形成FeN沉積在陰極表面,依次分解:FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N,并同時(shí)產(chǎn)生...
離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,也有一定相同性,在操作上有一定的特殊性。(1)二者都涉及到四要素,即工件表面潔凈度,氮化溫度,氨的分解率,滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,有一定的區(qū)別,而且因其特異性,在操作上有一些形式的不同,尤其防滲方法存在較大的不同。(2)清洗工件,與氣體氮化大體相同,但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,如果清洗的好,可縮短打弧時(shí)間,反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題,即熱電偶很難與工件匹配,其顯示值也不能完全一致,只可作參考,所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要。(3)離子氮化也需要足夠...
離子滲氮技術(shù)的應(yīng)用:1)采用離子滲氮技術(shù)可以在離子滲氮化合物層表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和表面活化,在滲氮擴(kuò)散過(guò)程中表面化合物發(fā)生轉(zhuǎn)變?chǔ)?Fe2-3(NC)→Fe3(NO)4,F(xiàn)e3(NO)4長(zhǎng)大,形成致密的Fe3O4滲氮層,可以同時(shí)提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性。2)德國(guó)MetaplasIonon在1993年收購(gòu)了KlocknerIonon后,利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì),把離子滲氮應(yīng)用在氣體氮碳共滲上,使氣體氮碳共滲后的表面,經(jīng)過(guò)離子滲氮后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化,接著進(jìn)行氧化,結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層,這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生...
離子滲氮工藝參數(shù):1.滲氮溫度滲氮溫度是重要的工藝參數(shù),溫度的高低直接影響滲氮速度﹑硬度及滲氮層組織。在一定滲氮溫度范圍內(nèi),溫度越高,氮原子遷移及擴(kuò)散的能力越強(qiáng),滲氮速度越快,滲氮層也就越厚。不同材料滲氮溫度有一比較好值,在此溫度下,滲氮層硬度比較高。2.滲氮時(shí)間滲氮層與滲氮時(shí)間呈拋物線關(guān)系。3.氣體成分生產(chǎn)上常用的離子滲氮?dú)怏w主要有氨氣﹝NH3﹞﹑N2+H2及熱分解氨。在離子滲氮?dú)怏w的基礎(chǔ)上加一定比例的含碳?xì)怏w﹝如酒精等蒸發(fā)氣﹞,可進(jìn)行離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞。4.氣壓氣體壓力影響輝光放電特性,氣壓高,陰極位降區(qū)dk小,輝光層?。粴鈮旱?,陰極位降區(qū)dk大,輝光層厚。一般離子滲氮...
離子滲氮可大幅度提高鐵素體型,馬氏體型和奧氏體型不銹鋼的硬度和耐磨性。在傳統(tǒng)的氣體滲氮時(shí),由于氧化膜阻礙鋼表面吸收氮原子,滲氮前需采用酸浸、噴砂等方法去除氧化膜。而離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)之一就是滲氮前無(wú)需進(jìn)行去鈍處理,離子轟擊可以直接去除鈍化膜。但需要指出的是,對(duì)高合金鋼的離子滲氮有時(shí)也達(dá)不到完善的硬化效果。在試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中,不銹鋼離子滲氮時(shí)常出現(xiàn)滲層太淺、局部軟區(qū)、或甚至完全滲不上氮的情況,這是因?yàn)檠趸](méi)有去除干凈。在離子滲氮中影響氧化膜去除的主要原因是爐內(nèi)含氧量高(爐子漏氣率高活氣氛中含水量高)。零件在升溫或保溫初期雖然離子轟擊不斷去除原有的氧化膜,然而新的氧化膜又不斷生成。由于初...
離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%~70%,簡(jiǎn)化工序,零件變形小,產(chǎn)品質(zhì)量好,節(jié)約能源,無(wú)污染,是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格,否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代,到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等??呻x子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機(jī)螺桿、柴油機(jī)缸套等[4]目前可以承接氮化鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼,不銹鋼,粉末冶金等材料的零件離子滲氮(離子軟...
滲氮時(shí)間的長(zhǎng)短主要根據(jù)工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定,短則幾分鐘,長(zhǎng)則幾十小時(shí)。一般認(rèn)為,擴(kuò)散層深度與時(shí)間服從拋物線關(guān)系?;衔飳拥暮穸扰c時(shí)間的關(guān)系分為二段,氮化初期,兩者間成直線關(guān)系,而后兩者呈拋物線關(guān)系。保溫時(shí)間也影響到化合物層中的相組成,氮化起始形成的化合物層中ε相隨著時(shí)間的延長(zhǎng),ε相減少,γ′相增加,從而使ε相相對(duì)含量急劇減少,而后下降趨勢(shì)變緩。離子滲氮初期氮的滲入速度較快,所以滲層深度要求,離子滲氮保溫時(shí)間只需6~12小時(shí),因此,單純從經(jīng)濟(jì)角度看,這一滲層是較為合理的。 專業(yè)離子氮化,氣體氮化,氮化加后氧化及真空熱處理廠家,企業(yè),公司.廣州合金鋼離子氮化保養(yǎng)...
與氣體滲氮爐不同,離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一個(gè)相對(duì)不均勻的溫度場(chǎng),但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問(wèn)題。不同的爐型,不同的零件結(jié)構(gòu),不同的裝爐量,裝爐方式均不相同,有時(shí)為了保證溫度的均勻,還需設(shè)輔助陰極或陽(yáng)極??傊侠淼难b爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件(包括工夾具)起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下,取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對(duì)于同樣的零件,裝爐量越大,達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此,從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā),在爐子功率、容積和操作允許的條件下,...
離子滲氮可大幅度提高鐵素體型,馬氏體型和奧氏體型不銹鋼的硬度和耐磨性。在傳統(tǒng)的氣體滲氮時(shí),由于氧化膜阻礙鋼表面吸收氮原子,滲氮前需采用酸浸、噴砂等方法去除氧化膜。而離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)之一就是滲氮前無(wú)需進(jìn)行去鈍處理,離子轟擊可以直接去除鈍化膜。但需要指出的是,對(duì)高合金鋼的離子滲氮有時(shí)也達(dá)不到完善的硬化效果。在試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中,不銹鋼離子滲氮時(shí)常出現(xiàn)滲層太淺、局部軟區(qū)、或甚至完全滲不上氮的情況,這是因?yàn)檠趸](méi)有去除干凈。在離子滲氮中影響氧化膜去除的主要原因是爐內(nèi)含氧量高(爐子漏氣率高活氣氛中含水量高)。零件在升溫或保溫初期雖然離子轟擊不斷去除原有的氧化膜,然而新的氧化膜又不斷生成。由于初...
汽車外覆蓋件的模具尺寸較大,模具零件使用TD和PVD技術(shù)進(jìn)行表面處理不適合,但符合電鍍和滲氮處理的技術(shù)條件。由于電鍍需要周期性投入,周期約為6萬(wàn)件/次,再次電鍍時(shí)需增加剝離步驟破壞原鍍層,增加投入成本。滲氮只需一次投入,根據(jù)目前的技術(shù)條件,經(jīng)滲氮處理后的模具零件生產(chǎn)制件頻次高達(dá)80萬(wàn)次,并且有效地降低了保養(yǎng)和維護(hù)頻次,適合大批量生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)滲氮的預(yù)期效果,需對(duì)模具零件進(jìn)行預(yù)處理,主要預(yù)處理項(xiàng)目有開裂、壓傷、板料表層碎屑在模具零件上的殘留、拉毛/拉傷等。 氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝.茂名什么叫離子氮化現(xiàn)貨離子氮化的處理效果主要受電壓、...
我們生活中常見(jiàn)的生鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金很多,很強(qiáng)壯、堅(jiān)實(shí)、結(jié)實(shí),我們?cè)谟眠@些東西做成的各種組件、配件、生活必備品的時(shí)候更多的感覺(jué)到的是簡(jiǎn)便,但是,在用到的同時(shí),有沒(méi)有會(huì)想一下,這些東西是怎么來(lái)的?怎樣才能做出來(lái)這樣的硬度高、耐磨性強(qiáng)、抗腐蝕、抗燒的組件?偷偷告訴你,這就是使用了離子滲氮的工藝。離子滲氮又被稱之為輝光滲氮,離子滲氮是在低真空的含氮?dú)夥罩?,以爐體為正極,被處置鑄件為負(fù)極,在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓,使之產(chǎn)生的輝光放電開展?jié)B氮處理的化學(xué)熱處理工藝,是運(yùn)用輝光放電法則展開的。將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開展氮化,贏得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理...
離子滲氮技術(shù)的應(yīng)用:1)采用離子滲氮技術(shù)可以在離子滲氮化合物層表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和表面活化,在滲氮擴(kuò)散過(guò)程中表面化合物發(fā)生轉(zhuǎn)變?chǔ)?Fe2-3(NC)→Fe3(NO)4,F(xiàn)e3(NO)4長(zhǎng)大,形成致密的Fe3O4滲氮層,可以同時(shí)提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性。2)德國(guó)MetaplasIonon在1993年收購(gòu)了KlocknerIonon后,利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì),把離子滲氮應(yīng)用在氣體氮碳共滲上,使氣體氮碳共滲后的表面,經(jīng)過(guò)離子滲氮后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化,接著進(jìn)行氧化,結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層,這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生...
汽車外覆蓋件的模具尺寸較大,模具零件使用TD和PVD技術(shù)進(jìn)行表面處理不適合,但符合電鍍和滲氮處理的技術(shù)條件。由于電鍍需要周期性投入,周期約為6萬(wàn)件/次,再次電鍍時(shí)需增加剝離步驟破壞原鍍層,增加投入成本。滲氮只需一次投入,根據(jù)目前的技術(shù)條件,經(jīng)滲氮處理后的模具零件生產(chǎn)制件頻次高達(dá)80萬(wàn)次,并且有效地降低了保養(yǎng)和維護(hù)頻次,適合大批量生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)滲氮的預(yù)期效果,需對(duì)模具零件進(jìn)行預(yù)處理,主要預(yù)處理項(xiàng)目有開裂、壓傷、板料表層碎屑在模具零件上的殘留、拉毛/拉傷等。 離子氮化采用高頻脈沖電源,可以改善表面打弧的現(xiàn)象,工件表面損傷更小.汕尾小型離子氮化廠家直銷 離子滲氮對(duì)工件的清洗要求...
離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件,正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金鋼)的現(xiàn)象。2.根據(jù)工件的服役條件,提出合理的氮化要求,避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,操作必須合理。對(duì)形狀復(fù)雜的零件,在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩。4.在工藝允許的前提下,適當(dāng)降低氮化溫度,縮短氮化時(shí)間。5.在保證氮化層性能的前提下,調(diào)整氮化氣氛。6.合理裝爐,確保同爐工件溫度的均勻性。 離子氮化技術(shù)是我國(guó)70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù).珠海真空離子氮化價(jià)格 真空計(jì)...
離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,也有一定相同性,在操作上有一定的特殊性。(1)二者都涉及到四要素,即工件表面潔凈度,氮化溫度,氨的分解率,滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,有一定的區(qū)別,而且因其特異性,在操作上有一些形式的不同,尤其防滲方法存在較大的不同。(2)清洗工件,與氣體氮化大體相同,但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,如果清洗的好,可縮短打弧時(shí)間,反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題,即熱電偶很難與工件匹配,其顯示值也不能完全一致,只可作參考,所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要。(3)離子氮化也需要足夠...
離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢(shì):1、直接采用預(yù)硬的模具鋼進(jìn)行模具加工,不用整體熱處理,只需要進(jìn)行離子滲氮即可達(dá)到模具使用性能要求,避免因模具整體熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和開裂等風(fēng)險(xiǎn);2、離子滲氮變形小,變形量可忽略不計(jì);3、離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲氮的,滲后模具表面均勻潔凈,可直接采用研磨膏進(jìn)行拋光,并能達(dá)到鏡面的效果,避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降、表面有黑點(diǎn)等表面缺陷;4、模具表面硬度的提高,可以避免模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問(wèn)題,節(jié)省成本和工時(shí);5、對(duì)于不銹鋼類型的模具鋼(如S136、2316、4Cr13等)由于表面存在鈍化膜,因此不能直接氣體滲氮,但離子...
離子滲氮滲氮層的形成也是由分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程組成的。但是,由于輝光放電的作用,其機(jī)理有所不同。在真空爐體內(nèi),工件接陰極,爐體接陽(yáng)極,在陰陽(yáng)極間施加數(shù)百伏的直流電壓,產(chǎn)生輝光放電,使含氮的稀薄氣體﹝如氨氣﹞電離,形成等離子體。N+、H+離子在陰極位降區(qū)被加速,轟擊陰極表面,使陰極表面活化,并發(fā)生一系列反應(yīng)。首先,離子轟擊動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,加熱工件。其次,離子轟擊打出電子,產(chǎn)生二次電子發(fā)射,同時(shí),由于陰極濺射作用,工件表面的C、O、Fe等原子被轟擊出來(lái),F(xiàn)e與陰極附近的活性N原子﹝或N離子﹞結(jié)合形成FeN沉積在陰極表面,依次分解:FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N,并同時(shí)產(chǎn)生...
離子滲氮的溫度測(cè)量和標(biāo)定:1.熱電偶測(cè)溫法:1)將熱電偶直接插入零件的封閉內(nèi)孔中測(cè)溫,也可直接接在零件上,這樣測(cè)溫較準(zhǔn),但爐內(nèi)熱電偶須同爐體絕緣,有間隙保護(hù)和橡膠密封。熱電偶絲用瓷管保護(hù),保證熱電偶不起輝??梢园褵犭娕冀z彎曲成彈簧伏同零件緊密接觸,但熱電偶測(cè)溫端與零件之間用一二片母片隔開。2)將熱電偶插入模擬試樣封閉內(nèi)孔中測(cè)溫,裝爐時(shí),模擬試樣與零件處在相同或?qū)ΨQ的位置上。3)將熱電偶插入測(cè)溫頭上,測(cè)溫頭與零件表面壓緊接觸進(jìn)行測(cè)溫。凡在爐內(nèi)測(cè)溫的熱偶引接的二次儀表應(yīng)懸空或經(jīng)隔離變換。測(cè)溫頭測(cè)溫裝置:熱電偶熱端到某一起輝表面的距離應(yīng)小于2mm,熱電偶插入孔內(nèi)的深度應(yīng)大于30mm,此時(shí)...
目前常用與離子滲氮的介質(zhì)有NH3、熱分解氨、N2+H2等三種,在此基礎(chǔ)上,再加入少量乙醇或bing酮、CO2、丙烷等作為碳的來(lái)源,即可實(shí)現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣通常有液氨氣化而成,因其價(jià)格低廉、來(lái)源廣、使用方便已成為使用較廣的離子滲氮介質(zhì)。但直接使用氨氣也有不少缺點(diǎn)。其中較主要的缺點(diǎn)是氮?jiǎng)莶荒芸刂?,這是由于氨在爐內(nèi)的分解率隨進(jìn)氣量、溫度和起輝面積而變化。因此直接用氨氣進(jìn)行離子氮化(或軟氮化)都無(wú)法控制滲層組織。一般只能得到ε+γ′相的混合化合物層(存在一定的脆性)。此外,因爐內(nèi)各處氣體分解情況不同,會(huì)造成工件表面電流密度不均勻而使溫度不均勻。盡管如此,對(duì)大多數(shù)性能要求不太高的工件來(lái)說(shuō),N...
離子滲氮可大幅度提高鐵素體型,馬氏體型和奧氏體型不銹鋼的硬度和耐磨性。在傳統(tǒng)的氣體滲氮時(shí),由于氧化膜阻礙鋼表面吸收氮原子,滲氮前需采用酸浸、噴砂等方法去除氧化膜。而離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)之一就是滲氮前無(wú)需進(jìn)行去鈍處理,離子轟擊可以直接去除鈍化膜。但需要指出的是,對(duì)高合金鋼的離子滲氮有時(shí)也達(dá)不到完善的硬化效果。在試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中,不銹鋼離子滲氮時(shí)常出現(xiàn)滲層太淺、局部軟區(qū)、或甚至完全滲不上氮的情況,這是因?yàn)檠趸](méi)有去除干凈。在離子滲氮中影響氧化膜去除的主要原因是爐內(nèi)含氧量高(爐子漏氣率高活氣氛中含水量高)。零件在升溫或保溫初期雖然離子轟擊不斷去除原有的氧化膜,然而新的氧化膜又不斷生成。由于初...