由于空心陰極效應(yīng),當小孔的孔徑比達到一定數(shù)值時,離子氮化的滲氮也無法正常進行,因為深孔內(nèi)起輝容易導(dǎo)致孔內(nèi)輝光疊加進而引起工件表面超溫。另一方面,如果孔深過大,受陰陽極距離的影響,孔內(nèi)的起輝難度會增大,導(dǎo)致工件溫度偏低。根據(jù)經(jīng)驗,通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達到8時滲氮效果會變差,此時可以增加輔極來改善滲氮效果;通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達到16時滲氮會變得很困難,需要特殊方法才能實現(xiàn)。如果有需要離子氮化的需要,歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)。離子氮化和氣體氮化有何區(qū)別。汕尾小型離子氮化設(shè)備制造 離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗:滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層,滲氮層厚度和時間呈拋物線關(guān)系。常用金相法和硬度法測量滲...
離子滲氮生過程中,如果工藝不當可能出現(xiàn)硬度偏低的情況。生產(chǎn)實踐中,工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求,輕者可以返工,重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因,如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,如材料選擇不恰當;有前期熱處理方面的原因,如基本硬度太低,表面脫碳等;有工藝方面的原因,如滲氮溫度過高或過低,時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,找準原因,問題才會得以解決。離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進的化學(xué)熱處理工藝。江門金屬離子氮化現(xiàn)貨離子氮化與氣體氮化相比,在多個方面展現(xiàn)出優(yōu)勢。在氮化速度上,離子氮化明顯...
離子氮化處理注意事項之升溫及保溫,首先關(guān)閉通氣閥,給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動真空泵,打開蝶形閥,當真空度<100Pa時,即可送高壓,緩慢進給占空比。當高壓到達800V時,爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電。此時正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧,隨著飛弧的減少,逐漸加大占空比,當飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣,并關(guān)小真空泵蝶形閥,使爐內(nèi)氣體流通率下降,以保證爐內(nèi)溫度均勻,并隨溫度的升高,視所需氨量的變化逐漸加大供氨量。當感覺爐體溫度保持在50℃以下,并開始觀測爐內(nèi)溫度,觀測時應(yīng)首先停止電流供給,滅掉輝光。正常工件在滲氮時應(yīng)為500~550℃間,此時在觀察孔可見工件為暗紅色,模糊可見工件輪廓,不能分辨部位...
由于空心陰極效應(yīng),當小孔的孔徑比達到一定數(shù)值時,離子氮化的滲氮也無法正常進行,因為深孔內(nèi)起輝容易導(dǎo)致孔內(nèi)輝光疊加進而引起工件表面超溫。另一方面,如果孔深過大,受陰陽極距離的影響,孔內(nèi)的起輝難度會增大,導(dǎo)致工件溫度偏低。根據(jù)經(jīng)驗,通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達到8時滲氮效果會變差,此時可以增加輔極來改善滲氮效果;通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達到16時滲氮會變得很困難,需要特殊方法才能實現(xiàn)。如果有需要離子氮化的需要,歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)。離子氮化已被廣泛應(yīng)用于汽車、機床、航天、塑料機械、紡織機械、精密儀器、模具、量韌具等許多領(lǐng)域。汕尾真空離子氮化哪里有 離子氮化裝爐時零件間距如何控制?不同尺寸產(chǎn)品混裝...
鋼鐵材料是離子氮化應(yīng)用為廣的對象之一。對于碳素鋼,離子氮化能顯著提高其表面硬度和耐磨性。在較低溫度下進行離子氮化,可在不影響基體強度和韌性的前提下,使表面形成硬度較高的氮化層,有效改善其切削性能和抗磨損性能。對于合金鋼,離子氮化不僅能提高表面硬度,還能增強其抗腐蝕性能。合金元素如鉻、鉬、釩等在離子氮化過程中與氮形成穩(wěn)定的氮化物,進一步強化了氮化層。例如,鉻鉬合金鋼經(jīng)離子氮化后,在高溫、高壓和腐蝕環(huán)境下的工作性能得到極大提升。對于不銹鋼,離子氮化可在保持其原有耐腐蝕性的基礎(chǔ)上,提高表面硬度,解決不銹鋼表面硬度低、易磨損的問題。通過優(yōu)化離子氮化工藝參數(shù),可使不銹鋼表面形成致密的氮化層,同時避免因氮...
離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,也有一定相同性,在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素,即工件表面潔凈度,氮化溫度,氨的分解率,滲氮保溫時間。但在以上相同四點的各點上,有一定的區(qū)別,而且因其特異性,在操作上有一些形式的不同,尤其防滲方法存在較大的不同。清洗工件,與氣體氮化大體相同,但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,如果清洗的好,可縮短打弧時間,反之只需延長打弧時間,也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,但其溫度測量至今尚為一道難題,即熱電偶很難與工件匹配,其顯示值也不能完全一致,只可作參考,所以目測觀測溫度甚為重要。離子氮化也需要足夠的氮原子,但因其獨特...
離子氮化作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化,獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,廣適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,可顯著提高材料表面的硬度,使其具有高的耐磨性、疲勞強度,抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化,它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲。其所運用的輝光放電,是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機制是,從陰極發(fā)射電子,在放電空間引形成相應(yīng)離子,由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài),輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個不同階段。而大電流的穩(wěn)定輝光放電...
離子氮化的常見缺陷: 一、硬度偏低生產(chǎn)實踐中,工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求,輕者可以返工,重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因,如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,如材料選擇不恰當;有前期熱處理方面的原因,如基本硬度太低,表面脫碳等;有工藝方面的原因,如氮化溫度過高或過低,時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,找準原因,問題才會得以解決。 二、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當,氣壓調(diào)節(jié)不當(如供氣量過大),溫度不均,小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。 三、變形超差變形是難以杜絕的,對易變形...
離子氮化設(shè)備主要由真空爐體、供氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,通常采用不銹鋼材質(zhì),具有良好的密封性,能夠承受一定的壓力。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架,確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊。供氣系統(tǒng)負責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮氣體,如氨氣、氮氣與氫氣的混合氣體等,通過流量控制器精確控制氣體流量和比例。電源系統(tǒng)提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓,一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間,可根據(jù)不同的工藝要求進行調(diào)節(jié)??刂葡到y(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度、壓力、氣體流量、電壓和電流等參數(shù),實現(xiàn)對離子氮化過程的精確控制。例如,通過熱電偶實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度,并反饋給控制系統(tǒng),...
離子氮化處理注意事項之降溫,保溫到預(yù)定時間后,開始向爐體內(nèi)大量給冷卻水,當爐體完全冷卻后,即關(guān)閉蝶閥,停真空泵,停高壓,并向爐內(nèi)大量供氨,待爐內(nèi)充滿氨氣,即將氨氣供給降為微量,保持正壓。待爐內(nèi)溫度降到180℃以下時,停氨氣,停冷卻水,重新啟動真空泵。抽至完全真空后,停真空泵,打開通氣閥,待爐內(nèi)恢復(fù)常壓后吊開爐蓋交檢工件。另外,由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程,所以一定要遵循基本的放電原理。當陰極放電長度小于小孔或窄縫尺寸的一半時,離子氮化才能夠正常進行。而陰極放電長度主要受氣壓、氣體組分、電壓等參數(shù)的影響,.小也就能控制到1mm左右,所以理論上通過起輝進行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸...
離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命,離子氮化是通過提高模具表面硬度,增加表面壓應(yīng)力的原理,來提高熱鍛模具使用壽命。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具,但不適合用于深型腔熱鍛模具。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫等性能,利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法。離子氮化分三個階段,第一階段活性氮原子產(chǎn)生,第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面,第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部。其中第一階段電離和第三階段擴散機制比較清楚,第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機理尚存爭議,普遍認可的是“濺射-沉積”理論。具體原理為:高能離子轟擊工件表面,鐵原...
離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件,正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金鋼)的現(xiàn)象。2.根據(jù)工件的服役條件,提出合理的氮化要求,避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,操作必須合理。對形狀復(fù)雜的零件,在精加工前必須進行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩。4.在工藝允許的前提下,適當降低氮化溫度,縮短氮化時間。5.在保證氮化層性能的前提下,調(diào)整氮化氣氛。6.合理裝爐,確保同爐工件溫度的均勻性。離子氮化技術(shù)是我國70年代新興的表面強化技術(shù)。珠海不銹鋼離子氮化采購信息離子滲氮生過程中,如果工藝...
離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,也有一定相同性,在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素,即工件表面潔凈度,氮化溫度,氨的分解率,滲氮保溫時間。但在以上相同四點的各點上,有一定的區(qū)別,而且因其特異性,在操作上有一些形式的不同,尤其防滲方法存在較大的不同。清洗工件,與氣體氮化大體相同,但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,如果清洗的好,可縮短打弧時間,反之只需延長打弧時間,也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,但其溫度測量至今尚為一道難題,即熱電偶很難與工件匹配,其顯示值也不能完全一致,只可作參考,所以目測觀測溫度甚為重要。離子氮化也需要足夠的氮原子,但因其獨特...
由于離子氮化是在真空中進行,因而可獲得無氧化的加工表面,也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理,被處理工件的變形量極小,處理后無需再行加工,極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他(如碳、氧、硫等)氣氛的比例,可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,從而獲得預(yù)期的機械性能。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理,此外,對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理,因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行,因而耗氣量極少(只為氣體滲氮的百分之幾)。離子氮化使用手冊介紹。韶關(guān)模具離子氮化商家 近年來,隨著離子氮化技術(shù)的普及,離子氮化設(shè)備需求量在不斷增加,市場的...
隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展,對材料性能的要求不斷提高,離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力。對于電子設(shè)備的金屬外殼,離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性,防止外殼在日常使用中被劃傷,同時改善金屬的電磁屏蔽性能,減少電子設(shè)備內(nèi)部信號干擾。在一些電子元器件的制造中,如散熱器,離子氮化處理可增強其表面的散熱性能,因為氮化層具有良好的熱傳導(dǎo)性。此外,對于與電路板連接的金屬引腳,離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性,保障電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,為電子工業(yè)產(chǎn)品性能的提升開辟了新途徑。離子氮化與QPQ工藝的比較。陽江金屬表面離子氮化檢查由于離子氮化是在真空中進行,因而可獲得無氧化的加工表面,也不會損害被處理工件的表面...
離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策之影響“腫脹”的因素,氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而,影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有:材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等。材料中合金元素含量越高,零件氮化后的“腫脹”越大。氮化溫度愈高、氮化時間愈長,零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮勢越高,零件氮化后的“腫脹”愈大。一般說來,在選材、工藝制定正確的前提下,如能合理裝爐,正確操作,則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負偏差,工件經(jīng)氮化處...
離子氮化法的優(yōu)點一:離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,因而與以往的氮化處理相比,可凸顯的縮短處理時間(離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5)。離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱,也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,可以獲得均勻的溫度分布,與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,達到節(jié)能效果(能源消耗只為氣體滲氮的40~70%)。離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點的同時還有許多其它的優(yōu)點。肇慶小型離子氮化哪里好 離子滲氮的幾個問題:溫度測量。普通熱處理設(shè)備...
離子氮化過程中,電壓、電流、氣壓、溫度和時間等參數(shù)的準確控制至關(guān)重要。電壓決定了離子的加速能量,影響氮離子的轟擊效果和氮化速度;電流反映了離子的數(shù)量,與氮化層的生長速率相關(guān)。氣壓需維持在合適范圍,保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進行。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素,不同金屬材料和氮化要求對應(yīng)不同的極好溫度區(qū)間,一般在 450 - 650℃之間。處理時間則根據(jù)氮化層深度和硬度要求而定,通常為 2 - 20 小時。通過合理調(diào)整這些參數(shù),可精確控制氮化層的質(zhì)量,滿足不同工件的性能需求,確保離子氮化工藝的高效、穩(wěn)定運行。離子氮化工藝操作記錄。珠海高頻離子氮化采購信息離子氮化法的優(yōu)點一:離子氮化法不是依靠化學(xué)...
離子氮化脈沖電源的優(yōu)點:脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點與直流離子氮化相比,脈沖電源使離子氮化工藝得到了進一步的發(fā)展,并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點:工藝參數(shù)單獨可調(diào),脈沖電源的優(yōu)點之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨可調(diào)。這是因為在直流電源條件下,既要滿足零件表面的電流密度要求,又要滿足零件保溫電流密度的要求,兩者相互影響。而在脈沖電源條件下,電流密度由峰值電流滿足,保溫電流由平均電流滿足,可由兩個單獨參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此,工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動。打弧速度快,脈沖電源的輸出特性,自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點,由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快,這更利于我...
離子氮化能提升金屬表面硬度,為金屬材料提供出色的耐磨性。以模具鋼為例,經(jīng)離子氮化處理后,表面硬度可從原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高。這是由于在離子氮化過程中,氮原子與金屬原子結(jié)合形成了硬度極高的氮化物,如 Fe?N、Fe?N 等。這些氮化物彌散分布在金屬表面,形成了一層堅硬的防護層,極大地增強了金屬表面抵抗摩擦和磨損的能力。在機械制造中,齒輪、軸類等零件經(jīng)離子氮化后,表面硬度的提升使其能夠承受更大的載荷,降低磨損,延長使用壽命,提高機械裝備的可靠性和穩(wěn)定性。離子氮化使用手冊介紹。清遠合金鋼離子氮化哪里有離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件...
離子氮化過程中,電壓、電流、氣壓、溫度和時間等參數(shù)的準確控制至關(guān)重要。電壓決定了離子的加速能量,影響氮離子的轟擊效果和氮化速度;電流反映了離子的數(shù)量,與氮化層的生長速率相關(guān)。氣壓需維持在合適范圍,保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進行。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素,不同金屬材料和氮化要求對應(yīng)不同的極好溫度區(qū)間,一般在 450 - 650℃之間。處理時間則根據(jù)氮化層深度和硬度要求而定,通常為 2 - 20 小時。通過合理調(diào)整這些參數(shù),可精確控制氮化層的質(zhì)量,滿足不同工件的性能需求,確保離子氮化工藝的高效、穩(wěn)定運行。離子氮化可以找誰處理?湛江小型離子氮化優(yōu)勢 離子氮化裝爐時零件間距如何控制?不同尺寸...
離子滲氮的幾個問題:溫度測量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,爐內(nèi)溫度均勻,測溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取kx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,而且工件帶陰極電位,熱電偶不能與工件直接接觸,所以測溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致。爐內(nèi)工件越少,熱電偶距離工件越遠,熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實際操作時,經(jīng)常采取目測溫度等方法,彌補測溫不準的問題。溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,同一爐不同工件,質(zhì)量不同,表面積不同,受熱也不同,所以工件溫度可能不均勻。實際工藝操作時,同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式,質(zhì)量大,表面積小的工件受熱條件差,溫度偏低,裝爐時,放在陰極盤的內(nèi)圈或...
隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展,對材料性能的要求不斷提高,離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力。對于電子設(shè)備的金屬外殼,離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性,防止外殼在日常使用中被劃傷,同時改善金屬的電磁屏蔽性能,減少電子設(shè)備內(nèi)部信號干擾。在一些電子元器件的制造中,如散熱器,離子氮化處理可增強其表面的散熱性能,因為氮化層具有良好的熱傳導(dǎo)性。此外,對于與電路板連接的金屬引腳,離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性,保障電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,為電子工業(yè)產(chǎn)品性能的提升開辟了新途徑。離子氮化技術(shù)是我國70年代新興的表面強化技術(shù)。東莞小型離子氮化現(xiàn)貨離子氮化能有效提高金屬的疲勞強度,延長金屬材料的使用壽命。金屬在交變...
模具制造對模具的耐磨、抗腐蝕和脫模性能要求極高,離子氮化在此發(fā)揮著關(guān)鍵作用。注塑模具經(jīng)離子氮化處理后,表面形成堅硬且致密的氮化層,其硬度可大幅提升,有效抵抗塑料熔體在注塑過程中的高壓沖刷和摩擦,減少模具表面的磨損和拉傷。同時,氮化層良好的脫模性能使塑料制品更容易從模具中脫出,降低了廢品率,提高了生產(chǎn)效率。壓鑄模具在高溫、高壓的金屬液沖擊下,離子氮化形成的氮化層能增強模具的抗熱疲勞性能,延長模具使用壽命,降低模具更換頻率,為模具制造企業(yè)節(jié)約成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。離子氮化及其與氣體氮化的區(qū)別你真的了解了嗎?珠海真空離子氮化保養(yǎng) 在以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)的條件下,氣源通常采用純氨,也...
離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則:為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能(也稱機械性能),消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,減少氮化變形,為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織,并為機械加工提供條件,零件氮化前必須進行不同的預(yù)先熱處理。氮化工藝參數(shù)對預(yù)先熱處理工藝的要求,預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20~40℃。否則,零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化,零件的變形無規(guī)律,變形量將無法控制。常用的預(yù)先熱處理工藝,常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì)、淬火+回火、正火及退火。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20~40℃?;鼗饻囟仍礁?..
離子氮化裝爐時零件間距如何控制?不同尺寸產(chǎn)品混裝,裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,如果過大會浪費裝爐空間。根據(jù)經(jīng)驗,離子氮化零件在裝爐時零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小,這個間距可以適當縮小,不過一般不要小于10mm。離子氮化不同零件拼爐時如何裝爐?在歐洲,自從1986年德國TEG公司(現(xiàn)歸屬德國PVA公司)的,熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得的應(yīng)用。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進行分區(qū)調(diào)控,使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,所以對于裝爐的要求降低了很多。對于熱壁爐而言,在裝爐方面需要注意的主要是比表面積(輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值)相近的產(chǎn)品盡量裝...
離子氮化處理工藝:處理溫度:閥板880~900。C,閥座840~860。C處理時間:6~8h比較大加熱速度:15℃/min比較大冷卻速度:18℃/min反應(yīng)氣氛:N2與H2混合氣體,并適當引入其他氣體,如氧等氮勢:66%~90%工作氣壓:3999~5332Pa氣體流量:100~150L/h電流密度:3~7mA/cm2擬進行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗,以免因油污、銹斑、揮發(fā)物等而引起電弧,損傷零件。零件在裝爐時,其間隙必須足夠大而均勻,裝載過密處往往會引起溫度過高。對局部氮化的零件,可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽,以避免在該處起輝。裝爐時還要注意合理...
離子氮化設(shè)備主要由真空爐體、供氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,通常采用不銹鋼材質(zhì),具有良好的密封性,能夠承受一定的壓力。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架,確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊。供氣系統(tǒng)負責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮氣體,如氨氣、氮氣與氫氣的混合氣體等,通過流量控制器精確控制氣體流量和比例。電源系統(tǒng)提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓,一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間,可根據(jù)不同的工藝要求進行調(diào)節(jié)。控制系統(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度、壓力、氣體流量、電壓和電流等參數(shù),實現(xiàn)對離子氮化過程的精確控制。例如,通過熱電偶實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度,并反饋給控制系統(tǒng),...
離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用案例:曲軸的離子氮化工藝流程:毛胚檢驗、寫編號、鉆兩端面中心孔、車大頭外圓及端面、粗車主軸頸及小頭、打編號、粗車主軸頸、大小頭及小頭倒角、銑定位面、精洗連桿頸、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓、粗磨連桿頸、鉆橫油孔、鉆斜油孔、斜油孔攻絲及油孔倒角、打磨棱角毛刺、平小頭端面,精車小頭并攻絲、粗車大頭孔、半精磨主軸頸及大頭外圓、精車軸承孔、半精磨連桿頸、精磨連桿頸、鉆法蘭孔并攻絲、精磨小頭、銑鍵槽、動平衡、去重、精磨大頭外圓及端面、油孔口倒角并研磨、清洗、打熱處理批號、離子氮化熱處理、檢查跳動量、手攻絲、油孔口拋光、軸頸拋光、探傷、清洗、檢驗、清洗、涂蝕、包裝。離子氮化都有哪些工藝?...
離子氮化脈沖電源的優(yōu)點:無需堵孔,由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用,因此對于很多零件無需堵孔,這樣給生產(chǎn)操作帶來很大的方便。例如處理曲軸時就不需堵孔,而當曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時,這種優(yōu)點就顯得更為突出。處理質(zhì)量好、變形小,利于提高層深,由于脈沖電源對弧光發(fā)電的抑制作用,弧光在零件表面作用的時間極短,可獲得高質(zhì)量的表面,絕無灼傷。并且提高了工件溫度的均勻性,零件變形小。由于其改善了工藝條件,在相同的時間內(nèi)或者不利于氮化的條件下,能提高層深。能提高設(shè)備的利用率,在直流電源的條件下,由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響,在保溫時電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右,而采用脈沖電源,電...