離子氮化又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。熱處理行業(yè)漂亮的風(fēng)景莫過于此。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極，通電后介質(zhì)中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。輝光離子氮化是指利用輝光放電現(xiàn)象使工件表面滲入氮原子的熱處理方法.深圳結(jié)構(gòu)鋼離子氮化作用 離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是...

熱鍛模離子氮化，熱鍛模模具在服役過程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸，常常被加熱到610-660℃，而且每鍛一件需對模具型腔進(jìn)行冷卻，因此，在鍛造時產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷及熱應(yīng)力共同作用下，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式。為了提高熱鍛模模的使用壽命，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料，并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要。在此基礎(chǔ)上，對模具實施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式。經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種，其中，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價格，已成為熱鍛模模優(yōu)先的材料之一。事實證明：對H13鋼采用離子...

近年來，隨著離子氮化技術(shù)的普及，離子氮化設(shè)備需求量在不斷增加，市場的競爭也是越來越激烈，同時價格也成為了很多離子氮化爐競爭的主要因素。企業(yè)在采購的時候，除了看它的優(yōu)點以外，價格也是很重要的一個決定因素，那么影響這款產(chǎn)品的價錢因素有哪些呢?下面就為大家來做一個詳細(xì)的介紹吧。我們在采購設(shè)備的時候就會發(fā)現(xiàn)離子氮化爐價格差異是很大，但是影響的主要因為是原材料上的成本問題。廠家就會找原材料上受到約束的，因為這將會直接影響離子氮化爐價格的，要是報價比較好的話，那么供應(yīng)商生產(chǎn)成本就高，反之就很低。一般可以參考離子氮化爐廠家的信譽來選購。另外，還有一個影響離子氮化爐價格的因素那就是品牌與質(zhì)量。離子...

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等。當(dāng)代離子氮化技術(shù)中，單熱源的離子氮化是老的產(chǎn)品，已無法滿足產(chǎn)品要求...

離子氮化工藝技術(shù)的發(fā)展方向：首先是脈沖離子滲氮工藝技術(shù)，工藝參數(shù)單獨可調(diào)，脈沖電源的優(yōu)點之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨可調(diào)。這是因為在直流電源條件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個單獨參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源，然后重新點燃電源，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成。離子滲氮可采用遮蓋法進(jìn)行局部掩蓋來實現(xiàn)局部表面滲氮.韶關(guān)不銹鋼...

離子滲氮作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝， 適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化，它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲 。其所運用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機制是，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài)，輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個不同階段。離子氮化技術(shù)是我國70年代...

離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。輝光放電是當(dāng)氣體越過電暈放電區(qū)后，若減小外電路電阻，或提高全電路電壓，繼續(xù)增加放電功率，放電電流將不斷上升。同時輝光逐漸擴展到兩電極之間的整個放電空間，發(fā)光也越來越明亮。當(dāng)電子能f提高，也就是增強電場的操作參數(shù)，則能使電暈放電過渡到輝光放電。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的，而是被電場加速的粒子碰撞含氮氣體分子和原子而形成的離子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子。離子氮化價格與產(chǎn)品的幾何形狀及技術(shù)要求等因素有關(guān),不能簡單按重量計算價格.潮州高速鋼離子氮化缺點氣體氮碳共滲表面的離子 德國Metaplas...

隨著離子滲氮技術(shù)的發(fā)展形成了離子滲氮產(chǎn)業(yè)，總的評價我國現(xiàn)在離子滲氮產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化水平，已能滿足工業(yè)產(chǎn)品的一般要求，但是離子滲氮 質(zhì)量產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，從技術(shù)和裝備上都還不適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模要求。因此，現(xiàn)在處于離子滲氮產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的關(guān)鍵時期，必須充分發(fā)揮離子滲氮自身獨有的優(yōu)勢，弱化短處，在滲氮表面強化技術(shù)和工藝上形成一整套獨特的方案，開發(fā)出特種離子滲氮設(shè)備。工業(yè)應(yīng)用應(yīng)從“遍地開花”到重點突破，尤其向 產(chǎn)品方向突破。離子氮化是氣體放電的一種重要形式。梅州高速鋼離子氮化厚度此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無污...

離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：滲氮速度較快，可適當(dāng)縮短滲氮周期，離子氮化時間短，能縮短到氣體氮化時間的1/3～2/3。滲氮層脆性小，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒有，另外引起的變形小，適宜于形狀復(fù)雜的精密零件?？晒?jié)約能源和氨的消耗量，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實現(xiàn)局部氮化，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可，非滲氮部位便于保護(hù)，采用機械屏蔽、用鐵板隔斷輝光，即可保護(hù)。離子轟擊有凈化表面作用，自動去除鈍化膜，不銹鋼、耐熱鋼材料無需預(yù)先去除鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲...

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等[4]專業(yè)離子氮化,氣體氮化,氮化加后氧化及真空熱處理廠家,企業(yè),公司.潮州模...

離子氮化的效果，主要取決于材料及材料的前期預(yù)先熱處理，毛坯正火、調(diào)質(zhì)處理、時效處理等熱處理工序均是用以消除機加工產(chǎn)生的應(yīng)力，氮化時減小工件變形。其次，離子氮化前工件的清洗工序很關(guān)鍵，清洗干凈程度直接影響到打弧時間的長短，如清洗不夠，終會造成氮化后工件表面被損傷、燒熔、局部出現(xiàn)軟點等缺陷。清洗時要注意工件上的小孔、盲孔、窄縫中的油污、鐵屑、毛刺等，且清洗完畢后必須將工件吹干。工件上的小通孔、深盲孔、凹槽和窄縫等部位，可能引起打弧和局部溫度過高，一定要進(jìn)行屏蔽處理（除非產(chǎn)品要求進(jìn)行氮化處理）。在進(jìn)行離子氮化時，對工件的非氮化表面的防護(hù)要求十分嚴(yán)格，工件上的螺紋孔、銷孔一定要進(jìn)行屏蔽防護(hù)...

隨著離子滲氮技術(shù)的發(fā)展形成了離子滲氮產(chǎn)業(yè)，總的評價我國現(xiàn)在離子滲氮產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化水平，已能滿足工業(yè)產(chǎn)品的一般要求，但是離子滲氮 質(zhì)量產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，從技術(shù)和裝備上都還不適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模要求。因此，現(xiàn)在處于離子滲氮產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的關(guān)鍵時期，必須充分發(fā)揮離子滲氮自身獨有的優(yōu)勢，弱化短處，在滲氮表面強化技術(shù)和工藝上形成一整套獨特的方案，開發(fā)出特種離子滲氮設(shè)備。工業(yè)應(yīng)用應(yīng)從“遍地開花”到重點突破，尤其向 產(chǎn)品方向突破。離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點.揭陽模具表面離子氮化溫度下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點另外兩個，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的...

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代 用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等對304不銹鋼離子滲氮后的滲層性能進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,經(jīng)離子滲氮后,鋼的表面...

離子氮化工藝技術(shù)的難點：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用；邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致；不同結(jié)構(gòu)工件混裝時溫度的控制和測量存在困難零件表面產(chǎn)生弧光放電（打?。┰斐傻入x子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷。離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化、選材不當(dāng)、基體硬度低、氮化溫度、時間或氮勢不足而造成滲層太薄。硬度和涂層不均勻。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng)、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)、溫度不均、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。離子氮化找衡創(chuàng),專業(yè)從事氮化和金屬零件熱處理的工廠,交通便利,起送快捷,價格合理實惠.江門高速鋼...

除此之外，離子氮化常見問題還有脈狀氮化物。脈狀氮化物通常又俗稱脈狀組織,是指擴散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機理尚無論,一般認(rèn)為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴散有關(guān)。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面,氮化溫度越高,保溫時間越長,越易促進(jìn)脈狀組織的形成,如工件的棱角處,因氮化溫度相對較高,脈狀組織比其它部位嚴(yán)重。腫脹。主要原因是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。在選材、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定...

離子氮化是為了提高工件表面耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫等性能，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法。離子氮化分三個階段，第一階段活性氮原子產(chǎn)生，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部。其中第一階段電離和第三階段擴散機制比較清楚，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機理尚存爭議，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論。具體原理為：高能離子轟擊工件表面，鐵原子脫離基體飛濺出來和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子，滲氮鐵不斷...

離子氮化在以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)的條件下，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。氮、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴散而形成氮...

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等。當(dāng)代離子氮化技術(shù)中，單熱源的離子氮化是老的產(chǎn)品，已無法滿足產(chǎn)品要求...

離子氮化又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。輝光放電是當(dāng)氣體越過電暈放電區(qū)后，若減小外電路電阻，或提高全電路電壓，繼續(xù)增加放電功率，放電電流將不斷上升。同時輝光逐漸擴展到兩電極之間的整個放電空間，發(fā)光也越來越明亮。當(dāng)電子能f提高，也就是增強電場的操作參數(shù)，則能使電暈放電過渡到輝光放電。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的，而是被電場加速的粒子碰撞含氮氣體分子和原子而形成的離子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子。離子滲氮時，工件放在爐內(nèi)的陰極盤上，接上電源抽真空，當(dāng)爐內(nèi)壓力降到6Pa左右時，充入氨氣，使?fàn)t內(nèi)壓保持在×102—×103Pa范...

離子氮化保護(hù)非氮化表面的屏蔽方法，離子滲氮法是在～10Torr（1Torr=）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生像霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化了的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱，同時依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理。作為一種全新的氮化方法，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車、機床、航天、塑料機械、紡織機械、精密儀器、模具、量韌具等許多領(lǐng)域，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴大。目前，我國在離子氮化的某些理論和技術(shù)方面已處于水平。與氣體滲氮相比，離子滲氮具有許多優(yōu)點，主要表現(xiàn)在：滲層組織易于控制...

下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點另外兩個，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類。合金鋼中有專門用于氮化的材料，如38CrMoAl在達(dá)到同樣滲層深度的前提下，它更易于氮化。其它合金鋼也都可進(jìn)行離子氮化，氮化前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的基體性能，同時還可以釋放應(yīng)力。離子氮化后的工件表層有氮化物組織，可以起到防銹作用。其它黑色金屬，對碳鋼（無合金元素）的離子氮化，也能提高硬度，但不及合金鋼提高硬度的幅度，尤其是低碳鋼，原因是因為其基體組織硬度就低，表面硬度不會高。對這類材料氮化的另一用途是防銹蝕。還有模具鋼、鑄鋼、粉末冶金件都可進(jìn)行離子氮化，達(dá)到提高表面硬度等工藝目標(biāo)。離子氮化處理...

離子氮化注意事項：裝爐清洗工件同氣體氮化，但比較好擦干或涼干再裝入爐內(nèi)，以節(jié)省打弧時間。工件應(yīng)均勻裝入爐內(nèi)，工件之間，陰陽極之間必須間隔30mm以上，以免工件之間，兩極之間電流密度過大而致工件局部溫度過高。做好防滲，凡小于2mm的孔，縫隙必須屏蔽，試樣放置在能與工件溫度保持一致的位置上。在離子氮化中經(jīng)常發(fā)生兩種異常輝光發(fā)射，有場致發(fā)射和電子發(fā)射，場致發(fā)射即為工件或氣隙存在小孔或小縫隙，或因油質(zhì)溶化引起輝光集中，導(dǎo)致電流加大產(chǎn)生定點弧光，生成類似于電焊的效果，使工作無法進(jìn)行。電子發(fā)射即為工件存在尖角或工件擺放不當(dāng)，如兩件之間、陰陽極之間等距離太近，這些地方電流密度較大，當(dāng)工作時如所給...

熱鍛模離子氮化，熱鍛模模具在服役過程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸，常常被加熱到610-660℃，而且每鍛一件需對模具型腔進(jìn)行冷卻，因此，在鍛造時產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷及熱應(yīng)力共同作用下，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式。為了提高熱鍛模模的使用壽命，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料，并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要。在此基礎(chǔ)上，對模具實施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式。經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種，其中，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價格，已成為熱鍛模模優(yōu)先的材料之一。事實證明：對H13鋼采用離子...

離子氮化工藝技術(shù)的難點：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用；邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致；不同結(jié)構(gòu)工件混裝時溫度的控制和測量存在困難零件表面產(chǎn)生弧光放電（打?。┰斐傻入x子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷。離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化、選材不當(dāng)、基體硬度低、氮化溫度、時間或氮勢不足而造成滲層太薄。硬度和涂層不均勻。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng)、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)、溫度不均、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。離子氮化與氣體氮化相比,氮化時間可縮短1/3~1/2,可獲得較深的滲層.茂名結(jié)構(gòu)鋼離子氮化的操作...

離子氮化處理后的錐環(huán)支板金相檢測結(jié)果如圖3所示。其氮化層是由表面白亮層和擴散層組成，圖3a所示為低倍下表面白亮層和擴散層的金相照片，可以看出表面白亮層的厚度是比較均勻的。測得硬化層的層深為0.28mm，白亮層深度為8μm，表面硬化層的硬度為530～540HV。其中表面氮化層的金相組織如圖3b所示，其組織由含氮的板條馬氏體+屈氏體團+回火索氏體+少量鐵素體組成。采用 量具測得內(nèi)齒的圓度變形為0.05～0.07mm，支板平面變形度均值為0.07mm，滿足變形技術(shù)要求。綜上述分析，改善后的離子氮化工藝獲得了質(zhì)量合格的錐環(huán)支板。本公司由廣東高校的科研團隊組建,有40多年的離子氮化加工經(jīng)驗.汕尾高速鋼離...

不斷擴大離子滲氮自身優(yōu)勢，包括離子 表面活化、滲氮速度快、化合物層相可控、低溫滲氮、局部防滲方便、不銹鋼滲氮、設(shè)備容易適應(yīng)不同尺寸和不同批量工件、節(jié)能環(huán)保等；不斷克服自身的不足，包括溫度均勻性（尤其是復(fù)雜形狀工件）、測溫準(zhǔn)確性、空心陰極效應(yīng)等；不斷在改進(jìn)技術(shù)中發(fā)展和形成工業(yè)規(guī)模，從冷壁爐改進(jìn)成熱壁爐。設(shè)備從自制到專業(yè)廠生產(chǎn)，從手動控制到計算機控制，工藝從單一離子滲氮擴展到氮碳共滲、多元共滲、滲金屬和滲涂復(fù)合處理。離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝.揭陽模具鋼離子氮化的操作方法 等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式。輝光...

離子氮化的基本過程是活化氣相、濺射、吸附、沉積和擴散。在輝光放電時，氮的正離子在電場能的作用下獲得速度，對被處理的零件表面行程轟擊濺射。在等離子輝光放電中鐵原子與處在不同激發(fā)態(tài)的氮化合形成氮化物，氮化物以層狀均勻地吸附在陰極表面上（即被處理的零件表面）。在離子轟擊下被分解成含氮較低的氮化鐵和含氮的固溶體。在低氮化物分解時得到的氮，活性很大。它在表層中向內(nèi)逐步擴散，生成內(nèi)部的氮化物區(qū)，完成滲氮。離子氮化的處理效果主要受電壓、電流、頻率、氣壓、溫度、時間、氣氛比例參數(shù)影響。離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點.潮州合金鋼離子氮化的操作方法離子氮化又稱輝光滲...

離子氮化，它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲。其所運用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機制是，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài)，輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個不同階段。而大電流的穩(wěn)定輝光放電設(shè)備在制造技術(shù)在當(dāng)時有較大的困難；一直延遲到20世紀(jì)60年代初，人們在掌握輝光放電技術(shù)后，離子氮化才在少數(shù)國家生產(chǎn)中得到應(yīng)用。目前世界各國包括我國在內(nèi)，離子氮化生產(chǎn)已獲得迅猛發(fā)展。離子滲氮作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮...

離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：滲氮速度較快，可適當(dāng)縮短滲氮周期，離子氮化時間短，能縮短到氣體氮化時間的1/3～2/3。。滲氮層脆性小，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒有，另外引起的變形小，特別適宜于形狀復(fù)雜的精密零件?？晒?jié)約能源和氨的消耗量，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實現(xiàn)局部氮化，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可，非滲氮部位便于保護(hù)，采用機械屏蔽、用鐵板隔斷輝光，即可保護(hù)。離子轟擊有凈化表面作用，自動去除鈍化膜，不銹鋼、耐熱鋼材料無需預(yù)先去除鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件...

當(dāng)材料的選擇和熱處理類型以優(yōu)化工件表面的抗磨損性能為目的時，常常會損壞材料硬度,因此工件容易形成一定程度的裂縫和破損。離子氮化作為一種邊界層熱處理方法，使邊界層高硬度和韌度的兼有成為可能。根據(jù)材料和氮化工藝，表面硬度可以達(dá)到1000HV以上。氮化硬度的深度可以通過工藝溫度和時間進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)要求其深度可以是幾個微米到零點幾毫米。大量氮的摻入使邊界層中產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。來自外界的交變載荷疊加在此靜態(tài)壓應(yīng)力之上。在邊界上產(chǎn)生的張應(yīng)力減小。同樣，比較大殘余張應(yīng)力位移至組件的裂縫不敏感內(nèi)部區(qū)域。結(jié)果反向彎曲應(yīng)力下的疲勞強度增加。 本公司由廣東高校的科研團隊組建,有40多年的離子氮化加工經(jīng)驗....