為了使密封面不致擦傷，必須使密封面在自磨削狀態(tài)下工作，使磨粒磨損減輕并使表面傾于進(jìn)一步細(xì)化，這樣就能保持和延長密封面的壽命，其條件如上所述，具體措施是： 1、嚴(yán)格的閥門內(nèi)腔清潔度 2、適當(dāng)提高密封面光潔度 3、增大接觸面 4、提高吻合度 5、無硬質(zhì)微粒進(jìn)入磨擦面 6、磨粒得到及時(shí)而完全的排除 7、兩個(gè)面應(yīng)有硬度差 8、加以一定潤滑，以減少磨擦力，避免金屬直接接觸 9、比壓小 10、在軟面上開容屑槽或斷屑槽 11、采用塑性流動壓力大的材料 12、采用不易發(fā)生冷作硬化的材料 13、消除閥桿與其它的零件相碰擦。 ...

閥門的安裝 1、閥門安設(shè)地點(diǎn) 閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。 一個(gè)管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門?？傞y的作用是對整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時(shí)，總閥總是開啟，在停車或檢修時(shí)關(guān)閉?？傞y要安設(shè)在總管路的入口處。 支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個(gè)比例也靠各支管路總閥來調(diào)節(jié)和控制。經(jīng)常開關(guān)或調(diào)節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設(shè)兩個(gè)。其中一個(gè)備用，備用閥...

安裝注意事項(xiàng) （1）安裝前必須仔細(xì)核對領(lǐng)用閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。 A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門 B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。 C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)； D 閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝）。 （2） 在運(yùn)輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點(diǎn)應(yīng)放在腰部；在運(yùn)輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。 （3）閥門連接的管路，...

產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最 低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺 陷；④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)...

液體管路上還要在較高處或適當(dāng)?shù)胤桨苍O(shè)排放閥。以便在開車時(shí)排放阻塞在管路中的空氣。如果管內(nèi)空氣排放不凈，阻塞在管內(nèi)就會千百萬氣阻。因?yàn)闅怏w在管內(nèi)有一定體積，這就會減少管路截面，增加輸送阻力，降低流量，影響生產(chǎn)，有時(shí)水或其他液體中溶解的氣體在運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸逸放出來，也需要經(jīng)濟(jì)或定期打開排氣閥，將其排除。 氣體管路上也要安設(shè)放空閥，例如空氣管路上，如有的支管用風(fēng)量減少或停用，就可打開放空閥放空一部分空氣，以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。其他氣體管路上，有了放空閥，也可以在停車或檢修時(shí)，把管內(nèi)有 毒氣體、可燃?xì)怏w放空以保證檢修的安全。有 毒氣體的放空須采取措施加凈化。 要求壓力穩(wěn)定的支管路入口，要安設(shè)...

在填料函較薄的閥門手鉆孔對開環(huán)式輔助夾具 G形夾具也是用于處理閥門填料函泄漏的專用工具。作業(yè)時(shí)，根據(jù)泄漏閥門填料函的外部尺寸，可選擇不同型號的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑專用旋塞閥及高壓注劑，進(jìn)行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好。 G型夾具 一些從國外進(jìn)口的閥門在其填料函的外壁上設(shè)有一個(gè)絲堵，這是十分有益的。對于一些關(guān)鍵管道上的閥門，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)...

閥門的檢修： 即使閥門選用正確、設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量高、安裝、操作和維護(hù)良好，但損壞總是難免的。因此，必須對閥門進(jìn)行檢修，制訂定期檢修計(jì)劃。 一、檢修程序 檢查閥門的一般程序?yàn)椋? 1.從管路系統(tǒng)拆除閥門時(shí)，要在閥門及與其連接的法蘭上打上鋼印編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)，工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)的材料。 2.用壓縮空氣或煤油清洗，檢查零件破壞情況。 3.對閥體、閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；對密封部位進(jìn)行密封性試驗(yàn)，作好記錄。 4.檢查閥桿是否彎曲、腐蝕、以及閥桿螺母磨損程序。 5.對檢查到的總是進(jìn)行處理，如閥體補(bǔ)焊缺 陷，堆焊或更新密封圈，校...

安裝注意事項(xiàng) （1）安裝前必須仔細(xì)核對領(lǐng)用閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。 A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門 B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。 C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)； D 閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝）。 （2） 在運(yùn)輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點(diǎn)應(yīng)放在腰部；在運(yùn)輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。 （3）閥門連接的管路，...

閥門的保管、安裝及操作 一、閥門保管 1、閥門入庫要進(jìn)行檢驗(yàn)，校對合格證等技術(shù)資料與實(shí)物是否相符。 2、各種閥門都應(yīng)整齊地?cái)[放在干燥的倉庫里，嚴(yán)禁堆放或露天存放，閥門通道兩端必須用蓋板堵塞，防止雜物進(jìn)入閥腔。 3、暫不用的閥門有石棉盤根應(yīng)取出，以防止電化學(xué)腐蝕損壞閥件。 4、較長時(shí)間存放的閥門產(chǎn)品，應(yīng)做定期檢查，對外露的加工表面清 除污垢和鐵銹，并更換防銹油。 5、閥門備品件應(yīng)按規(guī)定保管，如對于長期保管彈簧應(yīng)用紙包扎并立著放存在干燥房間的零件架上或箱中。為了防止銹蝕，彈簧應(yīng)涂油。 五'面漆 的施工：1.要求 底材干燥，無水珠、油污及其它雜質(zhì) 2.在第二道...

閥門法蘭泄漏處理 處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法 鋼帶圍堵法 凸形夾具法。 銅絲捻縫圍堵法 兩法蘭的連接間隙小于4mm 整個(gè)法蘭外圓的間隙量比較均勻 泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa 泄漏量小 螺栓孔與螺栓之間的間隙較大 密封劑能夠沿此間隙順利注入時(shí) 可以拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭 其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定 一般不少于兩個(gè) 安裝螺栓專用注劑接頭時(shí) 應(yīng)松開一個(gè)螺母后立刻裝好注劑接頭 迅速重新擰緊螺母然后再安裝另一個(gè)螺栓專用注劑接頭。不能同時(shí)將兩個(gè)松開 以免造成墊片上的密封比壓明顯下降 泄漏量增加 甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走 導(dǎo)致無法...

閥門的安裝方向和位置 閥門的安裝方向和位置應(yīng)根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護(hù)方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。 許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險(xiǎn)。所以安裝時(shí)，介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時(shí)困難些也要為長期操作著想。最 好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設(shè)備的閥門，也要留出操作站立地，嚴(yán)禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應(yīng)裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行。操作（啟閉）閥門時(shí)應(yīng)注意： 1、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可沖擊；同時(shí)要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時(shí)暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時(shí)，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時(shí)，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當(dāng)轉(zhuǎn)不動手輪時(shí)，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風(fēng)用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強(qiáng)扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時(shí)，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

C 破壞泄漏 破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計(jì)限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。 界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時(shí)間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化學(xué)腐蝕稱...

凸形法蘭夾具 當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm，泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時(shí) 從安全和可靠性考慮，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確，安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較多的一種夾具。 動態(tài)密封操作前，應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉，當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑的長度時(shí) 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑 的連接方向 操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口 ...

C 破壞泄漏 破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計(jì)限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。 界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時(shí)間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種化學(xué)腐蝕稱...

凸形法蘭夾具 當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時(shí) 從安全和可靠性考慮 應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后，整體封閉性能好，動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較廣 泛的一種夾具。 動態(tài)密封操作前，應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉 當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑 的長度時(shí) 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑 的連接方向 操作人...

特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容 1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來提高壽命。 2、真空閥門安裝過程中在破空時(shí)應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過濾空氣。 3、高溫或低溫閥門在使用時(shí)應(yīng)注意控制溫度的漸變，一般以小于 1℃/min的溫度改變速度為宜。 4、閥門波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應(yīng)的閥門在設(shè)計(jì)上都會考慮行程的限位，但在拆解閥門后，應(yīng)注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應(yīng)了解該組件的行程信息后按行程要求進(jìn)行。 如果進(jìn)行套 、色必須干燥 24小時(shí)。7.如須打磨，必須讓漆膜常...

凸形法蘭夾具 當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm，泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時(shí) 從安全和可靠性考慮，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確，安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較多的一種夾具。 動態(tài)密封操作前，應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉，當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑的長度時(shí) 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑 的連接方向 操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口 ...

閥門承壓殼體泄漏的處理方法 閥體泄漏的處理方法有兩種 粘接法和焊接法 ①粘接法 粘接法是利用膠粘劑的特殊性能進(jìn)行帶壓密封作業(yè)的一種方法 它采用某種特制的機(jī)構(gòu)在泄漏缺 陷處形成一個(gè)暫短的無泄漏介質(zhì)影響的區(qū)間 利用膠粘劑適用性廣 流動性好固化速度快的特點(diǎn) 在泄漏處建立一個(gè)由膠粘劑和各種密封材料構(gòu)成的新的固體密封結(jié)構(gòu) 達(dá)到止住泄漏的目的。 閥體泄漏常用的頂壓機(jī)構(gòu)是多功能頂壓工具 它可用固定在法蘭上 也可以固定在管道上 首先把頂壓工具安裝在有泄漏部位附近 調(diào)整頂壓工具的頂壓螺桿 使頂壓螺桿的軸線對準(zhǔn)泄漏部位 然后固定頂壓工具。將頂壓螺桿旋轉(zhuǎn)90° 躲開噴射泄漏介 把鋁鉚釘放...

閥門的安裝 1、閥門安設(shè)地點(diǎn) 閥門的安設(shè)要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設(shè)各種閥門，各種單元設(shè)備上也要根據(jù)工藝要求安設(shè)各種閥門。 一個(gè)管路系統(tǒng)上，首先要安設(shè)總閥門?？傞y的作用是對整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時(shí)，總閥總是開啟，在停車或檢修時(shí)關(guān)閉?？傞y要安設(shè)在總管路的入口處。 支管路的入口處，也要安設(shè)支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個(gè)比例也靠各支管路總閥來調(diào)節(jié)和控制。經(jīng)常開關(guān)或調(diào)節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設(shè)兩個(gè)。其中一個(gè)備用，備用閥...

安裝注意事項(xiàng) （1）安裝前必須仔細(xì)核對領(lǐng)用閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。 A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門 B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。 C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)； D 閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝）。 （2） 在運(yùn)輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點(diǎn)應(yīng)放在腰部；在運(yùn)輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。 （3）閥門連接的管路，...

鋼帶圍堵法 當(dāng)兩法蘭之間的連接間隙小于8mm，泄漏介質(zhì)壓力小于2.5MPa時(shí)，可以采用鋼帶圍堵法進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴(yán)格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一般可為1.5-3.0mm，寬度為25-30mm，內(nèi)六角螺栓的規(guī)格為M8-M16,制作鋼帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓專用注劑接頭的個(gè)數(shù)，安裝鋼帶量，應(yīng)使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住泄漏間隙，以便形成完整的密封空腔，穿4個(gè)內(nèi)六角螺栓，擰上數(shù)扣，將兩個(gè)過渡墊片加入，繼續(xù)擰緊內(nèi)六角螺栓直到...

密封的失效 閥門另一種常見的故障是密封面泄漏，填料泄漏和閥體閥蓋連接處的泄漏。 造成這種故障的原因，首先要從密封的機(jī)理講起： 1、氣體的壓力 氣體與液體的區(qū)別，在于分子間的距離及分子間作用力的不同。氣體壓力的產(chǎn)生是由于分子對四壁的碰撞，壓強(qiáng)的大小取決于分子運(yùn)動的速度與單位容積內(nèi)分子數(shù)的多少兩個(gè)條件。分子運(yùn)動的速度愈大，壓強(qiáng)愈大；單位容積內(nèi)的分子數(shù)愈多，壓強(qiáng)亦愈大。氣體密度不大時(shí)，分子本身的體積及分子間的引力均可略而不計(jì)，將其當(dāng)作理想氣體。氮?dú)庠诔Ｒ姞顟B(tài)下即可作為理想氣體。 五'面漆的施工：1.要求底材干燥，無水珠、油污及其它雜質(zhì) 2.在第二道中涂漆...

閥門法蘭泄漏處理 處理法蘭泄漏 通常采用銅絲捻縫圍堵法 鋼帶圍堵法 凸形夾具法。 銅絲捻縫圍堵法 兩法蘭的連接間隙小于4mm 整個(gè)法蘭外圓的間隙量比較均勻 泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa 泄漏量小 螺栓孔與螺栓之間的間隙較大 密封劑能夠沿此間隙順利注入時(shí) 可以拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭 其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定 一般不少于兩個(gè) 安裝螺栓專用注劑接頭時(shí) 應(yīng)松開一個(gè)螺母后立刻裝好注劑接頭 迅速重新擰緊螺母然后再安裝另一個(gè)螺栓專用注劑接頭。不能同時(shí)將兩個(gè)松開 以免造成墊片上的密封比壓明顯下降 泄漏量增加 甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走 導(dǎo)致無...

閥門法蘭泄漏處理 處理法蘭泄漏 通常采用銅絲捻縫圍堵法 鋼帶圍堵法 凸形夾具法。 銅絲捻縫圍堵法 兩法蘭的連接間隙小于4mm 整個(gè)法蘭外圓的間隙量比較均勻 泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa 泄漏量小 螺栓孔與螺栓之間的間隙較大 密封劑能夠沿此間隙順利注入時(shí) 可以拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭 其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定 一般不少于兩個(gè) 安裝螺栓專用注劑接頭時(shí) 應(yīng)松開一個(gè)螺母后立刻裝好注劑接頭 迅速重新擰緊螺母然后再安裝另一個(gè)螺栓專用注劑接頭。不能同時(shí)將兩個(gè)松開 以免造成墊片上的密封比壓明顯下降 泄漏量增加 甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走 導(dǎo)致無...

7、蒸汽閥門，開啟前應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)量徐緩，以免水擊現(xiàn)象。 8、管路初用時(shí)，可將閥門微啟利用介質(zhì)的高速流動沖走殘余雜物，然后反復(fù)開關(guān)幾次沖擊臟物后，再投入正常工作。 9、某些介質(zhì)在關(guān)閉后會使閥桿產(chǎn)生收縮，就應(yīng)隔適當(dāng)時(shí)間再關(guān)一點(diǎn)，否則介質(zhì)會因閥件收縮后密封面產(chǎn)生的細(xì)縫高速流過，使密封面受到?jīng)_蝕。 10、操作高壓閥門時(shí)，由于高壓閥門管路壓力甚高，在開車時(shí)，閥門前后壓差很大，因此操作須十分仔細(xì)，啟開時(shí)要慢慢逐漸打開。先稍稍打開一點(diǎn)，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時(shí)，要按規(guī)定流量調(diào)大閥門開度。為了操作方便和安全，常和閥門平行設(shè)一小體漸漸充滿閥后管首...

在填料函較薄的閥門手鉆孔對開環(huán)式輔助夾具 G形夾具也是用于處理閥門填料函泄漏的專用工具。作業(yè)時(shí)，根據(jù)泄漏閥門填料函的外部尺寸，可選擇不同型號的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑專用旋塞閥及高壓注劑，進(jìn)行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好。 G型夾具 一些從國外進(jìn)口的閥門在其填料函的外壁上設(shè)有一個(gè)絲堵，這是十分有益的。對于一些關(guān)鍵管道上的閥門，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)...

閥門的安裝方向和位置 閥門的安裝方向和位置應(yīng)根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護(hù)方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。 許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險(xiǎn)。所以安裝時(shí)，介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時(shí)困難些也要為長期操作著想。最 好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設(shè)備的閥門，也要留出操作站立地，嚴(yán)禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應(yīng)裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行。操作（啟閉）閥門時(shí)應(yīng)注意： 1、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可沖擊；同時(shí)要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時(shí)暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時(shí)，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時(shí)，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當(dāng)轉(zhuǎn)不動手輪時(shí)，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風(fēng)用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強(qiáng)扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時(shí)，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

閥門的檢修： 即使閥門選用正確、設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量高、安裝、操作和維護(hù)良好，但損壞總是難免的。因此，必須對閥門進(jìn)行檢修，制訂定期檢修計(jì)劃。 一、檢修程序 檢查閥門的一般程序?yàn)椋? 1.從管路系統(tǒng)拆除閥門時(shí)，要在閥門及與其連接的法蘭上打上鋼印編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)，工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)的材料。 2.用壓縮空氣或煤油清洗，檢查零件破壞情況。 3.對閥體、閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；對密封部位進(jìn)行密封性試驗(yàn)，作好記錄。 4.檢查閥桿是否彎曲、腐蝕、以及閥桿螺母磨損程序。 5.對檢查到的總是進(jìn)行處理，如閥體補(bǔ)焊缺 陷，堆焊或更新密封圈，校...