填料函壁較厚的閥門 閥門填料函的壁厚大于8mm，在動態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進(jìn)行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。 首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開孔，這個位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便?？撞荒茔@透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑專用旋塞閥擰上，把注劑專用旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ...

閥門法蘭泄漏處理 處理法蘭泄漏 通常采用銅絲捻縫圍堵法 鋼帶圍堵法 凸形夾具法。 銅絲捻縫圍堵法 兩法蘭的連接間隙小于4mm 整個法蘭外圓的間隙量比較均勻 泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa 泄漏量小 螺栓孔與螺栓之間的間隙較大 密封劑能夠沿此間隙順利注入時 可以拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭 其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定 一般不少于兩個 安裝螺栓專用注劑接頭時 應(yīng)松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭 迅速重新擰緊螺母然后再安裝另一個螺栓專用注劑接頭。不能同時將兩個松開 以免造成墊片上的密封比壓明顯下降 泄漏量增加 甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走 導(dǎo)致無...

閥門法蘭泄漏處理 處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法 鋼帶圍堵法 凸形夾具法。 銅絲捻縫圍堵法 兩法蘭的連接間隙小于4mm 整個法蘭外圓的間隙量比較均勻 泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa 泄漏量小 螺栓孔與螺栓之間的間隙較大 密封劑能夠沿此間隙順利注入時 可以拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭 其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定 一般不少于兩個 安裝螺栓專用注劑接頭時 應(yīng)松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭 迅速重新擰緊螺母然后再安裝另一個螺栓專用注劑接頭。不能同時將兩個松開 以免造成墊片上的密封比壓明顯下降 泄漏量增加 甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走 導(dǎo)致無法...

7、蒸汽閥門，開啟前應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)量徐緩，以免水擊現(xiàn)象。 8、管路初用時，可將閥門微啟利用介質(zhì)的高速流動沖走殘余雜物，然后反復(fù)開關(guān)幾次沖擊臟物后，再投入正常工作。 9、某些介質(zhì)在關(guān)閉后會使閥桿產(chǎn)生收縮，就應(yīng)隔適當(dāng)時間再關(guān)一點(diǎn)，否則介質(zhì)會因閥件收縮后密封面產(chǎn)生的細(xì)縫高速流過，使密封面受到?jīng)_蝕。 10、操作高壓閥門時，由于高壓閥門管路壓力甚高，在開車時，閥門前后壓差很大，因此操作須十分仔細(xì)，啟開時要慢慢逐漸打開。先稍稍打開一點(diǎn)，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時，要按規(guī)定流量調(diào)大閥門開度。為了操作方便和安全，常和閥門平行設(shè)一小體漸漸充滿閥后管首...

凸形法蘭夾具 當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm，泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時 從安全和可靠性考慮，應(yīng)當(dāng)設(shè)計制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確，安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較多的一種夾具。 動態(tài)密封操作前，應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉，當(dāng)注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑的長度時 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑 的連接方向 操作人員在作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)口 ...

（3）閥體泄漏及原因 閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺 陷所引起的，如鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組 織、夾渣等缺 陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺 陷。 而腐蝕介質(zhì)的輸送，流體介質(zhì)的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。 A 均勻腐蝕 均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，最 后造成大面積穿孔。 用專用稀釋劑調(diào)整到 施...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進(jìn)行。操作（啟閉）閥門時應(yīng)注意： 1、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當(dāng)轉(zhuǎn)不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風(fēng)用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強(qiáng)扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

閥門帶壓堵漏及閥門泄漏的處理方法 根據(jù)生產(chǎn)和泄漏的具體情況，可采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或補(bǔ)焊閥門孔洞的方法消除泄漏。對于投入生產(chǎn)運(yùn)行中的閥門，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 1、閥門填料泄漏處理方法 采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺 陷。在注劑壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住。密封注劑自身能夠維持在一定的工作密封比壓，并在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，...

動作功能故障 1、閥桿動作故障。 在閥門啟閉過程中，有時感到有卡阻不靈活，啟閉很費(fèi)力，有時用正常的啟閉力矩?zé)o法啟閉，甚至啟閉一段距離后就無法繼續(xù)啟閉。 閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕；⑩閥桿與其它零件卡阻：如第 一填料壓蓋歪斜后碰到閥桿，第二填料安裝不正確或壓得過緊，第三閥桿與其它零件擦咬或咬死。 ...

特殊工況閥門的相關(guān)內(nèi)容 1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)考察管路中有無空化現(xiàn)象，如果有應(yīng)在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來提高壽命。 2、真空閥門安裝過程中在破空時應(yīng)用不掉塵的細(xì)砂布封堵通道口以過濾空氣。 3、高溫或低溫閥門在使用時應(yīng)注意控制溫度的漸變，一般以小于 1℃/min的溫度改變速度為宜。 4、閥門波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應(yīng)的閥門在設(shè)計上都會考慮行程的限位，但在拆解閥門后，應(yīng)注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應(yīng)了解該組件的行程信息后按行程要求進(jìn)行。 五'面漆的施工：1.要求底材干燥，無水珠、油污及其它雜質(zhì) 2....

研磨機(jī)構(gòu)可以設(shè)計成手動或電動的結(jié)構(gòu)。 5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對于錐面密封的關(guān)閉件分別修復(fù)后應(yīng)相配研磨。 6、閥門零部件修復(fù)后組裝時，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時，一定要對稱均勻；墊片和螺栓比較好涂上機(jī)器調(diào)和的石墨粉，以便下次拆卸；同時，不要將關(guān)閉件關(guān)死。組裝完畢后，要重新進(jìn)行密封性和強(qiáng)度性能試驗(yàn)，對于安全閥和減壓閥還應(yīng)進(jìn)行定壓調(diào)試試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗(yàn)，重要的閥門可用煤油；安全閥定壓試驗(yàn)可用氮?dú)獾确€(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥...

密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的重點(diǎn)部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 密封面的泄漏，其原因有： 密封面研磨不平,不能形成密合線,閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損,堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺點(diǎn),經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫,產(chǎn)生 中蝕現(xiàn)象,把...

A 界面泄漏 界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結(jié)合面上的粗糙度不符合要求，熱變形和機(jī)械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長，密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質(zhì)等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏（圖2）。這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄漏稱為“界面泄漏”。無論哪種形式的密封墊片或哪種材料制成的密封墊片都可能出現(xiàn)界面泄漏。 B 滲透泄漏 植物纖維（棉、麻和絲等）、動物纖維（羊毛或兔毛等）、礦物纖維（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化學(xué)纖維（尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維）...

A 界面泄漏 界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結(jié)合面上的粗糙度不符合要求，熱變形和機(jī)械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長，密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質(zhì)等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏（圖2）。這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄漏稱為“界面泄漏”。無論哪種形式的密封墊片或哪種材料制成的密封墊片都可能出現(xiàn)界面泄漏。 B 滲透泄漏 植物纖維（棉、麻和絲等）、動物纖維（羊毛或兔毛等）、礦物纖維（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化學(xué)纖維（尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維）...

密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的重點(diǎn)部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 密封面的泄漏，其原因有： 密封面研磨不平,不能形成密合線,閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損,堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺點(diǎn),經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大， 失去原來的性能,密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫,產(chǎn)生 中蝕現(xiàn)象,...

凸形法蘭夾具 當(dāng)泄漏法蘭的連接間隙大于8mm，泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa,泄漏量較大時 從安全和可靠性考慮，應(yīng)當(dāng)設(shè)計制作凸形法蘭夾具。這種法蘭夾具的加工尺寸較精確，安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較多的一種夾具。 動態(tài)密封操作前，應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉，當(dāng)注 劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑的長度時 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑 的連接方向 操作人員在作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)口...

鋼帶圍堵法 當(dāng)兩法蘭之間的連接間隙小于8mm，泄漏介質(zhì)壓力小于2.5MPa時，可以采用鋼帶圍堵法進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，這種方法對法蘭連接間隙的均勻程度沒有嚴(yán)格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求，鋼帶厚度一般可為1.5-3.0mm，寬度為25-30mm，內(nèi)六角螺栓的規(guī)格為M8-M16,制作鋼帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣的間隙能否使密封劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓專用注劑接頭的個數(shù)，安裝鋼帶量，應(yīng)使鋼帶位于兩法蘭的間隙上，全部包住泄漏間隙，以便形成完整的密封空腔，穿4個內(nèi)六角螺栓，擰上數(shù)扣，將兩個過渡墊片加入，繼續(xù)擰緊 內(nèi)六角螺栓直...

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有30多個品種，大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑，其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學(xué)介質(zhì)和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達(dá)到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求，可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機(jī)材料等，固化機(jī)理多為反應(yīng)型及高溫炭化型或單純填充型，適用于常溫、低溫及超高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。五'面漆的施工：1....

為了使密封面不致擦傷，必須使密封面在自磨削狀態(tài)下工作，使磨粒磨損減輕并使表面傾于進(jìn)一步細(xì)化，這樣就能保持和延長密封面的壽命，其條件如上所述，具體措施是： 1、嚴(yán)格的閥門內(nèi)腔清潔度 2、適當(dāng)提高密封面光潔度 3、增大接觸面 4、提高吻合度 5、無硬質(zhì)微粒進(jìn)入磨擦面 6、磨粒得到及時而完全的排除 7、兩個面應(yīng)有硬度差 8、加以一定潤滑，以減少磨擦力，避免金屬直接接觸 9、比壓小 10、在軟面上開容屑槽或斷屑槽 11、采用塑性流動壓力大的材料 12、采用不易發(fā)生冷作硬化的材料 13、消除閥桿與其它的零件相碰擦。 ...

閥門法蘭泄漏處理 處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法 鋼帶圍堵法 凸形夾具法。 銅絲捻縫圍堵法 兩法蘭的連接間隙小于4mm 整個法蘭外圓的間隙量比較均勻 泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa 泄漏量小 螺栓孔與螺栓之間的間隙較大 密封劑能夠沿此間隙順利注入時 可以拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭 其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定 一般不少于兩個 安裝螺栓專用注劑接頭時 應(yīng)松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭 迅速重新擰緊螺母然后再安裝另一個螺栓專用注劑接頭。不能同時將兩個松開 以免造成墊片上的密封比壓明顯下降 泄漏量增加 甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走 導(dǎo)致無法...