7、蒸汽閥門，開啟前應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)量徐緩，以免水擊現(xiàn)象。
8、管路初用時，可將閥門微啟利用介質(zhì)的高速流動沖走殘余雜物，然后反復(fù)開關(guān)幾次沖擊臟物后，再投入正常工作。
9、某些介質(zhì)在關(guān)閉后會使閥桿產(chǎn)生收縮，就應(yīng)隔適當時間再關(guān)一點，否則介質(zhì)會因閥件收縮后密封面產(chǎn)生的細縫高速流過，使密封面受到?jīng)_蝕。
10、操作高壓閥門時，由于高壓閥門管路壓力甚高，在開車時，閥門前后壓差很大，因此操作須十分仔細，啟開時要慢慢逐漸打開。先稍稍打開一點，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時，要按規(guī)定流量調(diào)大閥門開度。為了操作方便和安全，常和閥門平行設(shè)一小體漸漸充滿閥后管首，等前后壓力接近 平衡時，再打開主管道上的大型高壓閥門。
11、閘閥與截止閥只做全開或全閉用，不允許做調(diào)節(jié)和節(jié)流用，以免沖蝕縮短使用壽面。開關(guān)時應(yīng)用手輪，不得借助杠桿或其他工具，以免損壞閥件，手輪順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。帶旁通閥的，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。帶扳手的球閥、扳手與通道平行時為全開，轉(zhuǎn)90°為全閉。 如果進行套色必須干燥24小時。7.如須打磨，必須讓漆膜 常溫干燥18小時以后，蘸7_K打磨。烏市頭屯河區(qū)石油化工系統(tǒng)閥門噴涂
A 界面泄漏
界面泄漏的主要原因是密封墊片壓緊力不足，法蘭結(jié)合面上的粗糙度不符合要求，熱變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后螺栓變形或伸長，密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂及變質(zhì)等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴而發(fā)生泄漏（圖2）。這種金屬面和密封墊片交界面上發(fā)生的泄漏稱為“界面泄漏”。無論哪種形式的密封墊片或哪種材料制成的密封墊片都可能出現(xiàn)界面泄漏。
B 滲透泄漏
植物纖維（棉、麻和絲等）、動物纖維（羊毛或兔毛等）、礦物纖維（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化學(xué)纖維（尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維）、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組 織纖維比較疏松，致密性差，很容易被流體介質(zhì)浸透，特別是在流動介質(zhì)的壓力作用下，介質(zhì)會通過纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側(cè)（圖3）。這種由于墊片材料的纖維之間有縫隙，流體介質(zhì)在一定條件下能夠通過這些縫隙而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。滲透泄漏一般與被輸送的流體介質(zhì)的工作壓力和物理性質(zhì)有關(guān)。壓力越高，泄漏量也會增大。粘性越小，則更容易發(fā)生泄漏。 博州KSB閥門噴涂要求中 涂層漆膜平整光滑，無 流掛。
填料函壁較厚的閥門
閥門填料函的壁厚大于8mm，在動態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。
首先在閥門填料函外壁的適當位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開孔，這個位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便。孔不能鉆透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑專用旋塞閥擰上，把注劑專用旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料的壁鉆透，這時泄漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削方向噴出。為了防止鉆孔時高溫、高壓、腐蝕性強或有 毒的介質(zhì)噴出傷人或損壞鉆孔機具，鉆小孔之前可采用一擋板。先在擋板上用鉆頭鉆一個Φ5mm的圓孔，使擋板能穿在長鉆頭上。擋板可采用膠合板、纖維搬或石棉橡膠等制作。加上擋板，鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后，取出鉆頭，把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)閉的位置，泄漏介質(zhì)則被切斷。
（3）閥體泄漏及原因
閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺 陷所引起的，如鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組 織、夾渣等缺 陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺 陷。
而腐蝕介質(zhì)的輸送，流體介質(zhì)的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。
A 均勻腐蝕
均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，最 后造成大面積穿孔。 4.用專用稀釋劑調(diào)整到施工粘庋{大約涂-4#杯、 17-22秒 }即可進朽空氣質(zhì)涂。
為了使密封面不致擦傷，必須使密封面在自磨削狀態(tài)下工作，使磨粒磨損減輕并使表面傾于進一步細化，這樣就能保持和延長密封面的壽命，其條件如上所述，具體措施是：
1、嚴格的閥門內(nèi)腔清潔度
2、適當提高密封面光潔度
3、增大接觸面
4、提高吻合度
5、無硬質(zhì)微粒進入磨擦面
6、磨粒得到及時而完全的排除
7、兩個面應(yīng)有硬度差
8、加以一定潤滑，以減少磨擦力，避免金屬直接接觸
9、比壓小
10、在軟面上開容屑槽或斷屑槽
11、采用塑性流動壓力大的材料
12、采用不易發(fā)生冷作硬化的材料
13、消除閥桿與其它的零件相碰擦。
14、正確安裝填料或適當壓緊填料。
15、應(yīng)該加潤滑劑的部位應(yīng)加以相應(yīng)的潤滑。 如 果進行套色必須干燥24小時。7.如須打磨，必須讓漆膜常溫干燥18小時以后，蘸7_K打磨。五家渠閥門噴涂哪家優(yōu)惠
如果進行套色必須干燥24小時。7.如須打磨，必須讓漆膜常溫干燥1 8小時以后，蘸7_K打磨。烏市頭屯河區(qū)石油化工系統(tǒng)閥門噴涂
安裝注意事項
（1）安裝前必須仔細核對領(lǐng)用閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后進行清洗、試壓和調(diào)試。
A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門
B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。
C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)；
D 閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標準進行（認為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進行試壓，清洗后直接安裝）。
（2） 在運輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點應(yīng)放在腰部；在運輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。
（3）閥門連接的管路，一定要清掃干凈，以免雜物擦傷閥門密封面。
（4）螺紋連接的閥門，應(yīng)將密封填料繩（加鉛油或聚四氟乙衡生膠帶）包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積影響介質(zhì)流通。
（5）安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻板緊螺栓，閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免產(chǎn)生過大應(yīng)力導(dǎo)致開裂。
（6）焊接管子閥門，應(yīng)先點焊，再半關(guān)閉件全開，然后焊死。
（7）不經(jīng)常啟閉的閥門，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住；室外閥門要對閥桿加保護套，以防雪、雨及塵土銹污。 烏市頭屯河區(qū)石油化工系統(tǒng)閥門噴涂
新疆百利二通機械有限公司是一家專業(yè)檢修進口、電站高中壓閥門的技術(shù)型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日?，F(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術(shù)人員10余人，是一支精干的技術(shù)和管理隊伍。
公司擁有精良的機械加工設(shè)備和閥門試驗設(shè)備，設(shè)有專用在線管道閥門研磨機8套、閥門專用研磨臺6臺、閥門專用密封試驗臺3臺及其它專用檢修設(shè)備?？蓹z修電站、采油、煉油、化工等行業(yè)各種材質(zhì)的進口閥門、電站系列閥門、高溫高壓系列閥門；調(diào)節(jié)閥、電動閥、井口閥等，并可提供在線閥門檢修服務(wù)。通過不斷的努力，注重檢修質(zhì)量及良好的信譽，目前公司已攜手與華電紅雁池電廠、昌吉熱電廠、烏魯木齊熱電廠、天山鋁業(yè)、農(nóng)六師煤電公司、瑪納期電廠、石河子天業(yè)、天富、新疆新化等諸多單位合作，并取得企業(yè)的認可及好評。
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