需要金屬件和注塑件兩個(gè)部件不斷的互相調(diào)整C角的大小而達(dá)到完美的配合。接下來，我們滿足金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時(shí)，要求A,B兩點(diǎn)要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。由于在A點(diǎn)是我們的兩個(gè)功能面（表現(xiàn)產(chǎn)品重要性能的的功能面）直接進(jìn)行接觸，我們不能在A點(diǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，來保證A,B兩點(diǎn)同時(shí)壓緊，那么我們的選擇就只剩下B點(diǎn)。現(xiàn)在的方案是A點(diǎn)直接面接觸，在B點(diǎn)，注塑件的凹槽底部設(shè)計(jì)了一個(gè)尺寸較小的筋，筋的寬度和高度大約為，如下圖。當(dāng)金屬臂旋轉(zhuǎn)至終位置時(shí)，金屬臂和注塑件在B點(diǎn)應(yīng)該與A點(diǎn)同時(shí)接觸或者B點(diǎn)略先與A點(diǎn)接觸。當(dāng)尺寸合適時(shí)，A、B兩點(diǎn)同時(shí)接觸，完全滿足要求，我就不再多說了。B...

一般都可以使之降低到較低的限度。外應(yīng)力往往容易被人們忽略,以致于把注塑件的開裂完全歸結(jié)于成型過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,使質(zhì)量問題無法從根本上得到解決。2、影響ABS注塑件應(yīng)力的因素分析影響ABS注塑件應(yīng)力的因素主要有樹脂的質(zhì)量、成型條件、制件和模具設(shè)計(jì)的合理性、制件的使用環(huán)境和過程等。樹脂的質(zhì)量對(duì)制件的應(yīng)力影響很大。揮發(fā)物多,分子量分布寬,制件應(yīng)力就大。成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時(shí)間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對(duì)降低內(nèi)應(yīng)力越明顯。提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應(yīng)力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件...

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機(jī)的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。低成本注塑1、低成本注塑工程1.1、***材料工程：1.1.1、無熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無再生氣體排放）；1.1.2、螺桿強(qiáng)力清洗、黑點(diǎn)不良防止1.1....

注塑機(jī)隔熱板"溫度為100°C-1000°C等，板面規(guī)格是1220mm×2440mm，提供進(jìn)口和美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn)。我公司提供進(jìn)口和美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn)整體隔熱方案以隔熱材料，該產(chǎn)品采用耐高溫高壓樹脂，玻纖無堿布及復(fù)合強(qiáng)化材料經(jīng)模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題，無論從耐壓強(qiáng)度、隔熱性能還是使用壽命上，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)石棉礦棉材料。1.耐高溫高壓2.低導(dǎo)熱性3.***的耐溫耐壓、耐化學(xué)性能和耐水性能強(qiáng)4.溫差大從而節(jié)能源5.使用壽命長(zhǎng)、高模量、并且長(zhǎng)期連續(xù)使用不易變形6.厚度公差:±0.05mm注塑件哪家好，無錫東英電子有限公司值得信賴，期待您的來電！廣東注塑件定制價(jià)格刀片固定板上設(shè)置...

④帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加2°~3°的脫模斜度，視具體的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應(yīng)越大.推薦值為1°+H/°(H為咬花深度）.⑤插穿面和枕位面斜度一般為1°~3°*枕位、插穿、碰穿的區(qū)別枕位一般指分型面高低變化的一個(gè)特征。類似于一個(gè)枕頭。插穿指一個(gè)孔位由于內(nèi)有分型面高低變化，需要前后模對(duì)插實(shí)現(xiàn)孔位通透。分模前：分模后：利用插穿可以消除側(cè)孔倒扣。碰穿指孔位分型面平整無高低變化的一個(gè)分模特征。*柱子基本設(shè)計(jì)守則①設(shè)計(jì)柱子時(shí)，應(yīng)考慮膠位是否會(huì)縮水。A）柱子的縮水的改善方式1：改善前柱子的膠太厚，易縮水；改善后不易縮水。B）柱...

金屬件和注塑件間一種定位結(jié)構(gòu)我分享的是一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的剛性金屬臂對(duì)注塑件的一個(gè)定位結(jié)構(gòu)，主要闡釋一下相關(guān)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。首先我將整個(gè)結(jié)構(gòu)抽象成三個(gè)基本部件，分別為金屬臂，注塑件，剛性定位軸?；拘螒B(tài)如下圖：這個(gè)結(jié)構(gòu)中定位的現(xiàn)狀和要求：剛性定位軸已經(jīng)完全定位；金屬臂的定位是以剛性定位軸為原點(diǎn)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)至終止位置；注塑件在高度方向上（Z方向），向下方向已經(jīng)定位完全，向上方向需要金屬臂對(duì)其完全定位（即壓死），水平方向需要金屬臂做一個(gè)粗定位。金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時(shí)，要求A,B兩點(diǎn)要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。這個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的難點(diǎn)是，在設(shè)計(jì)時(shí)是部件的尺寸是理想值，金屬...

注塑機(jī)隔熱板"溫度為100°C-1000°C等，板面規(guī)格是1220mm×2440mm，提供進(jìn)口和美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn)。我公司提供進(jìn)口和美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn)整體隔熱方案以隔熱材料，該產(chǎn)品采用耐高溫高壓樹脂，玻纖無堿布及復(fù)合強(qiáng)化材料經(jīng)模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題，無論從耐壓強(qiáng)度、隔熱性能還是使用壽命上，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)石棉礦棉材料。1.耐高溫高壓2.低導(dǎo)熱性3.***的耐溫耐壓、耐化學(xué)性能和耐水性能強(qiáng)4.溫差大從而節(jié)能源5.使用壽命長(zhǎng)、高模量、并且長(zhǎng)期連續(xù)使用不易變形6.厚度公差:±0.05mm注塑件哪家好，無錫東英電子有限公司值得信賴，期待您的光臨！江蘇增強(qiáng)注塑件刀片固定板上設(shè)置有與...

兩個(gè)限位塊31的底面的圓心的連線與限位槽33重合，兩個(gè)限位塊31上均豎直設(shè)置有與限位塊31同軸的圓柱狀導(dǎo)柱32。刀片固定板4的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套41，導(dǎo)套41上設(shè)置有貫穿導(dǎo)套41和刀片固定板4的限位孔，導(dǎo)柱32穿設(shè)在限位孔中，刀片固定板4的下表面對(duì)應(yīng)切刀槽35的位置上設(shè)置有若干個(gè)安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有刀刃朝下的白鋼刀片。刀片固定板4上設(shè)置有連接件42，連接件42通過螺釘固定在刀片固定板4上，連接件42包括連接板421和連接筒422，連接件42上設(shè)置有貫穿連接板421和連接筒422的連接孔，連接孔與通孔相連通，連接筒422內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，連接筒422內(nèi)的內(nèi)螺紋與氣壓機(jī)輸出軸上的外螺紋相配合。使用時(shí)，...

應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對(duì)于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤...

這時(shí)就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長(zhǎng)桿件時(shí)要從一端注入等。有時(shí)必需改變冷卻水道的配置；較長(zhǎng)薄片類制件更容易變形，有時(shí)需變更制件的局部設(shè)計(jì)在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)筋等．利用輔助工具冷卻來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時(shí)，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修正模具，加以校正。4、結(jié)晶性塑料縮率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大，另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。由于融點(diǎn)溫...

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)：1.此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料，使制品表面硬度提高;4.由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時(shí)，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。要生產(chǎn)出品質(zhì)高的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：1.塑機(jī)的配置①鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于...

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑德庫瑪高速機(jī)成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。[1]注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。1.橡膠注塑：.橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效...

我采用了常用的一個(gè)定位方式：金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)有，在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角，C角的主要作用是對(duì)金屬臂的凸起起導(dǎo)向的作用。金屬件是活動(dòng)件，不給適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向，會(huì)導(dǎo)致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上，所以這個(gè)C角不能太小。考慮到部件的精度和我們的設(shè)計(jì)要求（只是粗定位），左右兩側(cè)需要留有適當(dāng)?shù)目p隙。如下圖：我們已經(jīng)滿足在終止位置時(shí)，金屬件對(duì)注塑件在水平方向上的粗定位，現(xiàn)在需要對(duì)這個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。因?yàn)檫@個(gè)結(jié)構(gòu)中金屬件是活動(dòng)部件，每一個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)都要滿足金屬件在整個(gè)旋轉(zhuǎn)過程中，不會(huì)與其他部件產(chǎn)生干涉。在模擬旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，過程中的金屬凸起和注塑凹槽發(fā)現(xiàn)有干涉（下圖左側(cè)）...

傳送帶位于工作臺(tái)和第二工作臺(tái)之間，滑軌固定安裝在第二工作臺(tái)的上端面，滑軌垂直于傳送帶的輸送方向，滑臺(tái)固定安裝在滑軌上并與滑軌滑動(dòng)連接，絲桿固定安裝在第二工作臺(tái)上，滑臺(tái)與絲桿螺接，絲桿電機(jī)固定安裝在第二工作臺(tái)上并與絲桿傳動(dòng)連接，滑臺(tái)的上端面設(shè)置有L型的支架，第二氣缸固定安裝在支架的頂部，第二氣缸的伸縮桿豎直向下穿過支架，氣夾位于支架下方并與第二氣缸伸縮桿的端部固定連接。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)刀架的移動(dòng)方向設(shè)置有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向塊呈對(duì)稱設(shè)置，刀架的底部對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向塊均設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合的滑槽。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊呈燕尾型，滑槽與導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上位于...

應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對(duì)于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤...

熔料溫度:熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。模具溫度:有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。...

CAE模流分析對(duì)保壓壓力、時(shí)間、緩沖位置都要分析出參考值，注塑調(diào)機(jī)時(shí)根據(jù)分析結(jié)果微調(diào)即可。請(qǐng)問調(diào)機(jī)技術(shù)人員試模前您看過模流分析報(bào)告嗎？8.注塑機(jī)螺桿止回閥損壞失靈造成產(chǎn)品縮痕注塑技術(shù)人員都知道，注塑機(jī)止回閥是防止料管內(nèi)螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時(shí)回流。如果注塑機(jī)止回閥在長(zhǎng)期使用中磨損、破裂，損壞情況嚴(yán)重就會(huì)造成塑膠通過間隙回流，緩沖和保壓壓力降低或消失，產(chǎn)品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、清理，另外塑膠粒要保持潔凈無雜物，特別是二次回收料中***不要混入刀片、鐵削等硬物。如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)建議立即更換為好。造成產(chǎn)品缺點(diǎn)的原因往往是多方面的因素，我們?cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和注塑過...

此外，在日常生活中也要注意一些細(xì)節(jié)，如新更換粗化槽液后，粗化生產(chǎn)的時(shí)間要相應(yīng)的減少。造成粗化效果不良的原因有以下幾點(diǎn)：(1)化學(xué)粗化中鉻酸與的比例失調(diào)或偏低，粗化液中三價(jià)鉻含量偏高。(2)粗化時(shí)間過短或過長(zhǎng)。(3)粗化溫度過低或過高。(4)粗化液受到污染。長(zhǎng)時(shí)間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，其吸附于塑件表面會(huì)阻礙粗化。粗化液中鉻酸與的比例應(yīng)控制在1∶1，且三價(jià)鉻含量不超過15g/L。(3)粗化溫度控制在62~68°C，時(shí)間5~10min。(4)粗化液受到污染后，應(yīng)更換1/3鍍液并清缸處理。半年應(yīng)更新1/3粗化液（5）粗化槽選用也有影響，使用雜質(zhì)含量較多的鈦槽就會(huì)多發(fā)問題，建議使用LJ－...

需要金屬件和注塑件兩個(gè)部件不斷的互相調(diào)整C角的大小而達(dá)到完美的配合。接下來，我們滿足金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時(shí)，要求A,B兩點(diǎn)要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。由于在A點(diǎn)是我們的兩個(gè)功能面（表現(xiàn)產(chǎn)品重要性能的的功能面）直接進(jìn)行接觸，我們不能在A點(diǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，來保證A,B兩點(diǎn)同時(shí)壓緊，那么我們的選擇就只剩下B點(diǎn)?，F(xiàn)在的方案是A點(diǎn)直接面接觸，在B點(diǎn)，注塑件的凹槽底部設(shè)計(jì)了一個(gè)尺寸較小的筋，筋的寬度和高度大約為，如下圖。當(dāng)金屬臂旋轉(zhuǎn)至終位置時(shí)，金屬臂和注塑件在B點(diǎn)應(yīng)該與A點(diǎn)同時(shí)接觸或者B點(diǎn)略先與A點(diǎn)接觸。當(dāng)尺寸合適時(shí)，A、B兩點(diǎn)同時(shí)接觸，完全滿足要求，我就不再多說了。B...

一般都可以使之降低到較低的限度。外應(yīng)力往往容易被人們忽略,以致于把注塑件的開裂完全歸結(jié)于成型過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,使質(zhì)量問題無法從根本上得到解決。2、影響ABS注塑件應(yīng)力的因素分析影響ABS注塑件應(yīng)力的因素主要有樹脂的質(zhì)量、成型條件、制件和模具設(shè)計(jì)的合理性、制件的使用環(huán)境和過程等。樹脂的質(zhì)量對(duì)制件的應(yīng)力影響很大。揮發(fā)物多,分子量分布寬,制件應(yīng)力就大。成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時(shí)間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對(duì)降低內(nèi)應(yīng)力越明顯。提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應(yīng)力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件...

塑件光澤不良的主要原因是：模具、注塑工藝、原料等方面。在下就此問題作如下詳述，不對(duì)之處請(qǐng)指正！一注塑模具1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對(duì)此，要及時(shí)油污和水漬，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過大，使塑件表面光澤*佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，...

作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于，且保持均勻，注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選...

塑料A、塑料變化。檢查進(jìn)料量大小的變化。保證細(xì)末從回用料中篩掉了。檢查是否將兩批塑料混合在一起。108．注塑件收縮痕起因及解決辦法描述：通常與表面痕有關(guān)（也請(qǐng)參考21“空穴”），而且是塑料從模具表面收縮膠離時(shí)形成的可能的起因：建議使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、熔融溫度不是太高就是太低。調(diào)整射料缸溫度。調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。B、模腔內(nèi)塑料不足。增加注塑量。保證使用正確的墊料。增加螺桿向前時(shí)間。增加注塑壓力。增加注塑速度。檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。C、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。降低模具表面溫度。模具A、進(jìn)料系統(tǒng)太小。增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和...

注塑機(jī)隔熱板"溫度為100°C-1000°C等，板面規(guī)格是1220mm×2440mm，提供進(jìn)口和美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn)。我公司提供進(jìn)口和美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn)整體隔熱方案以隔熱材料，該產(chǎn)品采用耐高溫高壓樹脂，玻纖無堿布及復(fù)合強(qiáng)化材料經(jīng)模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題，無論從耐壓強(qiáng)度、隔熱性能還是使用壽命上，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)石棉礦棉材料。1.耐高溫高壓2.低導(dǎo)熱性3.***的耐溫耐壓、耐化學(xué)性能和耐水性能強(qiáng)4.溫差大從而節(jié)能源5.使用壽命長(zhǎng)、高模量、并且長(zhǎng)期連續(xù)使用不易變形6.厚度公差:±0.05mm江蘇省注塑件找誰家？廣西注塑件原理傳送帶位于工作臺(tái)和第二工作臺(tái)之間，滑軌固定安裝在第二工作臺(tái)...

注塑機(jī)隔熱板"溫度為100°C-1000°C等，板面規(guī)格是1220mm×2440mm，提供進(jìn)口和美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn)。我公司提供進(jìn)口和美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn)整體隔熱方案以隔熱材料，該產(chǎn)品采用耐高溫高壓樹脂，玻纖無堿布及復(fù)合強(qiáng)化材料經(jīng)模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題，無論從耐壓強(qiáng)度、隔熱性能還是使用壽命上，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)石棉礦棉材料。1.耐高溫高壓2.低導(dǎo)熱性3.***的耐溫耐壓、耐化學(xué)性能和耐水性能強(qiáng)4.溫差大從而節(jié)能源5.使用壽命長(zhǎng)、高模量、并且長(zhǎng)期連續(xù)使用不易變形6.厚度公差:±0.05mm江蘇制作注塑件的地方；安徽批發(fā)注塑件透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格...

我采用了常用的一個(gè)定位方式：金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)有，在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角，C角的主要作用是對(duì)金屬臂的凸起起導(dǎo)向的作用。金屬件是活動(dòng)件，不給適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向，會(huì)導(dǎo)致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上，所以這個(gè)C角不能太小?？紤]到部件的精度和我們的設(shè)計(jì)要求（只是粗定位），左右兩側(cè)需要留有適當(dāng)?shù)目p隙。如下圖：我們已經(jīng)滿足在終止位置時(shí)，金屬件對(duì)注塑件在水平方向上的粗定位，現(xiàn)在需要對(duì)這個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。因?yàn)檫@個(gè)結(jié)構(gòu)中金屬件是活動(dòng)部件，每一個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)都要滿足金屬件在整個(gè)旋轉(zhuǎn)過程中，不會(huì)與其他部件產(chǎn)生干涉。在模擬旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，過程中的金屬凸起和注塑凹槽發(fā)現(xiàn)有干涉（下圖左側(cè)）...

我采用了常用的一個(gè)定位方式：金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)有，在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角，C角的主要作用是對(duì)金屬臂的凸起起導(dǎo)向的作用。金屬件是活動(dòng)件，不給適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向，會(huì)導(dǎo)致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上，所以這個(gè)C角不能太小?？紤]到部件的精度和我們的設(shè)計(jì)要求（只是粗定位），左右兩側(cè)需要留有適當(dāng)?shù)目p隙。如下圖：我們已經(jīng)滿足在終止位置時(shí)，金屬件對(duì)注塑件在水平方向上的粗定位，現(xiàn)在需要對(duì)這個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。因?yàn)檫@個(gè)結(jié)構(gòu)中金屬件是活動(dòng)部件，每一個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)都要滿足金屬件在整個(gè)旋轉(zhuǎn)過程中，不會(huì)與其他部件產(chǎn)生干涉。在模擬旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，過程中的金屬凸起和注塑凹槽發(fā)現(xiàn)有干涉（下圖左側(cè)）...

塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同，同時(shí)，客觀環(huán)境（如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度）也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺點(diǎn)的產(chǎn)生。一般來說，對(duì)于塑料制品性能優(yōu)劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：***、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度；第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性因而，如果由于上述三個(gè)方面中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)導(dǎo)致制品缺點(diǎn)的產(chǎn)生和擴(kuò)展。注塑件缺點(diǎn)影響因素--魚骨...

根據(jù)分析結(jié)果來修改產(chǎn)品，可以充分預(yù)防產(chǎn)品表面縮痕。4.模具澆口的數(shù)量和位置設(shè)計(jì)不合理影響產(chǎn)品縮痕澆口的位置和數(shù)量設(shè)計(jì)不合理同樣會(huì)造成產(chǎn)品縮水痕，這里有一個(gè)參數(shù)叫流長(zhǎng)比可以分享給同行們，材料的流長(zhǎng)比即材料的流動(dòng)距離和產(chǎn)品主體壁厚的比值，是我們?cè)O(shè)計(jì)澆口數(shù)量和澆口位置的重要參考值，請(qǐng)模具同行們特別注意。在正規(guī)的材料物性表中可以找到這個(gè)數(shù)據(jù)參考值，用來判斷材料的流動(dòng)性。如果澆口數(shù)量和澆口位置的不合理造成材料的流長(zhǎng)比太大，就會(huì)造成太大的流動(dòng)阻力，如果射壓不足，模具型腔就無法充填質(zhì)密，融膠密度就小，產(chǎn)品發(fā)生收縮凹陷的幾率就大。我們很多老一輩模具人往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)澆口位置和數(shù)量，我認(rèn)為現(xiàn)在就不建議完全靠...

脈沖冷卻技術(shù)及設(shè)備，降低模具冷卻周期；成型技術(shù)改善，降低成型周期。包括：模具缺點(diǎn)/成型品缺點(diǎn)的改善、成型工藝優(yōu)化、新模具試模及缺點(diǎn)改善、降低工程內(nèi)不良率；作業(yè)時(shí)間縮短、模具快速切換成型工程改善，縮短作業(yè)時(shí)間。包括：自動(dòng)/半自動(dòng)作業(yè)、模具快速切換、機(jī)械手作業(yè)、機(jī)械手快速切換作業(yè)、一機(jī)一人作業(yè)、多機(jī)一人作業(yè)銅嵌件的主要的用途是將產(chǎn)品注塑在一些塑料件內(nèi)，安裝后可以在塑料件形成一個(gè)有效的內(nèi)螺紋。其作業(yè)方式是將產(chǎn)品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因?yàn)辄S銅具有較好的導(dǎo)熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變...