ABS注塑件，塑膠件電鍍常見故障與解決方法注塑件，塑膠件電鍍應(yīng)用，在化裝品；打火機；衛(wèi)浴，汽配等各領(lǐng)域使用很多。塑料電鍍質(zhì)量的好壞，不與電鍍工藝及操作密切相關(guān)，塑料件的選料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑模具、塑料成形工藝及后處理工藝這些各個方面，都對終電鍍產(chǎn)品有很大影響。應(yīng)平臺內(nèi)多位微信朋友，發(fā)來的關(guān)于求助塑膠件電鍍常見故障與解決方法的要求。我們樂將團隊就和各位高手，老師一起來探討這個問題，希望大家極積參與，把您的意見和看法發(fā)到平臺上來補充與糾正，謝謝！塑膠件電鍍長見的故障有：漏鍍（露塑）；結(jié)合力不良，粗糙；掛具上鍍上鍍層一．漏鍍漏鍍是ABS塑料化學鍍鎳生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，，由于ABS塑料工件漏鍍的部...

塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是***成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往...

關(guān)于工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計但凡從業(yè)者手上資料都不在少數(shù)，只是設(shè)計者是否使其發(fā)揮了真正作用，在合適的情景中合理的利用規(guī)范與結(jié)合經(jīng)驗做正確的設(shè)計是結(jié)構(gòu)設(shè)計師必不可少的一環(huán)，下面的內(nèi)容即來自于規(guī)范與經(jīng)驗的整理供學習之用。*材料的選取ABS：高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件），還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。PC：強度，價格貴，流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼、按鍵、鏡片等。PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過硬化...

以適應(yīng)不同厚度的注塑件，并且可以在切水口時協(xié)助壓緊注塑件。具體可以設(shè)置伸縮氣缸24和滑桿機構(gòu)25，所述安裝板21通過滑桿機構(gòu)25滑動設(shè)置在安裝架23上，并且通過伸縮氣缸24驅(qū)動滑動。安裝架23包括上面的大連接板、中間的四根連接桿和下面的兩塊小連接板組成，兩塊小連接板分別通過兩根連接桿與大連接板連接，兩塊小連接板之間位置作為注塑機的取料位置；安裝板21通過直線軸承滑動設(shè)置在四根連接桿上形成滑桿機構(gòu)，伸縮氣缸24固定在大連接板上，并且伸縮端與安裝板21固定連接。從而伸縮氣缸24可以驅(qū)動安裝板21在連接桿上滑動。所述取料頭22可以選用真空吸嘴或夾爪等常用取料結(jié)構(gòu)，本實施例以真空吸嘴為例進行說明...

注塑機隔熱板"溫度為100°C-1000°C等，板面規(guī)格是1220mm×2440mm，提供進口和美國DME標準。我公司提供進口和美國DME標準整體隔熱方案以隔熱材料，該產(chǎn)品采用耐高溫高壓樹脂，玻纖無堿布及復合強化材料經(jīng)模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題，無論從耐壓強度、隔熱性能還是使用壽命上，都遠遠超出了傳統(tǒng)石棉礦棉材料。1.耐高溫高壓2.低導熱性3.***的耐溫耐壓、耐化學性能和耐水性能強4.溫差大從而節(jié)能源5.使用壽命長、高模量、并且長期連續(xù)使用不易變形6.厚度公差:±0.05mm關(guān)于注塑件的商家有哪些？山東小型注塑件應(yīng)適當提高熔體溫度。6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、P...

3．注塑工藝塑料成型時，適當升高熔融溫度和減慢注塑速度都有利于提高塑件與電鍍層之間的結(jié)合力一般而言，塑件的壁越厚，鍍層結(jié)合力越好。壁薄的塑件表面應(yīng)力易集中，電鍍層的結(jié)合力就較差。ＡＢＳ塑料粒易吸潮,如不進行干燥,成形時會在制件表面產(chǎn)生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺點,影響鍍層外觀和結(jié)合力。這邊我們樂將團隊告訴大家一個小竅門：針對內(nèi)應(yīng)力，成型后的工件用乙酸浸泡30~60s，有裂紋者應(yīng)回爐或者它用；表面出現(xiàn)“白霜”的，可以用60~70°C烘烤3-4小時，釋放應(yīng)力后再施鍍。4.除油不徹底,會引起掉皮、脫落化學除油(塑料件不適宜用有機溶劑除油),操作時,溫度升高到65～70℃,應(yīng)不斷地抖動工件,直到水洗后不...

此外，在日常生活中也要注意一些細節(jié)，如新更換粗化槽液后，粗化生產(chǎn)的時間要相應(yīng)的減少。造成粗化效果不良的原因有以下幾點：(1)化學粗化中鉻酸與的比例失調(diào)或偏低，粗化液中三價鉻含量偏高。(2)粗化時間過短或過長。(3)粗化溫度過低或過高。(4)粗化液受到污染。長時間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，其吸附于塑件表面會阻礙粗化。粗化液中鉻酸與的比例應(yīng)控制在1∶1，且三價鉻含量不超過15g/L。(3)粗化溫度控制在62~68°C，時間5~10min。(4)粗化液受到污染后，應(yīng)更換1/3鍍液并清缸處理。半年應(yīng)更新1/3粗化液（5）粗化槽選用也有影響，使用雜質(zhì)含量較多的鈦槽就會多發(fā)問題，建議使用LJ－...

一般都可以使之降低到較低的限度。外應(yīng)力往往容易被人們忽略,以致于把注塑件的開裂完全歸結(jié)于成型過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,使質(zhì)量問題無法從根本上得到解決。2、影響ABS注塑件應(yīng)力的因素分析影響ABS注塑件應(yīng)力的因素主要有樹脂的質(zhì)量、成型條件、制件和模具設(shè)計的合理性、制件的使用環(huán)境和過程等。樹脂的質(zhì)量對制件的應(yīng)力影響很大。揮發(fā)物多,分子量分布寬,制件應(yīng)力就大。成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對降低內(nèi)應(yīng)力越明顯。提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應(yīng)力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件...

在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。B、注塑件設(shè)計不當（即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚）。用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚來重新設(shè)計注塑件。按照正確選用的塑料來設(shè)計注塑件（如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例）。來源：網(wǎng)友郭先生投稿聲明：凡是艾邦高分子未注明“轉(zhuǎn)載”的文章，均為原創(chuàng)或者作者授權(quán)投稿，亦或是艾邦高分子***編輯，近期屢屢發(fā)現(xiàn)有公眾號有抄襲現(xiàn)象，我們將保留根據(jù)公眾平臺規(guī)則行動！近推出以下關(guān)于注塑技術(shù)文章，回復關(guān)鍵詞“注塑”進行查看吧，您可以關(guān)注我們持續(xù)我們公眾帳號：polytpe，當然您有什么好的文章，或者好的產(chǎn)品要上推薦，可以聯(lián)系小編微信：1、有關(guān)注塑|注塑機|注塑參數(shù)|注...

應(yīng)適當提高熔體溫度。6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤...

需要金屬件和注塑件兩個部件不斷的互相調(diào)整C角的大小而達到完美的配合。接下來，我們滿足金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時，要求A,B兩點要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。由于在A點是我們的兩個功能面（表現(xiàn)產(chǎn)品重要性能的的功能面）直接進行接觸，我們不能在A點設(shè)計復雜的結(jié)構(gòu)，來保證A,B兩點同時壓緊，那么我們的選擇就只剩下B點。現(xiàn)在的方案是A點直接面接觸，在B點，注塑件的凹槽底部設(shè)計了一個尺寸較小的筋，筋的寬度和高度大約為，如下圖。當金屬臂旋轉(zhuǎn)至終位置時，金屬臂和注塑件在B點應(yīng)該與A點同時接觸或者B點略先與A點接觸。當尺寸合適時，A、B兩點同時接觸，完全滿足要求，我就不再多說了。B...

肋和相對的模具表面溫度太高肋對應(yīng)的模具表面溫度太高，表面凝結(jié)層較薄，剛性不足，結(jié)合處**的融膠固化時，殘余應(yīng)力很有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強肋對面的模面冷卻，降低模溫讓凝結(jié)層快速形成，當凝結(jié)層較厚時表面剛性比較大，就不容易形成表面凹陷。模溫設(shè)定可以根據(jù)材料物性表建議值開始設(shè)定，逐漸調(diào)整，以5度為一個階梯逐漸調(diào)整，每次打5~10個產(chǎn)品，待成型結(jié)果穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果決定是否進一步調(diào)整。此處可以用測模溫儀器測量準確的實際模面溫度，減少調(diào)機浪費材料。江蘇省對于注塑件哪家口碑好的？河南其它注塑件注射壓力:熔體克服前進所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所...

在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。B、注塑件設(shè)計不當（即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚）。用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚來重新設(shè)計注塑件。按照正確選用的塑料來設(shè)計注塑件（如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例）。來源：網(wǎng)友郭先生投稿聲明：凡是艾邦高分子未注明“轉(zhuǎn)載”的文章，均為原創(chuàng)或者作者授權(quán)投稿，亦或是艾邦高分子***編輯，近期屢屢發(fā)現(xiàn)有公眾號有抄襲現(xiàn)象，我們將保留根據(jù)公眾平臺規(guī)則行動！近推出以下關(guān)于注塑技術(shù)文章，回復關(guān)鍵詞“注塑”進行查看吧，您可以關(guān)注我們持續(xù)我們公眾帳號：polytpe，當然您有什么好的文章，或者好的產(chǎn)品要上推薦，可以聯(lián)系小編微信：1、有關(guān)注塑|注塑機|注塑參數(shù)|注...

在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。B、注塑件設(shè)計不當（即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚）。用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚來重新設(shè)計注塑件。按照正確選用的塑料來設(shè)計注塑件（如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例）。來源：網(wǎng)友郭先生投稿聲明：凡是艾邦高分子未注明“轉(zhuǎn)載”的文章，均為原創(chuàng)或者作者授權(quán)投稿，亦或是艾邦高分子***編輯，近期屢屢發(fā)現(xiàn)有公眾號有抄襲現(xiàn)象，我們將保留根據(jù)公眾平臺規(guī)則行動！近推出以下關(guān)于注塑技術(shù)文章，回復關(guān)鍵詞“注塑”進行查看吧，您可以關(guān)注我們持續(xù)我們公眾帳號：polytpe，當然您有什么好的文章，或者好的產(chǎn)品要上推薦，可以聯(lián)系小編微信：1、有關(guān)注塑|注塑機|注塑參數(shù)|注...

空洞的內(nèi)壁就形成收縮應(yīng)力，如果表面凝結(jié)層剛性不足產(chǎn)品表面就會向內(nèi)凹陷，形成收縮痕。改善方法就是設(shè)置合理的料管溫度，在材料允許的范圍內(nèi)，盡可能不要用極限值，可以有效降低產(chǎn)品出現(xiàn)收縮的幾率。CAE模流分析同樣可以分析出合理的參考值，提前預防產(chǎn)品出現(xiàn)縮痕。請問有多少成型調(diào)機的技術(shù)人員在調(diào)機前看過模流分析的參數(shù)？恐怕幾乎沒有吧？相信科學用數(shù)據(jù)分析是***的技術(shù)發(fā)展趨勢。6.產(chǎn)品冷卻時間太短造成產(chǎn)品收縮痕產(chǎn)品冷卻時間不夠，產(chǎn)品表面的凝結(jié)層就會太薄，沒有足夠的剛性抵抗內(nèi)部融膠收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，就容易在產(chǎn)品表面形成收縮凹陷。冷卻時間如何設(shè)定，可以參考CAE模流分析和材料物性表上提供的建議值。請問有多少調(diào)機技術(shù)...

塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是***成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往...

螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。低成本注塑1、低成本注塑工程1.1、***材料工程：1.1.1、無熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無再生氣體排放）；1.1.2、螺桿強力清洗、黑點不良防止1.1....

注塑機隔熱板"溫度為100°C-1000°C等，板面規(guī)格是1220mm×2440mm，提供進口和美國DME標準。我公司提供進口和美國DME標準整體隔熱方案以隔熱材料，該產(chǎn)品采用耐高溫高壓樹脂，玻纖無堿布及復合強化材料經(jīng)模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題，無論從耐壓強度、隔熱性能還是使用壽命上，都遠遠超出了傳統(tǒng)石棉礦棉材料。1.耐高溫高壓2.低導熱性3.***的耐溫耐壓、耐化學性能和耐水性能強4.溫差大從而節(jié)能源5.使用壽命長、高模量、并且長期連續(xù)使用不易變形6.厚度公差:±0.05mm浙江注塑件知識，無錫東英電子有限公司。上海性能優(yōu)良注塑件塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多...

注塑件的主要工藝參數(shù)包括:1.料筒溫度:熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從比較低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將***區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。制作注塑件的材料是什么；重慶直銷注塑件刀片固定板上設(shè)置有與導柱相配合的限位孔。進一步的，刀片固定板上設(shè)置有套接在導柱上的...

有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩(wěn)定，易于成型，質(zhì)較脆，常用于有一定強度要求的透明結(jié)構(gòu)件，如鏡片、遙控窗、導光件等。常用材料代號如：三菱VH001。*壁厚基本設(shè)計守則①一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計應(yīng)以4mm為限；②從經(jīng)濟角度來看，過厚的產(chǎn)品不但增加物料成本，延長生產(chǎn)周期（注塑時間、冷卻時間），增加生產(chǎn)成本。③壁厚要求均勻④若厚膠與薄膠相接無可避免的話，應(yīng)盡量設(shè)計成漸變的方式。下圖可供參考汽車內(nèi)飾件為例①門護板取～3mm②立柱取～③儀表臺本體取～④后備門取～⑤頂棚取4～5mm⑥植絨地毯取2～4mm⑦側(cè)后圍下護板取2～3mm⑧保險杠取3～⑨雜物箱取～3mm*出模角基本設(shè)計守則①取斜度的方向②...

切刀2e的背部設(shè)有螺桿2e1，定位孔2c1設(shè)與螺桿2e1配合的內(nèi)螺紋。所述工作臺2a上對應(yīng)刀架2c的移動方向設(shè)置有導向塊4，該導向塊4設(shè)有兩個，兩個導向塊4呈對稱設(shè)置，刀架2c的底部對應(yīng)每個導向塊4均設(shè)有一個與導向塊4滑動配合的滑槽。所述導向塊4呈燕尾型，滑槽與導向塊4對應(yīng)設(shè)置。所述工作臺2a上位于兩個定位塊2b1的前端設(shè)有三個廢料口5，三個廢料口5對應(yīng)工件的水口位置設(shè)置，在工作臺2a的下方對應(yīng)三個廢料口5設(shè)置有廢料桶。氣缸2d驅(qū)動刀架2c向托架2b方向移動從而將工件的三處水口切除，廢料向前掉落，廢料通過對應(yīng)廢料口5落入工作臺2a下方的廢料桶內(nèi)將其收集。工作臺2a上位于三個廢料口5的前方還設(shè)有...

應(yīng)適當提高熔體溫度。6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤...

3、連接筒和氣壓機輸出軸通過螺紋連接，形成可拆卸的結(jié)構(gòu)，當?shù)镀潭ò寤蜻B接件發(fā)生損壞時，只需將連接件從氣壓機輸出軸上拆卸下來進行更換即可，拆卸方便，便于維修更換。4、導柱和限位孔的配合對刀片固定板的移動方向起到限制的作用，將刀片固定板的移動方向限制在豎直方向上，防止刀片固定板在下移時發(fā)生偏斜，保證刀片固定板的切刀始終對準切割位置，提高切割的注塑件合格率。5、導套增大了刀片固定板和導柱之間的接觸面積，導向效果更好。6、兩個限位塊保證刀片固定板下移時，左右兩側(cè)停止的高度相同，保證切割精度。7、切割完的注塑件從落料孔落入接料盒中，當接料盒裝滿后，將接料盒抽出，更換上新的接料盒即可，將裝滿的接料盒運輸...

通過氣夾將工件夾住，絲桿電機帶送絲桿轉(zhuǎn)動使滑臺延滑軌方向直線移動，將工件搬送至工作臺上并使工件正對托架的上部開口，氣夾松開將工件放入托架內(nèi)，氣缸推動刀架向前移動使切刀與水口相切，被切除的廢料通過工作臺設(shè)有的三個廢料口落入廢料桶內(nèi)，下料氣缸把已去除水口的工件依次推動出托架外使其通過落料口落入工作臺下方的成品桶內(nèi)；綜上所述，水口切除工裝實現(xiàn)了工件的自動上料、水口切除和下料，有效的減少了人力輸出，并使生產(chǎn)效率得到提高。附圖說明圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本實用新型送料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型切料機構(gòu)俯視圖。圖5為本實用新型切料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意...

導致漏鍍的因素主要有：鍍液中懸浮的固體雜質(zhì)：空氣中的灰塵以及粗化槽揮發(fā)出的酸性物質(zhì)。這些物質(zhì)吸附在工件表面，阻滯了化學鍍鎳反應(yīng)，導致此吸附點無鍍層沉積。所以解決此問題的關(guān)鍵在于加強槽液的連續(xù)過濾、保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔以及阻斷粗化槽與化學鍍鎳槽之間的空氣流通。二．結(jié)合力不良從我們樂將團隊成員多年經(jīng)驗總結(jié)，解決與預防這種不良現(xiàn)象要從這幾介方面著手：1.選材從我們電鍍?nèi)私嵌龋珹BS分適合電鍍與不適合：其中電鍍型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量達22%～24%。301Ｍ的鍍層結(jié)合力比非電鍍型ＡＢＳ樹脂ＰＡ-757的鍍層結(jié)合力高1倍以上。ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,鍍層的結(jié)合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于2...

傳送帶位于工作臺和第二工作臺之間，滑軌固定安裝在第二工作臺的上端面，滑軌垂直于傳送帶的輸送方向，滑臺固定安裝在滑軌上并與滑軌滑動連接，絲桿固定安裝在第二工作臺上，滑臺與絲桿螺接，絲桿電機固定安裝在第二工作臺上并與絲桿傳動連接，滑臺的上端面設(shè)置有L型的支架，第二氣缸固定安裝在支架的頂部，第二氣缸的伸縮桿豎直向下穿過支架，氣夾位于支架下方并與第二氣缸伸縮桿的端部固定連接。進一步的，所述工作臺上對應(yīng)刀架的移動方向設(shè)置有導向塊，該導向塊設(shè)有兩個，兩個導向塊呈對稱設(shè)置，刀架的底部對應(yīng)每個導向塊均設(shè)有一個與導向塊滑動配合的滑槽。進一步的，所述導向塊呈燕尾型，滑槽與導向塊對應(yīng)設(shè)置。進一步的，所述工作臺上位于...

熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。模具溫度:有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。...

塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是***成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往...

塑料A、塑料變化。檢查進料量大小的變化。保證細末從回用料中篩掉了。檢查是否將兩批塑料混合在一起。108．注塑件收縮痕起因及解決辦法描述：通常與表面痕有關(guān)（也請參考21“空穴”），而且是塑料從模具表面收縮膠離時形成的可能的起因：建議使用的補救方法：注塑機A、熔融溫度不是太高就是太低。調(diào)整射料缸溫度。調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。B、模腔內(nèi)塑料不足。增加注塑量。保證使用正確的墊料。增加螺桿向前時間。增加注塑壓力。增加注塑速度。檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。C、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。降低模具表面溫度。模具A、進料系統(tǒng)太小。增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和...

大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補救方法：注塑機A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動的范圍太大。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機容量太小。檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。D、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料。檢查回流防...