中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用，重要技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時(shí)，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。 石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高了增碳劑的碳含量，降低了硫含量。青浦區(qū)增碳劑都有哪些
增碳劑在鑄件生產(chǎn)中有著重要的作用，尤其是對(duì)鑄件的微觀組織有一定的影響。在現(xiàn)在市場(chǎng)中，一般選擇石墨增碳劑比較多，因?yàn)槭鎏紕┮簿褪堑土蛟鎏紕?huì)有利于碳的吸收，增加增碳劑的擴(kuò)散速度，提高鑄件的質(zhì)量。低硫增碳劑中的硫一般不高于0.05%，由此增碳劑帶到鐵液中的硫被限制到較小。而由于使用低硫增碳劑后的原鐵液中的硫的濃度較低，因此在球化反應(yīng)中可以與硫發(fā)生反應(yīng)的鎂合金的用量也比較小，這樣好的增碳劑使用降低了其他合金材料的使用。低硫增碳劑在鐵液中應(yīng)用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。低硫增碳劑的價(jià)格雖然要高，但是在使用中效果非常好，同時(shí)這部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能節(jié)省得到補(bǔ)償。不同增碳劑對(duì)鐵液的形核狀態(tài)有一定的影響，因此在選擇增碳劑過程中，低硫增碳劑就是一個(gè)更好的選擇，選擇增碳劑的時(shí)候一定要關(guān)注增碳劑結(jié)構(gòu)的晶體度。嘉定區(qū)增碳劑廠家直銷制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦。
如果>1T的爐子要大量增碳，一般前輩們的建議是不要一次性的投入，局部碳飽和會(huì)造成C損上升，應(yīng)當(dāng)分批隨爐料一同投下，盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損，留<0.2%的在較后放做微調(diào)，小爐子的隨爐料一次性加入在中下部吸收率比分散加入吸收率高且穩(wěn)定；酸性爐在到達(dá)碳硅平衡溫度后會(huì)有減C增Si的現(xiàn)像，過熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)此現(xiàn)像越嚴(yán)重，所以還要注意過熱溫度和保溫時(shí)間的選擇，同時(shí)注意鐵液熔清后注意要覆蓋嚴(yán)實(shí)以加快升溫和減少鐵液C和氧反應(yīng)造成的燒損。如需要增硅，建議在爐溫>1450°C后再進(jìn)行。所謂的先增碳后增硅，必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作。
影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過熱溫度的范圍進(jìn)行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會(huì)越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場(chǎng)也對(duì)其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會(huì)產(chǎn)生影響。不能過早也不能過晚，加入過早會(huì)造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會(huì)造成冶煉及增溫的時(shí)間過遲。當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。增碳劑的原料有很多種生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等。
在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。一般鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。松江區(qū)增碳劑定制哪家好
常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。青浦區(qū)增碳劑都有哪些
增碳劑的種類有很多，生產(chǎn)工藝也是各不相同，嘉碳根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出使增碳劑的每一顆碳粒，均經(jīng)過12道工序，實(shí)現(xiàn)對(duì)碳粒內(nèi)微細(xì)孔道的處理，這樣生產(chǎn)出的增碳劑不只高碳低硫低氮，并且極大程度的提高增碳劑的通，從而提高速熔度和吸收率，已經(jīng)為各類客戶在保證質(zhì)量的前提下，節(jié)約成本。在鑄造過程中，很多鑄件對(duì)碳都會(huì)有相應(yīng)的含量要求。在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價(jià)格相對(duì)廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。青浦區(qū)增碳劑都有哪些
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