江蘇mql微量潤滑技術企業(yè)

航空航天領域：在航空航天器的制造過程中，微量潤滑技術可用于飛機、火箭等設備的關鍵部件的潤滑與保護。它能夠有效地降低摩擦磨損，提高部件的精度和可靠性，為航空航天事業(yè)的發(fā)展提供有力支持。

其他領域：微量潤滑技術還可應用于大型機械的開式軸承、齒輪的潤滑，以及需要潤滑的各種金屬、非金屬及復合材料的摩擦副。此外，在環(huán)保要求較高的場合，如食品加工、醫(yī)藥制造等行業(yè)，微量潤滑技術因其良好的生物降解性和環(huán)保性而備受青睞。 該技術易于集成到現(xiàn)有設備中，實現(xiàn)升級改造。江蘇mql微量潤滑技術企業(yè)

潤滑劑用量極少：微量潤滑技術使用的潤滑劑用量非常少，一般為傳統(tǒng)濕式切削用量的萬分之一，降低了切削液的使用成本。高效冷卻潤滑：微量潤滑技術能夠形成微米級的液滴，這些液滴在壓縮空氣的作用下，能夠迅速滲透到切削區(qū)域，實現(xiàn)高效的冷卻和潤滑，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。綠色環(huán)保：微量潤滑技術使用的潤滑劑通常為可生物降解的合成酯類，對環(huán)境和人體的危害小，符合環(huán)保要求。同時，由于潤滑劑用量極少，廢液排放大幅度降低，有助于實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。江蘇mql微量潤滑技術企業(yè)微量潤滑技術，為制造業(yè)注入綠色動力。

定義與原理：微量潤滑通常指將壓縮氣體（如空氣、氮氣、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成含有微米級的液滴油霧。這種油霧通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或機械設備的摩擦部位，從而對切削區(qū)域或摩擦部位進行有效的冷卻、潤滑和排屑。

應用領域：微量潤滑技術廣泛應用于各種需要精確潤滑的場合，如切削加工（包括車削、銑削、鉆削等）、高速旋轉機構（如高速離心機）以及精密機械、汽車制造、航空航天等領域。在切削加工中，微量潤滑也稱為小量潤滑，即使用小量的切削液達到切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。

電火花加工：在航空航天零部件的電火花加工中，微量潤滑技術可作為工作液的添加劑或輔助潤滑手段。它能改善放電間隙的冷卻和排屑效果，提高放電穩(wěn)定性，減少電極損耗，從而提高加工精度和表面質量，尤其適用于加工一些高精度、高硬度的航空零部件，如航空發(fā)動機的噴油嘴等。激光加工：在激光切割、焊接等加工過程中，微量潤滑技術可用于保護加工區(qū)域和刀具（激光切割時的輔助氣體噴嘴等）。通過在加工區(qū)域周圍噴射微量潤滑劑，可減少激光加工過程中的熱量積累，防止材料過熱和變形，同時保護噴嘴等部件不受飛濺物和熱量的損害，提高激光加工的質量和穩(wěn)定性。采用該技術，工件表面質量更優(yōu)，減少后處理成本。

高效潤滑：微量潤滑技術通過精確控制潤滑劑的供給量，確保在摩擦副表面形成均勻、穩(wěn)定的潤滑膜。這種潤滑膜能夠有效地降低摩擦系數(shù)，減少能量損失，提高機械部件的運轉效率和使用壽命。同時，微量潤滑技術還能夠適應不同工況下的潤滑需求，確保設備在各種條件下都能保持潤滑狀態(tài)。

節(jié)能環(huán)保：微量潤滑技術降低了潤滑劑的使用量，從而減少了資源的浪費和環(huán)境的污染。傳統(tǒng)潤滑方式往往需要大量的潤滑劑來維持設備的正常運轉，而這些潤滑劑在使用過程中往往會流失或揮發(fā)，對環(huán)境造成一定的污染。而微量潤滑技術則通過精確控制潤滑劑的供給量，實現(xiàn)了潤滑劑的高效利用，減少了浪費和污染。 微量準確，潤滑無憂，技術領銜行業(yè)變革。寧波微量潤滑油技術定制

微量潤滑技術能減少切削熱，有效控制工件變形。江蘇mql微量潤滑技術企業(yè)

模具、醫(yī)療及3C行業(yè)模具制造：在模具制造過程中，微量潤滑技術可以用于模具的切削、磨削和拋光等工序，提高模具的加工精度和使用壽命。醫(yī)療設備制造：醫(yī)療設備對加工精度和表面質量要求極高，微量潤滑技術可以滿足這些要求，同時確保加工過程的潔凈度和安全性。3C產(chǎn)品制造：在3C產(chǎn)品（如手機、平板電腦等）的制造過程中，微量潤滑技術可以用于一些微小零部件的精密加工，確保產(chǎn)品的質量和性能。

航空航天領域微量潤滑技術在航空航天領域也有廣泛應用，主要用于一些高精度、高難度的加工任務。這些領域對材料性能和加工精度要求極高，使用微量潤滑技術可以確保加工質量和安全性。 江蘇mql微量潤滑技術企業(yè)