西藏乙烯基DCS自動化系統(tǒng)試生產保運

JX-300XP 控制系統(tǒng)是浙江中控技術股份有限公司 SUPCON WebField 系列控制系統(tǒng)之一。它吸 收了近年來快速發(fā)展的通信技術、微電子技術，充分應用了先進信號處理技術、高速網(wǎng)絡通信技術、 可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現(xiàn)場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算 法，提高了控制系統(tǒng)的功能和性能，同時，它實現(xiàn)了多種總線兼容和異構系統(tǒng)綜合集成，各種 國內外 DCS、PLC 及現(xiàn)場智能設備都可以接入到 JX-300XP 控制系統(tǒng)中，使其成為一個全數(shù)字化、 結構靈活、功能完善的開放式集散控制系統(tǒng)，能適應更復雜的應用要求。JX-300XP 控制系統(tǒng)簡化了工業(yè)自動化的體系結構，增強了過程控制的功能和效率，提高了工業(yè) 自動化的整體性和穩(wěn)定性，使企業(yè)節(jié)省了為工業(yè)自動化而做出的投資，真正體現(xiàn)了工業(yè)基礎自 動化的開放性精神，使自動化系統(tǒng)實現(xiàn)了網(wǎng)絡化、智能化、數(shù)字化，突破了傳統(tǒng) DCS、PLC 等控制 系統(tǒng)的概念和功能，也實現(xiàn)了企業(yè)內過程控制、設備管理的合理統(tǒng)一。常州昂晟產業(yè)鏈完整的自動化公司！西藏乙烯基DCS自動化系統(tǒng)試生產保運

JX-300XP 控制系統(tǒng)整體結構，由控制節(jié)點（控制節(jié)點是控制站、通信接口等的統(tǒng)稱）、 操作節(jié)點（操作節(jié)點是工程師站、操作員站、服務器站、數(shù)據(jù)管理站等的統(tǒng)稱）及通信網(wǎng)絡（管理 信息網(wǎng)、過程信息網(wǎng)、過程控制網(wǎng)、I/O 總線）等構成。操作員站是由工業(yè) PC 機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統(tǒng)，是操作人員完成 過程監(jiān)控管理任務的人機界面。高性能工控機、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便 地實現(xiàn)生產過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業(yè)工程技術人員設計的，內裝有相應的組態(tài)平臺、監(jiān)控平臺和系統(tǒng)維護工具。 通過系統(tǒng)組態(tài)平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統(tǒng)，具體功能包括：系統(tǒng)生成、數(shù)據(jù)庫結構定 義、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài)、報表制作等；通過監(jiān)控平臺可替代操作員站，實現(xiàn)生產過程的實 時監(jiān)控。而使用系統(tǒng)的維護工具軟件可實現(xiàn)過程控制網(wǎng)絡調試、故障診斷、信號調校等。江西專注于DCS自動化系統(tǒng)主導調試常州昂晟，嚴守標準，履行合同，工程嚴謹，信譽至上！

（1）批量程序允許手自動自如切換，切換到手動時允許跳轉執(zhí)行；自動控制時某一步需要人工干預的可以切換手動，干預結束后要求可以切回自動繼續(xù)執(zhí)行。（2）每批次生產結束自動生產常規(guī)生產報表，生產報表根據(jù)甲方提供模板設計，進行條件預設，生產過程中的不合格指標用顏**分并在后附結果顯示不合格項。（3）批量控制系統(tǒng)應滿足MES系統(tǒng)、OTS系統(tǒng)、條形碼系統(tǒng)的相關數(shù)據(jù)要求，并確保幾套系統(tǒng)的相互之間順暢交流。配方批量系統(tǒng)包含BatchView配方管理套件，BatchReport報表套件，其具備：（4）S88標準規(guī)定的結構體系，包括配方管理，生產規(guī)劃與調度，生產信息管理，過程管理，批次報表。采用國際通行結構模式，以實時數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)**，配方管理，調度，過程管理，歷史數(shù)據(jù)記錄，報表等功能基本通過該數(shù)據(jù)**實現(xiàn)，權限管理功能通過上位監(jiān)控軟件實現(xiàn)，批量過程控制，設備控制主要通過下位機實現(xiàn)。

功能說明：A、該配置能夠實現(xiàn)從MES導入BOM表到配方服務器進行配方匹配和生產管理的功能，包含招標說明書中的MES下載配方BOM表到配方批量接口服務器中，配方批量軟件可以根據(jù)具體的配方進行數(shù)據(jù)映射，保證MES中的BOM表中的數(shù)據(jù)可以和配方批量軟件中的詳細配方關聯(lián)，便于操作人員下一步選擇設備進行生產。這里要求BOM表中的數(shù)據(jù)和工藝過程嚴格匹配，每一原料列數(shù)據(jù)均是一次投料操作，否則配方批量軟件無法完成該功能。B、控制系統(tǒng)DCS中配方執(zhí)行的數(shù)據(jù)通過可以通過批次數(shù)據(jù)記錄模塊進行記錄，并發(fā)布到MES與配方批量軟件接口模塊返回到MES數(shù)據(jù)庫中，可完成MES對具體詳細執(zhí)行數(shù)據(jù)的記錄和統(tǒng)計分析。也就是MES可以詳細得到配方批量軟件所執(zhí)行單據(jù)的詳細信息，包含主要配方實際數(shù)據(jù)，工藝流程及操作數(shù)據(jù)。細心、精心、用心、品質永保稱心！

配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產bom表與操作規(guī)程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實現(xiàn)工廠生產配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠實現(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料，實現(xiàn)生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現(xiàn)生產過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎，實現(xiàn)每一生產批的生產過程工藝參數(shù)、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現(xiàn)批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數(shù)據(jù)分析。常州昂晟取得了生產自動化控制技術的著作權，形成了實用、標準、精確的控制技術和方法！吉林品牌DCS自動化系統(tǒng)方案設計

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2.2投料控制：投醇料（丙二醇，乙二醇、二甘醇、中間體，具體物料及數(shù)量以配方為準）2.3開反應釜攪拌，變頻給到50%2.4人機交互確認：人工投料及投輔料助劑（苯酐、三苯酯，助劑，非標醇等）2.5溶解升溫：設定反應釜料溫目標溫度值約80℃，升溫時間約30min。2.6投液體順酐：具體數(shù)量根據(jù)配方定2.7立式供水控制：停供水2.8反應過程升溫2.8.1反應釜1階段升溫：設定餾頭出水溫度值約80℃（啟動餾頭控制程序點），反應釜料溫目標溫度為160℃，升溫時間約30min。閥門開度上限：95%下限：15%2.8.2判斷料溫：在料溫達到130℃時，攪拌變頻給到60%；西藏乙烯基DCS自動化系統(tǒng)試生產保運

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