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④安全管控。根據(jù)現(xiàn)場調研,現(xiàn)場安環(huán)管理內容無特殊業(yè)務,按照中控標準SES產品執(zhí)行即可,具體功能查看項目技術協(xié)議,此處不再螯述。項目內需實現(xiàn)風險分區(qū)管理,提供風險辨識,風險分級管理,風險四色圖,風險信息管理,風險兩單管理,三卡信息管理及作業(yè)八大票管理,以及雙重預防機制系統(tǒng)管控。④安全管控。根據(jù)現(xiàn)場調研,現(xiàn)場安環(huán)管理內容無特殊業(yè)務,按照中控標準SES產品執(zhí)行即可,具體功能查看項目技術協(xié)議,此處不再螯述。項目內需實現(xiàn)風險分區(qū)管理,提供風險辨識,風險分級管理,風險四色圖,風險信息管理,風險兩單管理,三卡信息管理及作業(yè)八大票管理,以及雙重預防機制系統(tǒng)管控。常州昂晟秉承“科技為動力,質量為根基,追求***”的服務理念!浙江數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)建設
系統(tǒng)支持根據(jù)實時庫存自動、定期觸發(fā)比較低庫存生產單,但需要企業(yè)人工結合銷售訂單、比較低庫存生產單、人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃,然后將初步生產計劃錄入系統(tǒng),人工制定月生產計劃、日生產計劃。系統(tǒng)進一步支持將計劃拆解為工單,并明確配方、產量、車間、產線,分解為工單,工單經過確認后生效執(zhí)行,作為生產指令下達給Batch。Batch作為打造MES系統(tǒng)的基礎,起到至關重要的作用。在底層控制層中,有MES下達指令單到batch中,batch執(zhí)行具體生產操作,同時回傳數(shù)據(jù)到MES中,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向交互。浙江數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)建設昂晟出品,必定精品!
設備運行管理主要針對通過自動采集開關信號的方式(管理要求需要但不具備數(shù)據(jù)采集條件的可以采取手工錄入的方式),解析識別,統(tǒng)計設備累計運行時長、停機時長。包括運行參數(shù)設置、運行時長期初值設置、運行記錄單管理,**終形成累計運行時長、停機時長,形成精細化管理的基礎。①具備數(shù)據(jù)采集條件的,可以通過采集設備的開關信號,平臺解析識別后自動生成設備的歷次開停機記錄,包括開停機時間、持續(xù)時長等,并可通過人工補充停機類別、停機原因等信息為故障分析統(tǒng)計提供支撐。②不具備數(shù)據(jù)采集條件的,可以通過人工填報的方式補充記錄,管理要求上不需要的可以不進行填報。
MES風險分級分區(qū)管控功能是對廠區(qū)內的風險點進行網(wǎng)格化管理,根據(jù)組織結構的層級進行數(shù)據(jù)關聯(lián)。對每個網(wǎng)格區(qū)域的風險進行辨識與評估分級,針對每個網(wǎng)格區(qū)域的不同情況采取不同的措施,可以在地圖上直觀去監(jiān)控每個風險區(qū)域的變化情況。對企業(yè)內每個風險區(qū)域進行有效精細的管理是減少企業(yè)安全事故發(fā)生的**重要的手段。MES風險分級分區(qū)管控功能是對廠區(qū)內的風險點進行網(wǎng)格化管理,根據(jù)組織結構的層級進行數(shù)據(jù)關聯(lián)。對每個網(wǎng)格區(qū)域的風險進行辨識與評估分級,針對每個網(wǎng)格區(qū)域的不同情況采取不同的措施,可以在地圖上直觀去監(jiān)控每個風險區(qū)域的變化情況。對企業(yè)內每個風險區(qū)域進行有效精細的管理是減少企業(yè)安全事故發(fā)生的**重要的手段。常州昂晟時刻洞悉市場變化,迎合客戶需求!
生產操作層面根據(jù)生產工單進行執(zhí)行,具體生產批次主要業(yè)務流程由Batch執(zhí)行,MES作為監(jiān)視生產步序執(zhí)行情況、人工作業(yè)介入(如投料、中控檢查點、相關現(xiàn)場操作等)內容。(1)由MES系統(tǒng)按照工藝流程下發(fā)生產指令,外操直接通過PDA接受系統(tǒng)指令進行生產,內操負責少數(shù)操作、監(jiān)督關鍵節(jié)點及異常處理,而不是以往的內操指導外操或外操指導內操。(2)內操不需要進行頻繁的生產記錄,所有的生產過程數(shù)據(jù)自動、實時記錄下來。(3)化驗室會自動接到取樣指令,取樣結果錄入后,系統(tǒng)自動判斷并執(zhí)行下一步操作,不需電話通知,檢化驗數(shù)據(jù)并自動關聯(lián)到批次記錄中。常州昂晟樹立科學發(fā)展觀,提升公司競爭力!湖南生產管理MES信息化系統(tǒng)服務
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成品入庫支持常規(guī)入庫和條碼入庫兩種方式:(1)常規(guī)入庫:通過手持PDA或電腦人工填報入庫信息,比如產品、批次號、產量、產線等。(2)條碼入庫:根據(jù)工單(作業(yè)票)情況及包裝指令,生產下線產品的包裝條碼,并生產和打印相應的裝桶條碼,車間末端環(huán)節(jié)進行粘貼。生產報工階段,通過掃碼確認產出、組托包裝關系,并**終形成成品入庫的包裝條碼等情況,形成**終收產記錄。針對指定的生產批次,輸出包括基本信息、工序批次、工序活動、產耗數(shù)據(jù)等在內的完整的批次報告,并可聯(lián)查某活動的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)。浙江數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)建設