寶坻區(qū)五軸數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)

    二）數(shù)控車床和車削中心幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)69二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)82（一）數(shù)控銑床幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)82（二）立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)86三、幾何精度檢驗(yàn)測量方法99（一）直線度99（二）平面度102（三）平行度103（四）主軸徑向跳動103（五）機(jī)床精度檢驗(yàn)中的公差104實(shí)訓(xùn)任務(wù)105項(xiàng)目二數(shù)控車床幾何精度的檢驗(yàn)109任務(wù)一平導(dǎo)軌數(shù)控車床幾何精度的檢驗(yàn)109一、平導(dǎo)軌數(shù)控車床水平調(diào)整109二、幾何精度檢驗(yàn)110三、幾何精度檢驗(yàn)與加工的關(guān)系129任務(wù)二斜導(dǎo)軌數(shù)控車床幾何精度的檢驗(yàn)129一、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床水平調(diào)整129二、數(shù)控車床尺寸范圍130三、幾何精度檢驗(yàn)131實(shí)訓(xùn)任務(wù)139項(xiàng)目三數(shù)控銑床和立式加工中心幾何精度的檢驗(yàn)143任務(wù)一數(shù)控銑床幾何精度的檢驗(yàn)143一、水平調(diào)整143二、幾何精度檢驗(yàn)144任務(wù)二立式加工中心幾何精度的檢驗(yàn)158一、線性運(yùn)動的直線度檢驗(yàn)158二、線性運(yùn)動的角度偏差檢驗(yàn)163三、線性運(yùn)動間的垂直度檢驗(yàn)165四、主軸幾何精度檢驗(yàn)169實(shí)訓(xùn)任務(wù)174項(xiàng)目四用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的直線度、垂直度和平行度178任務(wù)一用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的直線度178一、數(shù)控機(jī)床水平軸直線度的測量原理178二、用激光干涉儀測量數(shù)控車床水平軸。善鍛數(shù)控，工業(yè)材料造型師。寶坻區(qū)五軸數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)

    數(shù)控機(jī)床銑刀選用編輯數(shù)控機(jī)床硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因?yàn)榇帚姇r切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控機(jī)床精銑時，銑刀直徑選大一些，**好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機(jī)床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應(yīng)選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因?yàn)槊鞅砻娴挠不瘜雍蛫A砂會加快刀具磨損。加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數(shù)，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。當(dāng)加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進(jìn)行機(jī)床高速切削[1]。數(shù)控機(jī)床電源要求編輯眾所周知，高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，而推動這種發(fā)展趨勢的正是數(shù)控機(jī)床，如何合理利用好數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)性能和維護(hù)好機(jī)床的精度。黑龍江質(zhì)量數(shù)控機(jī)床制度高起點(diǎn)、高站位、高遠(yuǎn)見。

    數(shù)控加工、測量與設(shè)計三者在不同階段的集成示意圖如圖3所示。機(jī)床在線測量過程1工作原理在線檢測系統(tǒng)中直接影響精度的關(guān)鍵部件是測頭[6]，具有搜索前進(jìn)的能力的觸發(fā)式測頭為常用[7，13-14]，向數(shù)控系統(tǒng)提供觸發(fā)信號以獲得觸發(fā)點(diǎn)的坐標(biāo)[9，13]。測頭系統(tǒng)關(guān)鍵的一個功能是可生成程序中斷指令，當(dāng)測頭測端與被測工件接觸時，測頭系統(tǒng)向數(shù)控機(jī)床發(fā)送一外部中斷請求（該中斷請求由測頭觸發(fā)信號提供）。當(dāng)機(jī)床控制系統(tǒng)接收到中斷后，便通過定位系統(tǒng)鎖存此時測端球心的坐標(biāo)值，以此來確定測端與被測工件接觸點(diǎn)的坐標(biāo)值。測頭系統(tǒng)檢測過程如圖4所示。接觸式測頭較其他測頭擁有更高的測量精度，同時接觸式測頭由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低以及較高的觸發(fā)精度等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床在線檢測系統(tǒng)中被應(yīng)用。在線檢測運(yùn)動是通過輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控檢測程序的控制實(shí)現(xiàn)的。由于數(shù)控機(jī)床采用的數(shù)控系統(tǒng)不同，其控制方法和編程代碼等有所差別。2測頭定位為使數(shù)控機(jī)床能夠準(zhǔn)確、高效、快速地完成每一次的在線測量，在一次測量任務(wù)中需多次測量觸發(fā)。根據(jù)測頭在一次測量過程中運(yùn)動，需設(shè)定3種距離[15]，如圖5所示。

    2．三坐標(biāo)測量機(jī)的測量系統(tǒng)三坐標(biāo)測量機(jī)的測量系統(tǒng)包括測頭和標(biāo)準(zhǔn)器。三坐標(biāo)測量機(jī)的測頭用來實(shí)現(xiàn)對工件的測量，是直接影響測量機(jī)測量精度、操作的自動化程度和檢測效率的重要部件。三坐標(biāo)測量機(jī)的測頭可分接觸式和非接觸式兩類。數(shù)控機(jī)床廠在接觸式測量頭中又分機(jī)械式測頭和電氣式測頭。此外，生產(chǎn)型測量機(jī)還可配有測頭式切削工具，如銑削頭和氣動鉆頭等。機(jī)械接觸式測頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測頭、帶千分表的測頭以及劃針式工具。機(jī)械接觸式測頭主要用于手動測量，由于手動測量的測量力不易控制，測量力的變化會降低瞄準(zhǔn)精度，因此只適用于一般精度的測量。電氣接觸式測頭的觸端與被測件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號。這種測頭既可以用于瞄準(zhǔn)(過零發(fā)信)，也可以用于測微(測給定坐標(biāo)值的偏差)，因此電氣接觸式測頭主要分為電觸式開關(guān)測頭和三向測微電感測頭，其中電觸式開關(guān)測頭應(yīng)用。非接觸式測頭主要由光學(xué)系統(tǒng)構(gòu)成，如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭，適用于軟、薄、脆的工件測量。(二)三坐標(biāo)測量機(jī)的測量方法一般點(diǎn)位測量有三種測量方法：直接測量、數(shù)控機(jī)床廠程序測量和自學(xué)習(xí)測量。(1)直接測量方法(即手動測量)。善鍛剪折機(jī)床，精確數(shù)控**。

    而所有這些工作都由計算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機(jī)的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動。（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機(jī)中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。山不在高，有仙則靈，水不在深，有龍則靈，業(yè)不在大，精益求精則靈。湖南一站式數(shù)控機(jī)床一體化

善鍛——讓形狀改變的更有性價比。寶坻區(qū)五軸數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)

    準(zhǔn)確而靈敏地**數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實(shí)地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)**精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)組成。步進(jìn)電動機(jī)、直流伺服電動機(jī)和交流伺服電動機(jī)是常用的驅(qū)動裝置。測量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。機(jī)床主體機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機(jī)械部件。它是在數(shù)控機(jī)床上自動地完成各種切削加工的機(jī)械部分。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對機(jī)床主機(jī)的影響。寶坻區(qū)五軸數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)

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