數(shù)控加工、測量與設(shè)計三者在不同階段的集成示意圖如圖3所示。機床在線測量過程1工作原理在線檢測系統(tǒng)中直接影響精度的關(guān)鍵部件是測頭[6]，具有搜索前進的能力的觸發(fā)式測頭為常用[7，13-14]，向數(shù)控系統(tǒng)提供觸發(fā)信號以獲得觸發(fā)點的坐標(biāo)[9，13]。測頭系統(tǒng)關(guān)鍵的一個功能是可生成程序中斷指令，當(dāng)測頭測端與被測工件接觸時，測頭系統(tǒng)向數(shù)控機床發(fā)送一外部中斷請求（該中斷請求由測頭觸發(fā)信號提供）。當(dāng)機床控制系統(tǒng)接收到中斷后，便通過定位系統(tǒng)鎖存此時測端球心的坐標(biāo)值，以此來確定測端與被測工件接觸點的坐標(biāo)值。測頭系統(tǒng)檢測過程如圖4所示。接觸式測頭較其他測頭擁有更高的測量精度，同時接觸式測頭由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低以及較高的觸發(fā)精度等優(yōu)點，在數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)中被應(yīng)用。在線檢測運動是通過輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控檢測程序的控制實現(xiàn)的。由于數(shù)控機床采用的數(shù)控系統(tǒng)不同，其控制方法和編程代碼等有所差別。2測頭定位為使數(shù)控機床能夠準(zhǔn)確、高效、快速地完成每一次的在線測量，在一次測量任務(wù)中需多次測量觸發(fā)。根據(jù)測頭在一次測量過程中運動，需設(shè)定3種距離[15]，如圖5所示。靈人智能數(shù)控，拓展無限空間。安徽方便數(shù)控機床哪家便宜
數(shù)控機床在線測量系統(tǒng)（如圖2所示）主要分為2種：一種為直接調(diào)用基本宏程序，而不用計算機輔助；另一種則根據(jù)機床數(shù)控系統(tǒng)提供的數(shù)控指令，用戶開發(fā)編制應(yīng)用系統(tǒng)隨時生成檢測程序，然后傳輸至數(shù)控系統(tǒng)中[8]。在工業(yè)發(fā)達國家，測頭基本上和刀具一樣已成為數(shù)控機床不可或缺的基本備件，在機械制造領(lǐng)域中得到越來越的應(yīng)用。數(shù)控機床上采用的測頭主要分為2種：一種是以加工工件為測量對象，使用時安裝在機床主軸上的工件測量測頭；另一種是以刀具為測量對象，處于機床固定位置的刀具測量測頭。通常，機床在線測量采用是工件測量測頭，可手動測量或根據(jù)測量（宏）程序?qū)ぜM行自動測量[12]。數(shù)控在線測量系統(tǒng)是基于數(shù)控機床系統(tǒng)開發(fā)并集成測量系統(tǒng)實現(xiàn)的，其測量過程和加工過程十分相似。盡管數(shù)控機床在線測量具有諸多優(yōu)點，但現(xiàn)有的在線測量系統(tǒng)，大都是的，測量功能單一，不能滿足加工零件的復(fù)雜性、多樣性需求。在機床在線測量系統(tǒng)基礎(chǔ)上，將其與CAD系統(tǒng)進行集成，經(jīng)過CAD系統(tǒng)的二次開發(fā)，實現(xiàn)測量編程和仿真驗證，增大了數(shù)控機床在線測量的靈活性及工作范圍，實現(xiàn)了設(shè)計+加工+測量（Design-Manufacturing-Inspection，簡稱D-M-I）的集成。河南全過程數(shù)控機床銷售價格靈人大舞臺，有才你就來。
對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)[1]。數(shù)控機床基本組成編輯數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。加工程序載體數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必高速數(shù)控機床須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的**?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（SoftwareNC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。
準(zhǔn)確而靈敏地**數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)**精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。測量元件將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設(shè)定值所需的位移量指令。機床主體機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應(yīng)數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?，可減少熱變形對機床主機的影響。根植于華夏，葉茂于四海。
數(shù)控機床幾何精度檢測編輯鎖定討論本書對數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的幾何精度的檢測是從傳統(tǒng)的檢測方法和的檢測方法進行論述，主要涵蓋內(nèi)容有常用工具、量具檢測及工裝、激光干涉儀、主軸幾何精度檢驗。書名數(shù)控機床幾何精度檢測作者李玉蘭ISBN978-7-111-46649-9定價出版社機械工業(yè)出版社出版時間2014-08-19裝幀平裝開本16目錄1內(nèi)容簡介2目錄信息數(shù)控機床幾何精度檢測內(nèi)容簡介編輯本書對數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的幾何精度的檢測是從傳統(tǒng)的檢測方法和的檢測方法進行論述[1]數(shù)控機床幾何精度檢測目錄信息編輯前言項目一知識準(zhǔn)備1任務(wù)一認(rèn)識和使用工量具1一、常用工具1二、量具、檢具及工裝3（一）常用量具、檢具及工裝的簡介3（二）常用量具、檢具和工裝的使用方法7（三）量具的維護和保養(yǎng)13三、激光干涉儀14任務(wù)二認(rèn)識并操作數(shù)控機床19一、數(shù)控車床20（一）CAK3665sj型數(shù)控車床（平導(dǎo)軌）20（二）HTC2050型數(shù)控車床（斜導(dǎo)軌）28二、數(shù)控銑床和四軸加工中心35（一）數(shù)控銑床35（二）VDF850型四軸加工中心49任務(wù)三學(xué)習(xí)數(shù)控機床幾何精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)60一、數(shù)控車床幾何精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)60（一）簡式數(shù)控臥式車床幾何精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)60。以人為本瞻遠(yuǎn)矚，人杰地靈創(chuàng)先鋒。浙江全過程數(shù)控機床服務(wù)電話
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