將刀具與工件的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)分割成一些**小的單位量,即**小位移量,由數(shù)控系統(tǒng)按照零件程序的要求,使坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)**小位移量(即控制刀具運(yùn)動(dòng)軌跡),從而實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),完成對(duì)零件的加工。刀具沿各坐標(biāo)軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng),是以脈沖當(dāng)量為單位的(mm/pulse)。當(dāng)走刀軌跡為直線或圓弧時(shí),數(shù)控裝置則在線段或圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”,求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值,然后按中間點(diǎn)的坐標(biāo)值,向各坐標(biāo)輸出脈沖,保證加工出需要的直線或圓弧輪廓。數(shù)控裝置進(jìn)行的這種“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”稱為插補(bǔ),一般數(shù)控裝置都具有對(duì)基本函數(shù)(如直線函數(shù)和圓函數(shù))進(jìn)行插補(bǔ)的功能。實(shí)際上,在數(shù)控機(jī)床上加工任意曲線L的零件,是由該數(shù)控裝置所能處理的基本數(shù)學(xué)函數(shù)來(lái)逼近的,例如直線、圓弧等。自然,逼近誤差必須滿足零件圖樣要求。與傳統(tǒng)機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn):加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖,機(jī)床移動(dòng)部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量,數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為,高精度的數(shù)控機(jī)床可達(dá),其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。另外,數(shù)控機(jī)床具有位置檢測(cè)裝置,可將移動(dòng)部件實(shí)際位移量或絲杠、伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng),并進(jìn)行補(bǔ)償。因此。善鍛好機(jī)會(huì),數(shù)控千萬(wàn)家。湖南推廣數(shù)控機(jī)床哪家便宜
數(shù)控加工、測(cè)量與設(shè)計(jì)三者在不同階段的集成示意圖如圖3所示。機(jī)床在線測(cè)量過(guò)程1工作原理在線檢測(cè)系統(tǒng)中直接影響精度的關(guān)鍵部件是測(cè)頭[6],具有搜索前進(jìn)的能力的觸發(fā)式測(cè)頭為常用[7,13-14],向數(shù)控系統(tǒng)提供觸發(fā)信號(hào)以獲得觸發(fā)點(diǎn)的坐標(biāo)[9,13]。測(cè)頭系統(tǒng)關(guān)鍵的一個(gè)功能是可生成程序中斷指令,當(dāng)測(cè)頭測(cè)端與被測(cè)工件接觸時(shí),測(cè)頭系統(tǒng)向數(shù)控機(jī)床發(fā)送一外部中斷請(qǐng)求(該中斷請(qǐng)求由測(cè)頭觸發(fā)信號(hào)提供)。當(dāng)機(jī)床控制系統(tǒng)接收到中斷后,便通過(guò)定位系統(tǒng)鎖存此時(shí)測(cè)端球心的坐標(biāo)值,以此來(lái)確定測(cè)端與被測(cè)工件接觸點(diǎn)的坐標(biāo)值。測(cè)頭系統(tǒng)檢測(cè)過(guò)程如圖4所示。接觸式測(cè)頭較其他測(cè)頭擁有更高的測(cè)量精度,同時(shí)接觸式測(cè)頭由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造成本低以及較高的觸發(fā)精度等優(yōu)點(diǎn),在數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)中被應(yīng)用。在線檢測(cè)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控檢測(cè)程序的控制實(shí)現(xiàn)的。由于數(shù)控機(jī)床采用的數(shù)控系統(tǒng)不同,其控制方法和編程代碼等有所差別。2測(cè)頭定位為使數(shù)控機(jī)床能夠準(zhǔn)確、高效、快速地完成每一次的在線測(cè)量,在一次測(cè)量任務(wù)中需多次測(cè)量觸發(fā)。根據(jù)測(cè)頭在一次測(cè)量過(guò)程中運(yùn)動(dòng),需設(shè)定3種距離[15],如圖5所示。黑龍江互聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機(jī)床是真的嗎善鍛剪折機(jī)床,精確數(shù)控**。
操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指令,系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式,測(cè)量時(shí)根據(jù)被測(cè)零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測(cè)量指令,以手動(dòng)或數(shù)控方式采樣,其中數(shù)控方式是把測(cè)頭拉到接近測(cè)量部位,系統(tǒng)根據(jù)給定的點(diǎn)數(shù)自動(dòng)采點(diǎn)。測(cè)量機(jī)通過(guò)接口將測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)值送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理,并將結(jié)果輸出顯示或打印。(2)程序測(cè)量方法。將測(cè)量一個(gè)零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程,以文件形式存入磁盤,測(cè)量時(shí)按運(yùn)行程序控制測(cè)量機(jī)自動(dòng)測(cè)量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測(cè)量。零件測(cè)量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容:1)程序初始化。如指定文件名、存儲(chǔ)器置零、對(duì)不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。2)測(cè)頭管理和零件管理。如測(cè)頭定義或再校正、數(shù)控機(jī)床廠臨時(shí)零點(diǎn)定義、數(shù)學(xué)找正、建立原點(diǎn)等。3)測(cè)量的循環(huán)。①定位,使測(cè)頭在進(jìn)入下一采樣點(diǎn)前,先進(jìn)入定位點(diǎn)(使測(cè)頭接近采樣點(diǎn)時(shí)可避免碰撞工件的位置);②采樣處理,包括預(yù)備指令和操作指令,如測(cè)孔指令前先給出采樣點(diǎn)數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令;③測(cè)量值的處理;④關(guān)閉文件結(jié)束整個(gè)測(cè)量過(guò)程。(3)自學(xué)習(xí)測(cè)量方法。操作者對(duì)零件執(zhí)行直接測(cè)量方式的正常測(cè)量循環(huán)中,借助適當(dāng)命令使系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的零件測(cè)量程序。
可獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量由機(jī)床保證,無(wú)人為操作誤差的影響,所以同一批零件的尺寸一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。能完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。例如,采用二軸聯(lián)動(dòng)或二軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床,可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件和各種復(fù)雜空間曲面類零件。生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通機(jī)床的范圍大,良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床采用大的切削用量,從而有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。對(duì)某些復(fù)雜零件的加工,如果采用帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心,可實(shí)現(xiàn)在一次裝夾下進(jìn)行多工序的連續(xù)加工,減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間,生產(chǎn)率的提高更為明顯。對(duì)產(chǎn)品改型設(shè)計(jì)的適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)被加工零件改型設(shè)計(jì)后,在數(shù)控機(jī)床上只需變換零件的加工程序,調(diào)整刀具參數(shù)等,就能實(shí)現(xiàn)對(duì)改型設(shè)計(jì)后零件的加工,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期**縮短。因此,數(shù)控機(jī)床可以很快地從加工一種零件轉(zhuǎn)換為加工另一種改型設(shè)計(jì)后的零件,這就為單件、小批量新試制產(chǎn)品的加工,為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的頻繁更新提供了極大的方便。有利于制造技術(shù)向綜合自動(dòng)化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動(dòng)化的基本設(shè)備,以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來(lái)的FMC。靈活改變世界,人才成就未來(lái)。
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