河南全新短程分子蒸餾系統(tǒng)誠信合作

分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優(yōu)點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2、可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4、分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單；

6、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

應用范圍：

1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

2、尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制；

3、也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離。 短程分子蒸餾系統(tǒng)抗干擾能力如何提升？特殊屏蔽與優(yōu)化設計，有效抵御外界干擾，穩(wěn)定運行！河南全新短程分子蒸餾系統(tǒng)誠信合作

短程分子蒸餾設備的工作原理可以概括為加熱、蒸發(fā)和冷凝三個主要步驟。在加熱階段，設備內部的加熱器迅速將混合物加熱至設定溫度，使分子獲得足夠的能量轉變?yōu)闅鈶B(tài)。在蒸發(fā)階段，由于短程蒸餾的特點，分子在極短的時間內從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)，減少了分子間的相互作用和碰撞，從而提高了分離效率。在冷凝階段，設備通過高效的冷凝系統(tǒng)將氣態(tài)分子迅速冷凝成液態(tài)，實現(xiàn)了物質的快速分離和提純。此外，短程分子蒸餾設備還配備了精密的控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測和調整實驗參數(shù)，確保實驗的準確性和穩(wěn)定性。黑龍江***短程分子蒸餾系統(tǒng)信譽保證在找易于安裝的短程分子蒸餾系統(tǒng)？結構簡單，安裝方便，快速搭建分離生產(chǎn)線！

從機械角度上來說，現(xiàn)在的分子蒸餾機一般采用刮板式，具體結構如下圖，整體結構大概是兩個同心圓筒，外筒通加熱介質，內筒通冷卻介質。流體從外筒流下，通過刮板拉成液膜，在真空作用下，液膜內的液體向氣相做運動，與冷內筒接觸后被冷卻下來，完成分離過程。

     分子蒸餾比較大的特點就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低，但是問題也是有的，首先是機理方面，比常規(guī)精餾復雜，還難以直接進行設計，需要前期實驗。常規(guī)蒸餾，主要依據(jù)不同物質的沸點與相對揮發(fā)度進行設計，但是對于分子蒸餾，分子的自由程對蒸發(fā)過程的貢獻更大，因為不同物質的擴散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個與常規(guī)蒸餾完全不同的過程。另外就是設備結構復雜，有轉動機械，也有冷卻的內外筒。此外內外筒間距要求小，而

【  分子蒸餾在香精香料中的應用  】

部分天然香料的應用

國外已經(jīng)利用分子蒸餾技術解決了許多分離領域中的難題 ,很多產(chǎn)品均實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。 國內對分子蒸餾技術研究始于 80 年代 ,目前也取得了良好的經(jīng)濟效益

藿香油的應用

目前主要有兩種分子蒸餾裝置。 一種是短程降膜式蒸餾裝置 ,應用較為普遍 ,另一種是離心式分子蒸餾裝置 ,主要用于醫(yī)藥工業(yè)。 利用短程降膜式分子蒸餾器對藿香油、茉莉凈油、大花茉莉凈油和香根油等進行了脫色和提純研究。 其中 ,制成的特級藿香油 (分子蒸餾級) 已形成產(chǎn)品。

茉莉凈油的生產(chǎn)

通過分子蒸餾得到的茉莉精油 ,其主要香氣成分苯甲酸順式 - 3 - 己烯酯由原來的 13. 84 %

提高到 23. 64 %。通過分子蒸餾得到的大花茉莉精油 ,其主要香氣成分含量有較大提高。

通過分子蒸餾制備的無論是茉莉精油還是大花茉莉精油 ,其香氣均非常濃郁、新鮮 ,其特征香尤為突出。

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鑒于短程分子蒸餾器工作原理,為了提高輕組份從液相主體中向蒸發(fā)面擴散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱面上刮成很薄的膜,使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發(fā)面的擴散速度達到比較大,擴散時間很短.在設備內部精確放置內置冷凝器,使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,由蒸發(fā)面逸出的分子毫無阻礙地飛射及凝集到冷凝面上,使輕組份的收集積聚達到較快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會有阻力降,因此能確保設備內部保持高真空。

分子平均自由程λ=8.589  n/p  （T/M）1/2    

n        物料粘度    

p        相對壓力    

Ｔ        相對溫度    

Ｍ        分子量    

因此決定分子平均自由程的因素是真空度,加熱溫度,粘度及分子量.真空度越高(相對壓力越低),分子平均自由程越大,溫度越高，  分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,調節(jié)真空度是改變分子平均自由程有效的參數(shù),可根據(jù)具體情況即操作成本而定.提高溫度也可以增加分子平均自由程,同時也能提高輕組份的飽和蒸汽壓,對提重分離能力有較大幫助,但對產(chǎn)品品質會產(chǎn)生負面影響 尋找適配精細化工的短程分子蒸餾系統(tǒng)？針對精細化工物料，實現(xiàn)高精度、高純度分離！天津***短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝

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溫和的分離提純工藝 – 短程分子蒸餾系統(tǒng)

特點：適合高沸點/熱敏性產(chǎn)物的分離

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應力?？梢姡坛陶麴s是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力，達到降低產(chǎn)物沸點的目的。這是一種連續(xù)分離過程，其產(chǎn)物停留時間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達到數(shù)小時!)。

所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產(chǎn)品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。 河南全新短程分子蒸餾系統(tǒng)誠信合作