酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉白色或淡黃色粉末

來源: 發(fā)布時間:2025-05-09

隨著工業(yè)技術的不斷進步,SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的市場前景十分廣闊。在電鍍行業(yè),隨著電子產(chǎn)品、汽車零部件等對鍍銅質(zhì)量要求的不斷提高,對SPS作為鍍銅光亮劑的需求持續(xù)增長。在新興的材料表面處理和有機合成領域,SPS的獨特性能也吸引了越來越多的關注,應用范圍有望進一步擴大。從發(fā)展趨勢來看,未來SPS的生產(chǎn)將朝著綠色、高效的方向發(fā)展。一方面,研發(fā)人員將致力于優(yōu)化合成工藝,減少生產(chǎn)過程中的能源消耗和環(huán)境污染;另一方面,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能,開發(fā)出更適應不同應用場景的SPS產(chǎn)品,以滿足市場多樣化的需求,在化工領域持續(xù)發(fā)揮重要作用。江蘇夢得新材料有限公司致力于特殊化學品的研發(fā)與生產(chǎn),以科技驅(qū)動市場發(fā)展。酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉白色或淡黃色粉末

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SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉是電鍍行業(yè)高效添加劑,憑借獨特的分子結(jié)構(gòu)(雙丙烷磺酸鈉基團與二硫鍵結(jié)合),在酸性鍍銅中發(fā)揮晶粒細化與防高區(qū)燒焦的雙重功效。其推薦用量0.01-0.04g/L,可與非染料中間體(如M、N、P)協(xié)同,精細調(diào)控鍍液成分。當SPS含量不足時,鍍層易出現(xiàn)毛刺;過量則引發(fā)白霧,此時通過活性炭吸附或補加輔助劑即可快速調(diào)節(jié)。該產(chǎn)品適配五金酸銅、線路板鍍銅等場景,光劑消耗量低至0.4-0.6a/KAH,助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效!酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉白色或淡黃色粉末通過拓展多元化的銷售渠道,江蘇夢得新材料有限公司為各行業(yè)提供專業(yè)的化學材料支持。

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五金酸銅工藝配方-非染料體系注意點:SPS建議工作液中的用量為0.01-0.04g兒。通常與M、N、P及其他非染料中間體組合使用。若SPS在鍍液中含量過低,鍍層填平性及光亮度下降,高電流密度區(qū)易產(chǎn)生手刺或燒售:含量過高,鍍層則會產(chǎn)生白霧,也會造成低電流密度區(qū)光高度較差,可補加N及M抵消SPS過量的副作用,或者用活性炭吸附或電解外理。線路板酸銅工藝配方注意點:SPS通常與MT-480.MT-580、MT-880、SLP、PSH110、AESS、SLH等中間體組合成線路板鍍銅添加劑,建議在鍍液中用量1-4mg兒L,SPS在鍍液中含量過少鍍層光亮度差,高電流密度區(qū)產(chǎn)生毛刺,含量過高,鍍層發(fā)白,可補加少量SLP及SH110等抵消SPS過量的副作用,也可加活性炭吸附電解處理。

SPS在鍍銅工藝中起晶粒細化和防高區(qū)燒售的作用。SPS可以和酸銅染料,非離子表面活性劑,聚胺類、聚聯(lián)類化合物以及一些巰基化合物搭配使用,配成的添加劑長效性好、分解產(chǎn)物少,光劑消耗量低,適用于五金酸銅、線路板鍍銅工,電鑄硬銅、電解銅箔等鍍銅工藝。消耗量:0.4-0.6a/KAH五金酸銅工藝配方-染料體系注意點:SPS建議工作液中的用量為0.01-0.040兒,配制光劑時,通常放入在MU和B中,MU中建議放2-4g兒,B劑中建議放8-15g兒,可以根據(jù)光劑開缸量多少來確定SPS配比。SPS與亞胺類整平劑混臺會渾濁,建議不放在一起。若鍍液中SPS含量過低,鍍層填平性及光亮度下降,高電流密度區(qū)易產(chǎn)生毛刺或燒焦;含量過高,鍍層則會產(chǎn)生白霧,也會造成低電流密度區(qū)光亮度較差,可補加少量A劑來抵消SPS過量的副作用,或者用活性炭吸附或點解處理在新能源化學領域,江蘇夢得新材料有限公司以先進技術和可靠產(chǎn)品助力綠色能源發(fā)展。

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鍍層性能的升級:添加SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的銅鍍層在物理性能上實現(xiàn)質(zhì)的飛躍:致密性提升減少孔隙,耐鹽霧測試時間延長至1000小時以上;延展性增強使鍍層內(nèi)應力降低30%,避免開裂風險;表面光澤度達到Ra<0.1μm,可直接用于精密儀器外殼。以某電子連接器制造商為例,采用SPS后產(chǎn)品不良率從5%降至0.8%,客戶退貨率減少90%,市場份額明顯擴大。SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉與非離子表面活性劑、聚胺類化合物的協(xié)同作用,為電鍍工藝注入創(chuàng)新動力。例如,在裝飾性鍍銅中,非離子表面活性劑降低鍍液表面張力,SPS細化晶粒,二者結(jié)合使鍍層呈現(xiàn)鏡面效果,后處理成本節(jié)省30%。酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉白色或淡黃色粉末