網(wǎng)站導(dǎo)航
廣東定制醫(yī)療亞克力面板中山匯隆生產(chǎn)面板
來(lái)源：
發(fā)布時(shí)間：2025-08-04
中山市匯隆印務(wù)有限公司投資 2000 萬(wàn)元的亞克力面板新生產(chǎn)線(xiàn)擴(kuò)建項(xiàng)目于近日正式竣工投產(chǎn)，項(xiàng)目投產(chǎn)后，公司的亞克力面板年產(chǎn)能將從原來(lái)的 3000 萬(wàn)片大幅提升至 5000 萬(wàn)片，一躍成為華南地區(qū)規(guī)模**的亞克力面板定制化生產(chǎn)基地，進(jìn)一步鞏固了其在行業(yè)內(nèi)的源頭工廠優(yōu)勢(shì)。本次擴(kuò)建的新生產(chǎn)線(xiàn)占地面積達(dá) 1500 平方米，引入了 3 臺(tái)德國(guó)進(jìn)口的全自動(dòng)高精度裁切機(jī)，該設(shè)備采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，裁切精度可控制在 ±0.05mm 以?xún)?nèi)，能滿(mǎn)足不同客戶(hù)對(duì)面板尺寸的精確要求。同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)還配套了智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從原料入庫(kù)、生產(chǎn)調(diào)度、成品檢驗(yàn)到出庫(kù)配送的全流程數(shù)字化管控。生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的 12 個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)均安裝了數(shù)據(jù)采集終端，實(shí)時(shí)上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)至**控制系統(tǒng)，管理人員可通過(guò)可視化平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。新生產(chǎn)線(xiàn)的投產(chǎn)不僅帶來(lái)了產(chǎn)能的提升，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的***飛躍。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，新生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)周期縮短了 30%，其中小批量定制訂單的響應(yīng)時(shí)間從原來(lái)的 72 小時(shí)壓縮至 48 小時(shí)內(nèi)，極大地提升了客戶(hù)滿(mǎn)意度。生產(chǎn)線(xiàn)配備的在線(xiàn)瑕疵檢測(cè)設(shè)備，采用高分辨率工業(yè)相機(jī)與 AI 圖像識(shí)別算法，可精細(xì)識(shí)別 0.1mm2 的表面劃痕、氣泡等缺陷，質(zhì)檢效率較人工檢測(cè)提升了 3 倍，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上?！皵U(kuò)建項(xiàng)目的意義不僅在于產(chǎn)能的增加，更重要的是實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)能力的突破。” 公司生產(chǎn)總監(jiān)在投產(chǎn)儀式上介紹道，新產(chǎn)線(xiàn)采用模塊化設(shè)計(jì)，可同時(shí)處理 100 種不同規(guī)格、不同工藝要求的定制訂單，最小起訂量從原來(lái)的 500 片降至 100 片，能夠更好地滿(mǎn)足中小客戶(hù)的個(gè)性化需求。生產(chǎn)線(xiàn)還專(zhuān)門(mén)設(shè)置了快速換模裝置，模具更換時(shí)間從原來(lái)的 4 小時(shí)縮短至 1 小時(shí)，大幅提高了多品種生產(chǎn)的切換效率。據(jù)了解，新生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)首月，就已接到來(lái)自智能家居、醫(yī)療設(shè)備、汽車(chē)電子等領(lǐng)域的新增訂單 800 萬(wàn)元。其中，為某智能家居企業(yè)定制的 20 萬(wàn)片觸摸感應(yīng)面板，*用 10 天就完成了從設(shè)計(jì)確認(rèn)到批量交付的全過(guò)程，贏得了客戶(hù)的高度認(rèn)可。公司負(fù)責(zé)人表示，下一步將繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升智能化管理水平，力爭(zhēng)在未來(lái)兩年內(nèi)將年產(chǎn)能進(jìn)一步提升至 8000 萬(wàn)片。
公司信息
我要咨詢(xún)
每日熱詞
