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陶瓷剎車片的性能及組成原料
來源：
發(fā)布時間：2022-12-07
陶瓷剎車片一般有粘結(jié)劑、增強纖維、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料四部分。粘結(jié)劑是摩擦材料中重要的組件之一，它會影響材料的熱衰退性能、恢復性能、磨損性能和機械性能。陶瓷剎車片原料具有熱固性、熱塑性、橡膠類、復合材料，汽車摩擦材料一般采用熱固化粘結(jié)劑，具體應用有酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂硅樹脂、聚酰胺樹脂等。酚醛樹脂及其改性樹脂被使用。改性的目的是提高陶瓷剎車片中樹脂的高溫性能。為了更大地提高粘合劑的高溫性能，一些先進的材料已經(jīng)使用了聚酰胺樹脂，但這種樹脂的成本太高，不容易推廣。
陶瓷剎車片原料中的增強纖維是一種摩擦材料，也是一種主要的摩擦元件，起著增強基的作用。傳統(tǒng)材料采用石棉等礦物纖維，半金屬汽車摩擦材料采用鋼纖維，加入少量銅纖維及其少量礦物纖維。近年來，增強纖維的種類越來越多，其中很引人注目的是芳綸應用程序。添加有機纖維可以降低材料的密度，減少磨損，但也會降低材料的摩擦系數(shù)。為了提高摩擦材料在各溫度段的穩(wěn)定性和纖維和粘合劑的親和力，在實際應用中經(jīng)常使用各種纖維。
剎車片的主要性能：一般來說，陶瓷剎車片的基本要求主要是耐磨損、摩擦系數(shù)大、優(yōu)異的隔熱性能。
1.高性能：摩擦系數(shù)高、耐高溫、高速行駛、高溫行駛性能突出，高速高溫行駛時制動效果好，制動舒適性好。
2.安全性：熱衰退低，恢復性能好，山區(qū)道路及高溫、高速時制動性能不降低。提高車輛安全性。非常適合山路地區(qū)，高速公路采用其他路況！
3.陶瓷剎車片舒適性：制動舒適，無噪音，無污染，制動平衡。
4.合理使用壽命：一般非改裝車輛，正常行駛時，前剎車片壽命為3-5萬公里，后剎車片使用壽命為8-10萬公里。前剎車盤的使用壽命為6-10萬公里。當然，經(jīng)常在山區(qū)行駛的汽車剎車片和盤子的使用壽命要短得多。
5.較低的脫粉率：陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)：是指兩個表面之間的摩擦力與作用于其一個表面的垂直力之比。與表面的粗糙度和接觸面積的大小有關。根據(jù)運動的性質(zhì)，可分為動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)。
陶瓷剎車片原料中的增強纖維是一種摩擦材料，也是一種主要的摩擦元件，起著增強基的作用。傳統(tǒng)材料采用石棉等礦物纖維，半金屬汽車摩擦材料采用鋼纖維，加入少量銅纖維及其少量礦物纖維。近年來，增強纖維的種類越來越多，其中很引人注目的是芳綸應用程序。添加有機纖維可以降低材料的密度，減少磨損，但也會降低材料的摩擦系數(shù)。為了提高摩擦材料在各溫度段的穩(wěn)定性和纖維和粘合劑的親和力，在實際應用中經(jīng)常使用各種纖維。
陶瓷剎車片摩擦性能調(diào)節(jié)劑可分為兩類：減摩材料：莫氏硬度一般小于2，可提高材料的耐摩擦性，降低噪聲，降低摩擦系數(shù)。這些材料主要包括：石墨、二硫化鉬、鉛、銅等。阻力材料：莫氏硬度一般大于4，其添加可增加材料的摩擦系數(shù)。大多數(shù)無機填料和一些金屬及其氧化物屬。陶瓷剎車片摩擦性能調(diào)節(jié)劑的添加主要是調(diào)節(jié)材料的熱穩(wěn)定性。
剎車片的主要性能：一般來說，陶瓷剎車片的基本要求主要是耐磨損、摩擦系數(shù)大、優(yōu)異的隔熱性能。
1.高性能：摩擦系數(shù)高、耐高溫、高速行駛、高溫行駛性能突出，高速高溫行駛時制動效果好，制動舒適性好。
2.安全性：熱衰退低，恢復性能好，山區(qū)道路及高溫、高速時制動性能不降低。提高車輛安全性。非常適合山路地區(qū)，高速公路采用其他路況！
3.陶瓷剎車片舒適性：制動舒適，無噪音，無污染，制動平衡。
4.合理使用壽命：一般非改裝車輛，正常行駛時，前剎車片壽命為3-5萬公里，后剎車片使用壽命為8-10萬公里。前剎車盤的使用壽命為6-10萬公里。當然，經(jīng)常在山區(qū)行駛的汽車剎車片和盤子的使用壽命要短得多。
5.較低的脫粉率：陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)：是指兩個表面之間的摩擦力與作用于其一個表面的垂直力之比。與表面的粗糙度和接觸面積的大小有關。根據(jù)運動的性質(zhì)，可分為動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)。
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