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陶瓷剎車片的技術(shù)及優(yōu)點(diǎn)
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發(fā)布時(shí)間：2022-12-01
陶瓷剎車片的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些？接下來小編給大家簡單介紹一下。陶瓷剎車片由陶瓷纖維、無鐵填料、粘合劑和少量金屬組成，包括礦物纖維、芳綸纖維和陶瓷纖維（因?yàn)殇摾w維會(huì)生銹，產(chǎn)生噪音和粉塵，不能滿足陶瓷配方的要求），它比其他剎車片更輕更貴，陶瓷剎車片更干凈安靜，同時(shí)提供優(yōu)異的制動(dòng)性能，不磨損配件。
接下來小編給大家簡單介紹一下陶瓷剎車片的主要優(yōu)點(diǎn)：
1.無異常噪音：安裝后，正常行駛時(shí)不會(huì)產(chǎn)生異常噪音（即刮聲）。由于陶瓷剎車片不含金屬成分，避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與偶像（即剎車片和剎車盤）摩擦的金屬噪音。
2.延長制動(dòng)盤使用壽命：使用陶瓷剎車片后，剎車盤上不會(huì)出現(xiàn)劃痕，延長了原剎車盤20%的使用壽命。
3.耐高溫：陶瓷剎車片目前民用級產(chǎn)品的耐高溫度為400+50度足以滿足民用車輛的正常使用（原廠車輛的剎車片耐高溫約為260度）。特別適合山區(qū)地形車輛。由于陶瓷散熱快，工廠可以在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進(jìn)行不同程度的調(diào)整，以滿足不同客戶的需求。
目前，汽車陶瓷剎車片摩擦材料的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題：
1.提高摩擦材料粘結(jié)劑（樹脂、橡膠）的性能和質(zhì)量（如熱分解溫度高、熱損失小、游離酚含量低、軟化點(diǎn)高、粒度細(xì)、韌性好等），積極開發(fā)摩擦材料新樹脂。
2.提高陶瓷剎車片摩擦材料的導(dǎo)熱性，加快摩擦熱的傳遞，防止摩擦材料分解引起的性能降低。
3.積極開發(fā)輕質(zhì)、性能優(yōu)越的多孔填料，降低產(chǎn)品密度，降低噪聲。
4.提高陶瓷剎車片粉碎、混合、熱壓、熱處理（固化）等關(guān)鍵工藝設(shè)備水平，完善工藝操作和質(zhì)量檢測控制手段，確保批量生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
5.減少摩擦片引起的制動(dòng)噪聲。
6.提高制動(dòng)摩擦片安全制動(dòng)的剪切強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。
接下來小編給大家簡單介紹一下陶瓷剎車片的主要優(yōu)點(diǎn)：
1.無異常噪音：安裝后，正常行駛時(shí)不會(huì)產(chǎn)生異常噪音（即刮聲）。由于陶瓷剎車片不含金屬成分，避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與偶像（即剎車片和剎車盤）摩擦的金屬噪音。
2.延長制動(dòng)盤使用壽命：使用陶瓷剎車片后，剎車盤上不會(huì)出現(xiàn)劃痕，延長了原剎車盤20%的使用壽命。
3.耐高溫：陶瓷剎車片目前民用級產(chǎn)品的耐高溫度為400+50度足以滿足民用車輛的正常使用（原廠車輛的剎車片耐高溫約為260度）。特別適合山區(qū)地形車輛。由于陶瓷散熱快，工廠可以在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進(jìn)行不同程度的調(diào)整，以滿足不同客戶的需求。
4.剎車性能提升：使用陶瓷剎車片后，有客戶反映踩剎車時(shí)踏板比以前軟。其實(shí)這是陶瓷剎車片的特點(diǎn)之一，提高了剎車性能。
目前，汽車陶瓷剎車片摩擦材料的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題：
1.提高摩擦材料粘結(jié)劑（樹脂、橡膠）的性能和質(zhì)量（如熱分解溫度高、熱損失小、游離酚含量低、軟化點(diǎn)高、粒度細(xì)、韌性好等），積極開發(fā)摩擦材料新樹脂。
2.提高陶瓷剎車片摩擦材料的導(dǎo)熱性，加快摩擦熱的傳遞，防止摩擦材料分解引起的性能降低。
3.積極開發(fā)輕質(zhì)、性能優(yōu)越的多孔填料，降低產(chǎn)品密度，降低噪聲。
4.提高陶瓷剎車片粉碎、混合、熱壓、熱處理（固化）等關(guān)鍵工藝設(shè)備水平，完善工藝操作和質(zhì)量檢測控制手段，確保批量生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
5.減少摩擦片引起的制動(dòng)噪聲。
6.提高制動(dòng)摩擦片安全制動(dòng)的剪切強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。
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