日立手持光譜儀一合金成分3秒鎖定,助力工業(yè)金屬質(zhì)檢

來源：發(fā)布時間：2025-05-30

在工業(yè)金屬制造領域，原料成分偏差能導致整批產(chǎn)品報廢；在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)實驗室檢測周期長、成本高，已成為制約企業(yè)降本增效的痛點。如何實現(xiàn)“零等待、零誤差”的合金成分管控？日立手持光譜儀以3秒快速鎖定元素成分的技術突破，正在重新定義工業(yè)金屬Q(mào)A/QC標準。

日立手持光譜儀

傳統(tǒng)檢測之困：時間與成本的隱形損耗

工業(yè)金屬生產(chǎn)制造中，從原材料入場到成品出廠需經(jīng)歷多道檢測環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)實驗室檢測需經(jīng)歷取樣、切割、打磨、送檢、等待報告等流程，單次檢測耗時超2小時，且破壞性檢測導致物料浪費。更嚴峻的是，當發(fā)現(xiàn)成分異常時，生產(chǎn)線已加工大量不合格品，造成嚴重經(jīng)濟損失。

日立手持光譜儀：QA/QC流程的升級

日立X-MET8000手持式光譜儀搭載高性能SDD探測器與智能FP算法系統(tǒng)，將檢測效率提升至5秒/樣品，實現(xiàn)三大重要價值：

1. 無損快檢：無需切割破壞樣品，直接對金屬錠、管材、零部件進行原位檢測；

2. 實驗室級精度：檢測精度達0.01%，覆蓋鈦、鎳、鉻、鉬等31種合金元素，滿足ISO國際標準；

3. 全流程管控：從原料入庫、生產(chǎn)過程監(jiān)控到成品出廠，建立實時數(shù)據(jù)鏈，杜絕批次質(zhì)量風險。

場景化解決方案：穿透生產(chǎn)鏈的精確管控

1. 原材料入場把關

3秒識別304/316不銹鋼牌號，快速篩查摻雜廢料、劣質(zhì)合金，避免“以次充好”風險。

2. 熔煉過程監(jiān)控

實時監(jiān)測熔爐中金屬液成分波動，動態(tài)調(diào)整元素配比，減少成分超標導致的整爐報廢。

3. 成品合規(guī)認證

一鍵生成檢測報告，滿足汽車、航空航天等領域供應鏈審核需求。