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除垢板式換熱器板片間滲漏原因深度剖析：找準(zhǔn)癥結(jié)，精細(xì)施策
除垢板式換熱器在運(yùn)行過(guò)程中，板片間滲漏是常見(jiàn)故障之一，不僅影響設(shè)備換熱效率，還可能引發(fā)安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失。深入剖析滲漏原因，有助于快速定位問(wèn)題根源，采取針對(duì)性解決措施，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
密封墊片失效是導(dǎo)致板片間滲漏的首要因素。長(zhǎng)期處于高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中，密封墊片易出現(xiàn)老化、變形、龜裂等問(wèn)題。在化工行業(yè)，若介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性，普通橡膠墊片可能在短時(shí)間內(nèi)被侵蝕，失去密封功能。此外，安裝過(guò)程中墊片與板片密封槽貼合不緊密、螺栓緊固力不均勻，或頻繁拆卸導(dǎo)致墊片損傷，也會(huì)造成密封不嚴(yán)。某食品加工廠因未及時(shí)更換老化的密封墊片，導(dǎo)致冷卻水滲漏，污染食品原料，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。
板片損壞也是引發(fā)滲漏的重要原因。板片在制造過(guò)程中存在的微小缺陷，如表面劃痕、砂眼，或運(yùn)行時(shí)受介質(zhì)沖刷、振動(dòng)、壓力沖擊，都可能產(chǎn)生裂紋甚至穿孔。在處理含有顆粒雜質(zhì)的流體時(shí)，板片表面更易被磨損。一旦板片損壞，介質(zhì)將直接從破損處滲漏，影響設(shè)備正常運(yùn)行。某能源企業(yè)的除垢板式換熱器因長(zhǎng)期處理含砂廢水，板片被嚴(yán)重磨損，**終導(dǎo)致滲漏，被迫停機(jī)維修。
安裝與維護(hù)不當(dāng)同樣會(huì)增加滲漏風(fēng)險(xiǎn)。安裝時(shí)板片組裝順序錯(cuò)誤、夾緊力不足或不均勻，會(huì)使板片受力失衡，破壞密封結(jié)構(gòu)。運(yùn)行過(guò)程中，未定期檢查維護(hù)設(shè)備，未及時(shí)清理板片表面污垢，可能導(dǎo)致污垢堆積、局部壓力升高，引發(fā)滲漏。此外，設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行，或頻繁啟停，也會(huì)加速板片和密封墊片的損壞，增加滲漏概率。
水質(zhì)和介質(zhì)特性對(duì)除垢板式換熱器的密封性也有重要影響。若水質(zhì)硬度高，易在板片表面結(jié)垢，導(dǎo)致局部壓力不均；介質(zhì)中含有的腐蝕性成分，會(huì)逐漸侵蝕板片和密封墊片。在未對(duì)水質(zhì)和介質(zhì)進(jìn)行有效處理的情況下，設(shè)備滲漏風(fēng)險(xiǎn)***增加。
除垢板式換熱器板片間滲漏由多種因素共同導(dǎo)致。用戶(hù)需從密封墊片、板片狀態(tài)、安裝維護(hù)以及介質(zhì)特性等方面***排查，針對(duì)不同原因采取更換墊片、修復(fù)或更換板片、規(guī)范安裝維護(hù)流程、優(yōu)化水質(zhì)處理等措施。通過(guò)科學(xué)分析和精細(xì)施策，可有效解決滲漏問(wèn)題，保障除垢板式換熱器安全、高效運(yùn)行。
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