單缸發(fā)動機氣缸蓋定制

氣缸蓋冷卻水道的設(shè)計，應(yīng)能使冷卻水首先進(jìn)入熱負(fù)荷較高的地方，然后再流向熱負(fù)荷較低的地方。為此，有些氣缸蓋上制有導(dǎo)水筋片或噴水管。噴水管可埋鑄在氣缸蓋中或與氣缸蓋鑄成一體。氣門座之間的鼻梁區(qū)以及噴油器座或火花塞座與氣門之間，或氣門與渦流室、預(yù)燃室之間的狹壁，是氣缸蓋中比較容易產(chǎn)生熱裂的地方，應(yīng)首先保證有足夠的冷卻，其冷卻水通道的**小半徑R應(yīng)不小于3mm，狹壁也不宜過高，或者在鼻梁區(qū)中鉆水孔以加強冷卻。在設(shè)計水腔時，水流不應(yīng)有死區(qū)，否則會使局部溫度過高；也應(yīng)防止水流短路，流進(jìn)水腔的水應(yīng)經(jīng)過有組織的冷卻后再從出水口流出。好的氣缸蓋能承受高溫高壓，延長發(fā)動機壽命。單缸發(fā)動機氣缸蓋定制

由于鑄鐵氣缸蓋的工作溫度較高，并且在常用溫度范圍內(nèi)，熱強度已能滿足設(shè)計要求。同時價格低廉，所以一般水冷式內(nèi)燃機多數(shù)采用HT21—40、HT25—47等鑄鐵來制造氣缸蓋或者采用合金鑄鐵來制造，以提高拉伸極限強度和耐熱性。只有一些汽油機：考慮到鋁合金氣缸蓋導(dǎo)熱性比鑄鐵好，有利于提高壓縮比，采用鋁合金來制造。目前對鋁缸蓋來說，AlSi6Cu4是比較通用和合適的材料。另外，AlSi7Mg0.3也是較為普遍的材料。雖然由于鋁合金機械強度較低，設(shè)計中須將壁厚選得比鑄鐵的大一些，但因其密度小，增加壁厚之后，其重量一般也只有鑄鐵氣缸蓋的一半左右。江蘇內(nèi)燃機氣缸蓋廠家先進(jìn)的涂層技術(shù)，提升氣缸蓋的耐磨和耐腐蝕性能。

氣缸蓋鑄造采用低壓砂型工藝，砂模硬度控制在85-90單位以保障尺寸精度。澆注溫度穩(wěn)定在720±10℃，配合模溫機保持模具恒溫。每批次鑄件進(jìn)行熒光滲透檢測，可識別0.3mm以上表面缺陷。針對鋁合金材料特性，設(shè)計**冒口系統(tǒng)使縮孔率低于0.5%。鑄件毛坯需經(jīng)24小時自然時效才可轉(zhuǎn)入加工環(huán)節(jié)。機加工執(zhí)行ISO10791標(biāo)準(zhǔn)，主軸承孔采用三點支撐鏜削工藝。氣門導(dǎo)管孔加工使用PCD刀具，表面粗糙度Ra≤0.8μm。每個加工單元配備在線測量儀，關(guān)鍵尺寸每2小時抽檢。針對不同材料設(shè)定**切削參數(shù)，鑄鐵件線速度控制在180m/min，鋁合金件為350m/min。

由于鋁合金的工作溫度較低，必須加強冷卻，同時，由于鋁合金不能耐沖擊，耐磨性差，必須在氣門座處鑲有合金鑄鐵制造的氣門座圈。設(shè)計氣缸蓋的基本尺寸時應(yīng)能保證其具有足夠的強度和剛度。影響氣缸蓋剛度主要的尺寸是氣缸蓋的高度。加大高度，可以增加剛度，改善氣缸蓋與氣缸體之問的密封性，減少螺栓中的動應(yīng)力及氣缸蓋的安裝應(yīng)力。氣缸蓋的高度與氣門進(jìn)、排氣道布置、燃燒室型式及水腔高度等因素有關(guān)?，F(xiàn)代內(nèi)燃機均采用頂置氣門。精密加工的氣缸蓋確保燃燒室密封，提升動力輸出。

發(fā)動機的維修及裝配質(zhì)量差，是導(dǎo)致發(fā)動機氣缸蓋密封質(zhì)量的主要原因，也是造成氣缸墊燒損的主要因素。為此，在修配發(fā)動機時，要嚴(yán)格按照有關(guān)要求去做，要正確拆裝氣缸蓋。在拆裝氣缸蓋時，應(yīng)在冷機狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁在熱機狀態(tài)下拆卸，以防氣缸蓋出現(xiàn)翹曲變形。拆卸時應(yīng)從兩邊向中間對稱分多次逐漸松開。若氣缸蓋與氣缸體結(jié)合牢固取下困難時，嚴(yán)禁用金屬物敲擊或用尖銳硬器物嵌入縫口硬撬（有效的方法是用啟動機帶動曲軸旋轉(zhuǎn)或搖轉(zhuǎn)曲軸旋轉(zhuǎn)，靠氣缸內(nèi)產(chǎn)生的高壓氣體將其頂開），以防劃傷缸體與氣缸蓋的接合面或損傷氣缸墊。維修時需注意氣缸蓋與缸體的配合間隙，確保密封性。濟(jì)南鑄鐵氣缸蓋

專業(yè)的氣缸蓋修復(fù)服務(wù)，恢復(fù)如初的密封性能。單缸發(fā)動機氣缸蓋定制

針對高原地區(qū)氧氣稀薄環(huán)境，我們開發(fā)了可變壓縮比氣缸蓋系統(tǒng)。內(nèi)置液壓調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)海拔高度自動調(diào)整燃燒室容積，保持比較好空燃比。該裝置與ECU聯(lián)動，通過壓力傳感器實時優(yōu)化點火正時。實地測試顯示在5000米海拔地區(qū)，發(fā)動機功率損耗從常規(guī)的35%降低至12%。我們建立了行業(yè)**的NVH實驗室，配備激光多普勒振動分析儀和聲學(xué)照相機。通過分析氣缸蓋在運轉(zhuǎn)中的振動頻譜，優(yōu)化螺栓預(yù)緊力分布方案，將高頻噪音降低15分貝。針對柴油機特有的燃燒噪音，開發(fā)了諧振腔式消聲結(jié)構(gòu)，在不影響進(jìn)氣流量的前提下實現(xiàn)聲壓級優(yōu)化。單缸發(fā)動機氣缸蓋定制