福建單缸柴油機氣缸蓋

汽車、拖拉機、工程機械和農(nóng)用內(nèi)燃機的氣缸蓋都是采用鑄造的方法來制造。根據(jù)制造方法、工作情況和設(shè)計要求，氣缸蓋的構(gòu)料應(yīng)該是：鑄造性能良好，熱強度高，并價格低廉。目前制造氣缸蓋的材料通常有鑄鐵和鋁合金兩種，這兩種材料鑄造性能都良好，但熱強度和價格以及材料密度各異。眾所周知，各種材料在變形受到限制時，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力大小可以用熱應(yīng)力特性數(shù)來表示，其中a、E、λ分別為材料的線膨脹系數(shù)、彈性模量及導熱系數(shù)。特性數(shù)越小，則材料受熱時產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越小。而溫度高于250℃以上時，鑄鐵具有較高的熱強度，不過當溫度達到400℃時，鑄鐵的熱強度也迅速下降。氣缸蓋上的氣門座經(jīng)過特殊處理，耐磨性增強。福建單缸柴油機氣缸蓋

汽車發(fā)動機的缸蓋總成是汽車發(fā)動機中非常重要的一個部件，它包含了多個關(guān)鍵部件，如凸輪軸、氣門、氣門彈簧、氣門座、液壓頂桿等。它的主要作用是將氣缸封閉好，形成一個密閉的空間，從而讓活塞能夠正常壓縮燃油和混合氣體，產(chǎn)生動力。通常情況下，氣缸蓋的材質(zhì)是灰鑄鐵、合金鑄鐵或者鋁合金，其形狀是一種復雜的箱型零件。按照其結(jié)構(gòu)類型的不同，氣缸蓋可以分為整體式、分塊式和單體式。為了保證氣缸的良好密封，氣缸蓋必須具有足夠的強度和剛度，不能出現(xiàn)損壞和變形的情況。福建單缸柴油機氣缸蓋氣缸蓋上的水套設(shè)計，確保冷卻水均勻流動。

整體式氣缸蓋可以縮短氣缸中心距，結(jié)構(gòu)緊湊零部件數(shù)量少，內(nèi)燃機剛度好，重量輕，水腔容易布置，成本較低。但是，鑄造復雜，形狀誤差大，制造廢品率較高；氣缸蓋局部損壞時，整個氣缸蓋即成廢品；氣缸蓋總長度大，接合面的平面度在工藝上不容易保證；沿氣缸蓋長度方向的剛度差，當受力不均勻或受熱不均勻時，氣缸蓋容易翹曲變形，從而破壞對氣缸的密封性。為了克服后一缺點，有的內(nèi)燃機將整體式氣缸蓋相鄰兩缸中間銑出橫槽，以增加彈性，減小因受力或受熱不均勻而引起氣缸蓋的翹曲變形。

試驗表明，氣門口的前面在氣流拐彎的中心一側(cè)增加一塊圓滑的突起，可以減小進氣阻力。這個突起使進氣流擠向彎道的外壁，使氣流轉(zhuǎn)彎更好，并使進氣門環(huán)狀開口更均勻地為氣流所通過，實際上提高了進氣門通過斷面的利用率。在進氣門口加一文氏管形環(huán)，可使高速時的進氣量增加。文氏管斷面的收縮率對空氣流量的影響，一般來說，對契形燃燒室，較扁平的氣門頭較有利；對半球形燃燒室，過渡半徑較大的氣門頭有利。適當?shù)募哟筮M氣道后可以減小進氣阻力，避免急劇轉(zhuǎn)彎也能減小氣流的阻力?，F(xiàn)代設(shè)計師們業(yè)已利用CAE技術(shù)來進行充量更換計算，設(shè)計進排氣管路先進的涂層技術(shù)，提升氣缸蓋的耐磨和耐腐蝕性能。

氣缸蓋安裝在氣缸體上部，與氣缸壁、活塞頂部構(gòu)成燃燒室。氣缸蓋的材料一般用灰鑄鐵或鋁合金鑄成，設(shè)有進排氣道、氣門座、氣門導管承孔，火花塞安裝孔(汽油機)或噴油器安裝孔(柴油機)，還加工有冷卻水道和潤滑油道。水冷發(fā)動機的氣缸蓋有整體式、分塊式和單體式3種結(jié)構(gòu)形式。在多缸發(fā)動機中，全部氣缸共用一個氣缸蓋的，則稱該氣缸蓋為整體式氣缸蓋。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊零件少，但結(jié)構(gòu)受力不會均勻，構(gòu)形復雜。鑄造廢品率高。若每兩缸一蓋或三缸一蓋，則該氣缸蓋為分塊式氣缸蓋。優(yōu)點是鑄造方便，有利于產(chǎn)品系列化和通用化，但零件數(shù)目增多。若每缸一蓋，則為單體式氣缸蓋。優(yōu)點是密封性好，制造拆裝方便，容易解決熱變形。風冷發(fā)動機均為單體式氣缸蓋。改裝愛好者常通過更換氣缸蓋來提升車輛性能。淄博柴油機氣缸蓋廠家

選用品質(zhì)氣缸蓋，為發(fā)動機提供堅實保障。福建單缸柴油機氣缸蓋

發(fā)動機中為了減輕進氣被預熱的程度，提高充量系數(shù)，通常把進氣道和排氣道分別布置在氣缸蓋的兩側(cè)。在以前使用化油器的汽油機中，為了加快燃油與空氣的混合，利用排氣的熱量加熱進氣，將進排氣道一般布置在氣缸蓋的同側(cè)。為了防止氣門導管的變形以及保持與氣門座的同心度，氣門導管孔不宜鉆在氣道的斜壁上，如果它一定要通過斜壁，則應(yīng)該在斜壁上做出一個直徑稍大的下沉支承面。進氣門的導管可以伸到氣道中，而排氣門導管則比較好不要伸到排氣道中，因為導管的下端會因受熱脹大，在脹大的導管間隙中容易形成積碳，導致氣門桿卡死在氣門導管中。福建單缸柴油機氣缸蓋