注意事項·OEE要套用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能套用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義?！EE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產品?！EE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。詳細解釋OEE=可用率X表現(xiàn)性X質量指數(shù)。其中：可用率=操作時間/計畫工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)性=總產量/（操作時間/理想加工一單位產品的周期時間）=總產量/（操作時間*理想生產速率）表現(xiàn)性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內物流，合理安排排產，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。云南OEE產品
利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。上海OEE哪里好多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。
在計算OEE之前需要進行相關的應用配置工作，完成以下兩個部分的配置以后，才能在設備綜合效率計算服務中啟動相關的計算服務。設置計算周期進入應用配置頁面，單擊計算周期設置。OEE默認五分鐘計算一次，用戶可以根據(jù)需要了解OEE新數(shù)據(jù)的頻率來設置計算周期，計算周期設置越短，對云資源的占用越高，建議設置不要過于頻繁。設置計算配置要對指定設備計算OEE，首先在左邊的工廠模型導航中選擇模型，右邊將列出模型下的所有生產設備，單擊要配置的生產設備的計算配置操作。在計算配置頁面設置按照以下步驟對設備的OEE計算方式進行配置。設置設備運行標準首先選擇設備管理運行狀態(tài)對應的物聯(lián)網(wǎng)設備和屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備狀態(tài)屬性是枚舉類型：0：初始狀態(tài)（開機預熱）1：運行2：停止3：故障那么選擇該屬性，然后選擇表達式為小于（<），值填寫為2。如果設備的狀態(tài)為0（開機）或者1（運行）都表示該設備已經啟動，開始計算操作時間。
OEE的首先次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。應用范圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率實行作用·方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息?！な箼C臺設備保持良好的正常運轉?！な谷肆εc機臺設備科學配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產中存在的六大損失。·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。多維明軟為您的工廠生產設備的OEE的提升提供咨詢服務。
計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數(shù)量）多維明軟包裝行業(yè)解決方案管理生產各個環(huán)節(jié)，提升設備OEE。云南OEE系統(tǒng)
多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產各個環(huán)節(jié)，提升設備OEE水平。云南OEE產品
計算實例假設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。云南OEE產品