合肥飲料剪切均質泵

油、水、酒精互不相溶是一種自然現(xiàn)象，因為在油/水和油/酒精的界面存在著界面張力而互不相溶。如果想讓油水或油和酒精以均勻的混合物存在，必須找到一些既親水又親油或既親酒精又親油的物質（“雙親物質”），這些物質富集在油/水界面或油/酒精界面從而降低界面張力，達到油水或油與酒精的溶合。這些物質被稱之為乳化液。乳化液有三種：普通乳狀液、膠體溶液和微高剪切均質泵（真溶液）。根據(jù)熱力學理論，乳狀液不能自發(fā)形成，而微高剪切均質泵是自發(fā)形成的。因為，使用乳狀液進行油水溶合時需要外界提供較多能量。相反，使用微高剪切均質泵則不需要外界提供能量可自發(fā)形成。剪切均質泵操作過程中需要掌握合理的工藝參數(shù)，以確保設備的正常運轉。合肥飲料剪切均質泵

實驗室均質泵注意事項：1電源相符，并留意地線牢靠接地。2均質器軸端看為左轉，每次電機接線后或長期不必從頭起用時都應點動試轉，承認無誤時再正式讓均質器作業(yè)。3每次拌和發(fā)動前都應點動，查看拌和刮壁是否有反常，如有應立刻排除。4拌和抽真空作業(yè)前必定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封牢靠。5向均質鍋內沖入氮氣前，應將真空表下的球閥封閉，避免真空表被打壞。6真空泵在關機前，應先把真空系凈化器上的球閥封閉。日化剪切均質泵廠商剪切均質泵具有高剪切效果和高能效，適用于高效率的加工流程。

真空均質泵采用先進的德國技術制作，結構獨特，物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動，形成強烈的液力剪切，分散物料，同時產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內產(chǎn)品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進入灌裝機進行分裝，同時還又傾倒出料，便于清洗。均質泵主要組成系統(tǒng)：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。

高剪切分散均質泵與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質量高、超細化四大優(yōu)勢。由于高剪切技術具有較強的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。過去改性瀝青的生產(chǎn)只能依靠進口設備，而如今高剪切已取代了進口膠體磨，使改性瀝青生產(chǎn)的設備終于國產(chǎn)化。管線式高剪切分散均質泵是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組偶咬合的多層定轉子，轉子在馬達的驅動下高速旋轉，產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在較短的時間內對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。剪切均質泵操作過程中需要遵循相應的工藝流程來操作。

真空均質泵組材質：內壁為304好的不銹鋼，夾套、外層為304好的不銹鋼.內外精拋，表面特殊亮光處理.油、水箱：均為雙層制作水油箱加熱系統(tǒng)：夾層電加熱功率2KW，外層有石棉隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工.水油箱攪拌系統(tǒng)：兩箱配額定攪拌分散器0.55KW，使油、水加熱更加迅速均勻.真空均質乳化鍋：為三層制作.特殊亮光處理.本機采用上均質機，使物料沒有死角，根據(jù)不同的產(chǎn)品任意設定均質時間，電壓220V，功率0.75KW上海電機，高轉速2900轉/分鐘。剪切均質泵可以對不同密度和黏度的物料進行攪拌和加工。福州剪切均質泵

剪切均質泵可以通過改變剪切刀片和運行參數(shù)來處理各種不同的液體。合肥飲料剪切均質泵

真空均質泵主要組成系統(tǒng)：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降；系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。真空均質泵特點：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫(yī)用316L)內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設備。合肥飲料剪切均質泵