只能潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大,氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性,較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易,價格便宜。3)規(guī)整填料:是在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。特點:它能實現(xiàn)每個理論級的壓力降小,故可降低塔底物流溫度而節(jié)能,尤其宜用于需多級分離和熱敏物系的分離。分離效率高、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯。同時,它能克服散堆填料的液體隨機流動,使液體趨向均布。實踐證明規(guī)整填料在大型塔中已應(yīng)用成功。種類:規(guī)整填料有金屬孔板、金屬刺孔板、金屬板網(wǎng)(網(wǎng)孔)、金屬絲網(wǎng)、塑料孔板、格柵(格利奇)等類型。 塔內(nèi)件的安裝流程?。?!寧夏防夾帶塔內(nèi)件安裝流程
鮑爾環(huán)是一種高徑相等的開孔環(huán)型填料,它是在拉西環(huán)填料的基礎(chǔ)上,在環(huán)壁上開出帶有窗孔,上下兩層窗孔的位置相反錯開,一般開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下,卻改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動情況,提高了填料的流體力學(xué)與傳質(zhì)性能。多面空心球也稱帶筋多面球、星球環(huán)填料、環(huán)保過濾球;它是1978年由德國的(現(xiàn)在的美國JaegerProductsInc.)研發(fā)的產(chǎn)品,其德國名稱:Hackectten(譯:哈凱登OR哈斯凱登)又名特里派克(Tri-Packs)球形填料,它是由許多枝條的隔柵組成空心的球形填料,這個結(jié)構(gòu)有利于填料表面的潤濕與液膜的更新,由于隔柵在塔內(nèi)堆積的孔隙均勻,有利于氣液的分布和減小氣流通過床體的阻力,特別適合氣體吸收、空氣凈化?;ōh(huán)填料早是由美國于1954年研制開發(fā)出來的,因此花環(huán)也經(jīng)常被稱為泰勒花環(huán)填料(TellerRosette)?;ōh(huán)填料具有隙空率大、不易堵塞、通量大、阻力小等特點。由于這種填料的間隙處能有較高的滯液量,可使塔內(nèi)液體停留時間較長,從而增加了氣液的接觸時間,提高了效率。哈凱登填料(Tri-Parks譯:特里派克)是1987年由德國Raschig集團公司(現(xiàn)隸屬美國PMC環(huán)球集團公司)研發(fā)的新型填料產(chǎn)品,德國名稱:Hackectten。廣東適閃蒸塔內(nèi)件廠家有哪些槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能。
前沿導(dǎo)讀填料塔的內(nèi)件主要有填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等。合理地選擇和設(shè)計塔內(nèi)件,對保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。1.填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料,常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇,主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量,同時保證氣液兩相順利通過。支承若設(shè)計不當(dāng),填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過,對于普通填料塔,支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上,且應(yīng)大于填料的空隙率。此外,應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些,所以設(shè)計時應(yīng)取盡可能大的自由截面。自由截面太小,在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降,降低效率,甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響,因此作為填料支承裝置,除考慮其對流體流動的影響外,一般情況下填料支承裝置應(yīng)滿足如下要求:(1)足夠的強度和剛度,以支持填料及所持液體的重量(持液量),并考慮填料空隙中的持液量,以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動。
這主要是為了給熱油泵提供足夠的灌注頭。常減壓蒸餾,常壓塔、減壓塔都是精餾設(shè)備,精餾塔內(nèi)在存在內(nèi)回流的條件下,氣液在塔盤上經(jīng)過多次逆流接觸,進行相間傳質(zhì)、傳熱,使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下,將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內(nèi)利用各段餾分油不同的餾程范圍,通過回流調(diào)整塔內(nèi)溫度梯度和氣液相負(fù)荷的分布,利用塔盤的分離作用,將各種油提取出來,以得到所須的產(chǎn)品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負(fù)壓狀態(tài),常壓渣油經(jīng)減壓爐進一步加熱后,進入減壓塔進行部分氣化蒸餾,使沸點較高的餾分在低于其常壓沸點的溫度下氣化蒸發(fā),從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結(jié)焦。各種治理技術(shù)經(jīng)濟性分析,在以上方法中,吸附、生物、催化燃燒是當(dāng)今*常用的VOCs治理技術(shù),其次是熱力燃燒和等離子體技術(shù)。在化工行業(yè)中,催化氧化技術(shù)更適合處理中高濃度(2000~8000mg/m3)有機廢氣毒物質(zhì)的治理,廢氣中不含催化劑中毒物質(zhì),單位處理能力投資在8~10萬/1000m3/h,運行費用約萬~1萬元/1000m3;吸附-蒸汽―脫附-回收技術(shù)更適合處理中等濃度,廢氣成分較為單一的廢氣,單位處理能力投資在42萬/1000m3/h左右。液體分布器一般多以液體流動的推動力或按結(jié)構(gòu)形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式。
降液板置于塔板的另一側(cè),降液板與塔壁構(gòu)成降液管,浮閥置于塔板上的浮閥孔內(nèi)。泡罩塔盤在塔盤板上開許多圓孔,每個孔上焊接一個短管,稱為升氣管,管上再罩一個“帽子”,稱為泡罩,泡罩周圍開有許多條形孔,工作時,液體由上層塔盤經(jīng)降液管流入下層塔盤,然后橫向流過塔盤板,流入再下一層塔盤;氣體從下層塔盤上升進入升氣管,通過環(huán)形通道再經(jīng)泡罩的條形孔流散到泡罩間的液層中。槽盤式氣液分布器是盤式液體分布器的新進展。之所以稱其為槽盤式氣液分布器是因為它是由若干分布槽規(guī)格排列后組焊而成的盤式分布器,起到了集液、布液、布?xì)夂蛡?cè)線采出作用,所以取名“槽盤式氣液分布器”。槽式液體分布器通常是由分流槽(又稱主槽或一級槽)、分布槽(又稱副槽或二級槽)構(gòu)成的。一級槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股,分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底(或槽壁)上設(shè)有孔道(或?qū)Ч埽?,將液體均勻分布于填料層上。槽式液體分布器具有較大的操作彈性和極好的抗污堵性,特別適合于大氣液負(fù)荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場合。由于塔內(nèi)件槽式分布器具有優(yōu)良的分布性能和抗污堵性能,應(yīng)用范圍非常。開孔率在30%以上,操作彈性1::1,壓力降500pa。槽盤式氣液分布器的優(yōu)點是占用空間小,集液體收集、分布、側(cè)線采出于一體。遼寧專業(yè)塔內(nèi)件有幾種類型
填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。寧夏防夾帶塔內(nèi)件安裝流程
化工填料:用于煉油、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔中起支撐、覆蓋、過濾作用,化工填料分為陶瓷、塑料、金屬材質(zhì)堆散和規(guī)整填料。1、塑料填料具有重量輕、耐熱、耐化學(xué)腐蝕等特點,包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料,塑料填料具有空隙率大、壓降和傳質(zhì)單元高度低、泛點高、汽液接觸充分、傳質(zhì)效率高等特點。在各種介質(zhì)中的使用溫度為60-280℃,塑料填料用于石油、化工、氯堿、煤氣、環(huán)保等待業(yè)的填料塔中。塑料填料分為塑料散堆填料(萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠生產(chǎn):鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、階梯環(huán)、泰勒花環(huán)、環(huán)保球、多面空心球、高流環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、共軛環(huán)、興星環(huán)、燈籠球、空心浮球、帶邊/不帶邊覆蓋球、發(fā)泡球、海爾環(huán)、帶刺花環(huán)、環(huán)保拉西環(huán)、Q-PAC環(huán)等)和塑料規(guī)整填料(脫硫塔孔板波紋填料、絲網(wǎng)波紋填料、四氟波紋填料等)。2、金屬填料是塔器廠家以碳鋼、不銹鋼及組合金等材料制成的塔填料。金屬填料具有壁薄、耐冷熱、空隙率大、通量大,壓降低、阻力小、分離效果好、壽命長等優(yōu)點,雖說一次性投資稍大,但能充分發(fā)揮設(shè)備的潛在力。金屬填料適用于真空精餾塔,處理過敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。寧夏防夾帶塔內(nèi)件安裝流程
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