重慶宜采出塔內(nèi)件公司

    槽式液體分布器具有槽液位均勻一至，液體分布相當(dāng)均勻，氣體通道也均勻，壓降低，操作彈性，占塔空間小的特點(diǎn)，也被應(yīng)用于煉油，石油化工分餾塔，空氣分離裝置分餾塔，精細(xì)化工分餾塔中。槽式分布器是盤(pán)式液體分布器的新進(jìn)展。之所以稱其為槽盤(pán)氣液分布器是因?yàn)樗侨舾蓚€(gè)分布槽規(guī)排序后組焊而成的盤(pán)式分布器，起到了集液、布液、布?xì)夂蛡?cè)線采出作用，所以也取名“槽盤(pán)式氣液分布器”。槽式分布器是由矩形升氣管、角鋼或槽鋼形導(dǎo)液管、燕尾式或槽鋼形擋液風(fēng)帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤(pán)式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開(kāi)在矩形升氣管的上部、中部或中下部，同一垂線上的異徑大小孔被角鋼或槽鋼形導(dǎo)液管罩住。盤(pán)中液體經(jīng)噴淋孔進(jìn)入液管，在導(dǎo)液管的保護(hù)下液體穿過(guò)高氣速區(qū)和變氣速區(qū)，自低氣速區(qū)，故導(dǎo)液管伸出長(zhǎng)度取100mm。槽式分布器與槽盤(pán)分布器區(qū)別:1.布液原理一樣，氣體通道不同。2.兩者液體分布都是利用同一液面下，液體流速一致的原理3.槽式分布器氣體是從槽間穿過(guò)，槽盤(pán)式分布有升氣管作為氣體通道4.槽式分布器與塔是點(diǎn)支撐，槽盤(pán)式分布器需要與塔焊接起來(lái)。5.槽式的更可靠些，槽盤(pán)安裝不當(dāng)有漏液。槽式液體分布器具有安裝簡(jiǎn)便，液體分布均勻，噴淋點(diǎn)密度大，壓降極低等優(yōu)點(diǎn)。重慶宜采出塔內(nèi)件公司

    小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì)，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。填料塔也有一些不足之處，如填料造價(jià)高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤(rùn)濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對(duì)側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。塔設(shè)備有許多種類型，塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣液或液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達(dá)到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。可在塔設(shè)備中完成常見(jiàn)的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。湖南適閃蒸塔內(nèi)件天津塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些？

    對(duì)于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。為防止在上升氣流的作用下填料床層發(fā)生松動(dòng)或跳動(dòng)，保持操作中填料床層為一恒定的固定床，從而必須保持均勻一致的空隙結(jié)構(gòu)，使操作正常、穩(wěn)定，故需在填料層上方設(shè)置填料壓緊裝置。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。對(duì)于散裝填料，可選用壓緊網(wǎng)板，也可選用壓緊柵板，在其下方，根據(jù)填料的規(guī)格敷設(shè)一層金屬網(wǎng)，并將其與壓緊柵板固定；對(duì)于規(guī)整填料，通常選用壓緊柵板。設(shè)計(jì)中，為防止在填料壓緊裝置處壓降過(guò)大甚至發(fā)生液泛，要求填料壓緊裝置的自由截面積應(yīng)大于70﹪。填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊，它適用于陶瓷、石墨制成的散裝填料。它的作用是在高氣速（高壓降）和負(fù)荷突然波動(dòng)時(shí)，阻止填料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免填料松動(dòng)、破損。由于填料易碎，當(dāng)碎屑淤積在床層填料的空隙間，使填料層的空隙率下降時(shí)，填料壓板可隨填料層一起下落，緊緊壓住填料而不會(huì)形成填料的松動(dòng)、降低填料塔的生產(chǎn)能力及分離效率。床層限制板用于金屬散裝填料、塑料散裝填料及所有規(guī)整填料。它的作用是防止高氣速高壓降或塔的操作突然波動(dòng)時(shí)填料向上移動(dòng)而造成填料層出現(xiàn)空洞，使傳質(zhì)效率下降。

    這主要是為了給熱油泵提供足夠的灌注頭。常減壓蒸餾，常壓塔、減壓塔都是精餾設(shè)備，精餾塔內(nèi)在存在內(nèi)回流的條件下，氣液在塔盤(pán)上經(jīng)過(guò)多次逆流接觸，進(jìn)行相間傳質(zhì)、傳熱，使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內(nèi)利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過(guò)回流調(diào)整塔內(nèi)溫度梯度和氣液相負(fù)荷的分布，利用塔盤(pán)的分離作用，將各種油提取出來(lái)，以得到所須的產(chǎn)品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負(fù)壓狀態(tài)，常壓渣油經(jīng)減壓爐進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行部分氣化蒸餾，使沸點(diǎn)較高的餾分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過(guò)高造成渣油熱裂化和結(jié)焦。各種治理技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析，在以上方法中，吸附、生物、催化燃燒是當(dāng)今*常用的VOCs治理技術(shù)，其次是熱力燃燒和等離子體技術(shù)。在化工行業(yè)中，催化氧化技術(shù)更適合處理中高濃度（2000~8000mg/m3）有機(jī)廢氣毒物質(zhì)的治理，廢氣中不含催化劑中毒物質(zhì)，單位處理能力投資在8~10萬(wàn)/1000m3/h，運(yùn)行費(fèi)用約萬(wàn)~1萬(wàn)元/1000m3；吸附－蒸汽―脫附－回收技術(shù)更適合處理中等濃度，廢氣成分較為單一的廢氣，單位處理能力投資在42萬(wàn)/1000m3/h左右。本實(shí)用新型涉及填料塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型填料塔。

    塔頂采出選用先進(jìn)的回流比控制系統(tǒng)，并通過(guò)準(zhǔn)確、合理的調(diào)節(jié)回流和采出時(shí)間，達(dá)到采出合格產(chǎn)品的要求。除了為滿足“避免分解、提高拔出率”這一基本要求而引出的工藝特征外，減壓塔還由于其中的油、氣的物性特點(diǎn)而反映出另一些特征。在減壓下，油氣、水蒸氣、不凝氣的比容大，比常壓塔中油氣的比容要高出十余倍。盡管減壓蒸餾時(shí)允許采用比常壓塔高得多(通常約兩倍）的空塔線速，減壓塔的直徑還是很大。因此，在設(shè)計(jì)減壓塔時(shí)需要更多地考慮如何使沿塔高的氣相負(fù)荷均勻以減小塔徑。為此，減壓塔一般采用多個(gè)中段循環(huán)回流，常常是在每?jī)蓚€(gè)側(cè)線之間都設(shè)中段循環(huán)回流。這樣做也有利于回收利用回流熱。減壓塔處理的油料比較重、粘度比較高，而且還可能含有一些表面活性物質(zhì)。加之塔內(nèi)的蒸氣速度又相當(dāng)高，因此蒸氣穿過(guò)塔板上的液層時(shí)形成泡沫的傾向比較嚴(yán)重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔內(nèi)的板間距比常壓塔大。加大板間距同時(shí)也是為了減少塔板數(shù)。此外，在塔的進(jìn)料段和塔頂都設(shè)計(jì)了很大的氣相破沫空間，并設(shè)有破沫網(wǎng)等設(shè)施。由于上述各項(xiàng)工藝特征，從外形來(lái)看，減壓塔比常壓塔顯得粗而短。減壓塔的底座較高，塔底液面與塔底油抽出泵入口之間的高差在10米左右。塔內(nèi)件為氣液相、液液相提供傳質(zhì)、傳熱的接觸場(chǎng)所。江西抗臟堵塔內(nèi)件基本結(jié)構(gòu)

塔內(nèi)件的安裝流程！??！重慶宜采出塔內(nèi)件公司

    在很大程度上都取決于調(diào)節(jié)閥門(mén)設(shè)計(jì)選型的合理、閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量、閥門(mén)安裝和施工技術(shù)水平的高超以及閥門(mén)密封形式的正確選用?？账娏芴盍纤?fù)合工藝在脫硫上的應(yīng)用潔凈能源空塔噴淋填料塔復(fù)合工藝在脫硫上的應(yīng)用。考慮到今后進(jìn)一步提高半水煤氣中硫化氫的可能性與必然性，為了增加脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)彈性，昊源公司決定把原來(lái)的兩塔并聯(lián)改為兩塔串聯(lián)，并在經(jīng)過(guò)充分的考察論證后，決定在改為預(yù)脫塔的1#塔中采用我公司開(kāi)發(fā)研究的空塔噴淋技術(shù)。保證脫硫效率與系統(tǒng)阻力三年內(nèi)變化≤10%。運(yùn)行后，脫硫塔進(jìn)口m3左右時(shí)，在開(kāi)一臺(tái)泵42個(gè)噴頭的情況下，脫硫后H2S在/m3，脫硫效率在60%以上。防止倒吸裝置的設(shè)計(jì)曉曉的曉曉防止倒吸裝置的設(shè)計(jì)。①倒立漏斗式：這種裝置可以增大氣體與吸收液的接觸面積，有利于吸收液對(duì)氣體的吸收。當(dāng)易溶性氣體被吸收液吸收時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)壓強(qiáng)減少，吸收液上升到漏斗中，由于漏斗容積較大，導(dǎo)致燒杯中液面下降，使漏斗口脫離液面，漏斗中的吸收液受自身重力的作用又流回?zé)績(jī)?nèi)，從而防止吸收液的倒吸。這種裝置與倒置漏斗很類似。⑦液封裝置：為防止氣體從長(zhǎng)頸漏斗中逸出，可在發(fā)生裝置中的漏斗末端套住一只小試管。重慶宜采出塔內(nèi)件公司

天津天大恒聚工程科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋銷(xiāo)售精餾塔設(shè)備，換熱器，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為銷(xiāo)售精餾塔設(shè)備，換熱器，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜行業(yè)出名企業(yè)。