四川物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有什么特點

來源: 發(fā)布時間:2025-04-25

GB50010--2002)及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)定》(JGJ95--2003)有關(guān)規(guī)定。另外,由于在施工階段先以截面高度小的鋼筋桁架承擔該階段的全部荷載,使得受拉鋼筋中的應(yīng)力比假定樓板全截面承擔同樣荷載時大。出現(xiàn)“受拉鋼筋應(yīng)力超前”現(xiàn)象。當樓板混凝土到達強度后,在使用階段荷載作用下,鋼筋桁架混凝土樓板與同樣的截面普通樓板相比,鋼筋拉應(yīng)力及曲率偏大,并有可能使受拉鋼筋在彎矩標準值作用下過早達到屈服。這種情況在設(shè)計中應(yīng)予以防止,所以應(yīng)控制樓板下部鋼筋應(yīng)力,樓板下部鋼筋的拉應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定:為樓板下部鋼筋的拉應(yīng)力;為鋼筋抗拉強度設(shè)計值。為樓板自重標準作用下鋼筋桁架下弦的拉應(yīng)力;為在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載標準值作用下,樓板下部鋼筋的拉應(yīng)力。2)施工階段鋼筋桁架模板中桁架桿件的內(nèi)力以及模板的撓度,采用桁架模型計算。承載能力極限狀態(tài)按荷載效應(yīng)基本組合。撓度采用荷載的標準效應(yīng)組合計算。上下弦桿強度應(yīng)按下式計算:N為桿件軸心拉力或壓力。受壓弦桿及腹桿穩(wěn)定性應(yīng)按下式計算:為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017--2003)附錄C采用,其中受壓弦桿的計算長度取。桁架支座鋼筋用熱軋鋼筋HPB235或HRB335。四川物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有什么特點

全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線

前言鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)縮短了工程工期。多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展對工程工期提出了更高的要求,而樓板的施工方法是影響工期的重要因素。鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。施工階段,能夠承受混凝土自重及施工荷載;使用階段,鋼筋桁架與混凝土協(xié)同工作,承受使用荷載。概況鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。根據(jù)底部模板的不同,鋼筋桁架模板可分為A、B兩種類型。A型鋼筋桁架模板是將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體,然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝;B型鋼筋桁架模板則是將鋼筋桁架與竹膠板等模板在施工現(xiàn)場組裝后起吊安裝。鋼筋桁架樓承板組成示意圖A型鋼筋桁架模板橫剖面圖A型鋼筋桁架模板縱剖面圖B型鋼筋桁架模板橫剖面圖B型鋼筋桁架模板縱剖面圖受力特點普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,施工階段因下部支模故基本沒有撓度,待混凝土達到一定強度后拆模,在自重作用下,樓板下?lián)?,板底混凝土產(chǎn)生拉力、甚至出現(xiàn)裂縫。而鋼筋桁架模板根據(jù)是否設(shè)臨時支撐分為兩種情況:1.設(shè)臨時支撐時,與普通現(xiàn)澆混凝土樓板基本相同。2.不設(shè)臨時支撐時,在混凝土結(jié)硬前。上海樓承板全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有哪些裝配式鋼筋桁架樓承板可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量;

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全自動焊接常用有以下幾種技術(shù):內(nèi)焊機根焊+外焊機自動焊技術(shù)。采用多焊炬內(nèi)焊機進行組對和根焊,外焊機自動焊進行熱焊、填充和蓋面焊。自動焊機組整體效率較高,但由于內(nèi)焊機爬坡能力以及自身可通過的曲率半徑等受限,適用于地形起伏普遍小于15°的平原、戈壁等主線路焊接段的連續(xù)焊接。銅襯墊內(nèi)對口器+外焊自動焊技術(shù)。采用銅襯墊技術(shù)實現(xiàn)根焊單面焊接雙面成形。在進行單面焊接時,在焊縫背面貼附一種陶質(zhì)或者銅質(zhì)襯墊,封堵焊件對接處的坡口縫隙,從而約束焊接熔池形態(tài),形成良好的焊縫質(zhì)量。外焊機自動根焊+單焊炬外焊機填充蓋面技術(shù)。采用外焊機根焊,單焊炬外焊機熱焊、填充和蓋面。焊接設(shè)備配置簡單靈活,便于組織施工,施工成本較低??捎糜谡系K物較多、不能實現(xiàn)大流水作業(yè)的一般地段連續(xù)施工,特殊地段預(yù)制或連續(xù)施工,以及連頭段施工。

改善了樓板的使用性能和耐久性。采用鋼筋柘架樓承板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計成雙向板,等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板,而壓型鋼板組合樓板是難以實現(xiàn)雙向板的,采用雙向板減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重,增大跨度和開間,而且更加經(jīng)濟合理。鋼筋析架樓承板的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30mm~50mm,在相同凈空要求的情況下,建筑層高可降低30mm~50mm。對高層建筑與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)省投資優(yōu)勢。鍍鋅鋼板jin厚,現(xiàn)場栓釘穿透焊接耗電量大量減少,減小現(xiàn)場對電的需求,節(jié)省能源。樓板混凝土施工完畢并達到設(shè)計強度后,鍍鋅鋼板可拆除回收利用,可滿足結(jié)構(gòu)樓板底面觀感的需要,又有利于環(huán)保。樓板受力鋼筋是在工廠下料加工,材料質(zhì)量容易保證,受力鋼筋自動機械化加工和焊接定位,間距排列均勻,上下層鋼筋位置固定準確,鋼筋不會在澆筑混凝土過程中移位,上下層鋼筋混凝土保護層厚度能保證符合設(shè)計要求。有效地解決了混凝土漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。3鋼筋柘架樓承板與壓型鋼板的技術(shù)性能比較、使用階段作受力鋼筋的壓型鋼板組合樓板,例如閉口壓型鋼板、開口壓型鋼板、縮口壓型鋼板,當鋼-砼組合樓板過火后。設(shè)臨時支撐時,與普通現(xiàn)澆混凝土樓板基本相同。

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焊接機器人的優(yōu)勢:1、提高焊接效率。焊接機器人可以做到不停頓不休息,一直工作,同時焊接機器人做出的反應(yīng)時間非常短,動作迅速,可以在更短的時間內(nèi)完成大批量的工作,所以焊接機器人更加適合批量焊接生產(chǎn)。2、實現(xiàn)精確焊接,柔性操作。智能焊接機器人在工作的時候可以實現(xiàn)點和焊件的觸碰,點和焊件的位置需要做到精確對接,它對移動軌跡要求并不嚴格。智能焊接機器人只需要設(shè)置好控制程序,就會對焊件精確焊接,實現(xiàn)標準化操作。3、焊接速度快。智能焊接機器人操作靈活,所以可以da大提高在生產(chǎn)效率。工人只需要幫助智能焊接機器人設(shè)定好焊接參數(shù),智能焊接機器人就是一直工作,一臺智能焊接機器人的工作時長是普通焊接工人的三倍。4、降低企業(yè)成本。企業(yè)想要獲取較高的收益,就需要保證低成本高效率的工作,焊接機器人的投入運行可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn),操作人員只需要設(shè)置系統(tǒng)參數(shù),就可以進行自動化焊接工作,根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況,一名操作人員可同時操作多臺焊接機器人,降低企業(yè)的勞動成本。5、使用壽命較長。焊接機器人屬于機械設(shè)備,隨著我國科學(xué)技術(shù)和焊接工藝的不斷發(fā)展,焊接機器人的使用壽命可長達數(shù)十年,在使用中用戶只需要進行簡單的維護保養(yǎng)。裝配式建筑是建筑產(chǎn)業(yè)化、綠色化的重點推進方向;四川物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有什么特點

鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。四川物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有什么特點

屈服強度不低于250MPa,鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋,樓板厚度為200mm,鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm,現(xiàn)選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160,截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195,受力方向上部現(xiàn)場需附加鋼筋φ10@195,另一個方向的上下分布筋按原設(shè)計要求為φ12@200不變,具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比,鋼承板有如下3個優(yōu)勢。(1)保證質(zhì)量。鋼承板在工廠中采用專業(yè)設(shè)備精確生產(chǎn),上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制,施工質(zhì)量也能得到可靠保證。(2)縮短工期。對比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工,應(yīng)用鋼承板避免了搭設(shè)腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序,甚至可以多層同時進行混凝土作業(yè),大幅提高施工速度。據(jù)測算,其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2。(3)節(jié)約工程量?,F(xiàn)場鋼筋綁扎量少,使用鋼承板可有效利用場地,節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成,可減少50%~70%的現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構(gòu)件堆放的場地有限。四川物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線有什么特點