保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%,加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm,螺旋盤分段長度滿足可綁3~5圈所需的鋼筋長度;樁端水平箍筋不得少于3道。3挖孔樁鋼筋籠吊裝施工方法挖孔樁鋼筋籠在孔上制作成型后,為確保挖孔樁鋼筋籠吊裝安全,決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝。1)在挖孔樁鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢,作為吊樁的吊點(diǎn)。2)當(dāng)挖孔樁鋼筋籠制作為一段時,采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝;當(dāng)挖孔樁鋼筋籠制作為分段時,將下一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊放于孔口并高出,然后把上一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋,把整個挖孔樁鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。3)挖孔樁鋼筋籠隱蔽檢查挖孔樁鋼筋籠安裝好后,應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢,自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查,檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4挖孔樁鋼筋籠制作允許偏差1)主筋間距:±10mm;2)箍筋間距或螺旋筋螺距:±20mm;3)挖孔樁鋼筋籠直徑:±10mm;4)挖孔樁鋼筋籠長度:±50mm。安全開關(guān)配置,生產(chǎn)便捷,質(zhì)量穩(wěn)定。福建全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)哪家強(qiáng)
數(shù)控鋼筋滾焊機(jī)彎箍機(jī)設(shè)備優(yōu)勢鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架;分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動盤導(dǎo)管,并經(jīng)過電動工具將主筋固定在移動盤導(dǎo)管上;盤筋(繞筋)經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上;然后開始正常焊接,固定盤及移動盤同步旋轉(zhuǎn)且移動盤按照預(yù)先設(shè)定的速度(行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調(diào)整)前進(jìn),同時進(jìn)行焊接,從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。數(shù)控鋼筋籠控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。整機(jī)使用厚冷板鋼,gao于其他6個厚的鋼板,機(jī)身更敦實(shí),耐用。全伺服電機(jī),電機(jī)同步性好,速度更快,度高,電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)盤協(xié)調(diào)性好。行走軌道采用鏈條式傳動,不同于其他廠家齒輪式傳動,不掰齒,無故障。可以選擇單主筋雙主筋雙繞筋,滿足不同需求生產(chǎn)制作鋼筋籠速度快:一般下料和滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個人可以加工出20多個標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋籠(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子(675米/天)的生產(chǎn)記錄,工作效率非常高。成品鋼筋籠質(zhì)量穩(wěn)定,精細(xì)度高:由于采用的是全機(jī)械化智能纏繞作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。四川全自動鋼筋籠滾籠焊接機(jī)批發(fā)鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標(biāo)準(zhǔn)的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。
當(dāng)導(dǎo)管底部在鋼筋籠底部以下3M和鋼筋籠底部以上1M之間,混凝土表面在鋼筋籠底部以上1M和以下1M之間時,應(yīng)放慢混凝土澆筑速度。**大允許灌注速度與樁徑有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明,本工程**大灌注速度是混凝土每分鐘上升不到半米孔。縮小導(dǎo)管時,應(yīng)準(zhǔn)確計算其底口位置,使導(dǎo)管口不靠近鋼筋籠頂面。這樣,從上部導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠的底部,從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮??變?nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架約4M,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋入長度,以增加導(dǎo)管口以下的骨架埋入深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力??刂苹炷恋奶涠群瓦B續(xù)澆筑也是防止鋼筋籠上浮的有效方法之一。澆筑混凝土?xí)r,要特別注意觀察懸掛鋼筋籠的吊筋的變化。如果看到吊筋微微“向上”,就已經(jīng)說明鋼筋籠已經(jīng)上浮了。此時立即采取措施減緩混凝土的澆筑速度,反復(fù)利用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)對導(dǎo)管進(jìn)行“慢提快落”,即將上浮的鋼筋籠緩慢“冷卻”回已澆筑的混凝土中以克服鋼筋上浮,除了主要來自回答幾個常見問題。鋼筋籠施工中**常見的問題有:鋼筋籠上浮、下放過程中鋼筋籠掉落(非全長配筋)、鋼筋籠定位不準(zhǔn)、鋼筋籠變形、聲測管堵管等。掉籠的一般原因是:吊點(diǎn)主筋和加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足;吊架焊接質(zhì)量差,吊點(diǎn)設(shè)置不合理。
地下連續(xù)墻施工時對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵,對于“一”字型槽段的垂直度須控制在設(shè)計要求以內(nèi)可保證鋼筋籠順利入槽;對于異型槽段的垂直度須控制在設(shè)計要求以內(nèi)方可保證鋼筋籠順利入槽。鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作,需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺的平整度。鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對起吊后鋼筋籠垂直度的控制,主要是計算鋼筋籠的重心(尤其是異型鋼筋籠),合理布置鋼筋籠吊點(diǎn),使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直度,順利下放。一種可能你的鋼筋籠沒有做好加固支撐,受重力影響鋼筋籠下部鼓脹變形,無法到位。一種可能是開槽成孔后時間太長,槽縮孔了,你的槽內(nèi)泥漿膨脹土沒有加。一種可能你的鋼筋籠邊側(cè)沒有鋼板卡住了。自動上料裝置,降低人工勞動強(qiáng)度,提高工作效率;
數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)(別名全自動鋼筋籠滾焊機(jī),鋼筋籠自動成型機(jī)等),代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備,極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì),且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu),使其更加合理且成本大幅降低,設(shè)備更有市場競爭力。固特數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制作鋼筋籠的專業(yè)設(shè)備。具有間距均勻,尺寸精度高,機(jī)械旋轉(zhuǎn),纏繞筋與主筋纏繞緊密,同心度高,纏繞緊密,變形小、設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢介紹l主筋固定筒總成整體為焊接件;在入口處加大導(dǎo)向面,使用壽命長、進(jìn)料更順暢;螺栓為兩面帶螺母,可內(nèi)外鎖緊,單雙主筋可選。l籠徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用長條孔固定塊與固定筒焊接而成,可實(shí)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)內(nèi)全尺寸可調(diào),不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈,現(xiàn)全行業(yè)只有固特能實(shí)現(xiàn)。l重型液壓托架整體采用焊接工藝,支撐板加強(qiáng),滾筒斜面加大和斜度可調(diào)節(jié),使鋼筋籠滾動更順利,更耐用l行走架傳動方式采用齒條、齒輪傳動,與鏈輪、鏈條傳動相比,傳動精度高、噪音小、平穩(wěn)性好、保養(yǎng)維護(hù)方便、更耐用。l滾筒穩(wěn)定裝置在生產(chǎn)小鋼筋籠時起保護(hù)作用,避免鋼筋下墜導(dǎo)致進(jìn)料不暢。螺栓為兩面帶螺母,可內(nèi)外鎖緊,單雙主筋可選。西藏全自動鋼筋籠滾籠焊接機(jī)哪家強(qiáng)
設(shè)備具有遠(yuǎn)距離遙控功能,定制工業(yè)遙控,配備信號增強(qiáng)天線,控制靈活方便。福建全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)哪家強(qiáng)
使鋼筋籠骨架準(zhǔn)確就位后再進(jìn)行焊接。具體來說,將兩根平行的工字鋼插入定位鋼筋頂部的頂部吊環(huán)中。整個定位框架支撐在保護(hù)管的頂部。兩根工字梁之間的凈距應(yīng)比導(dǎo)管外徑大30CM。然后,拆除吊繩,用4根φ25短鋼筋將工字鋼頂部吊環(huán)和定位桿焊接在套管上。鋼筋籠安放好后,在鋼筋籠上畫十字線找出鋼筋籠的中心,根據(jù)保護(hù)樁找出樁位的中心。鋼筋籠定位時,鋼筋籠中心與樁位中心合并固定,使鋼筋籠位于孔的中心。一方面可以防止整個鋼筋骨架因管道或碰撞而移位或掉入孔內(nèi);另一方面也能起到防止骨架上浮的作用。對于非全長鋼筋樁,放置鋼筋籠后不必用槽鋼栓住鋼筋籠頂部的吊環(huán),并將鋼筋籠焊接牢固,防止其掉落。澆筑施工時如何防止鋼筋籠上?。恳獜匿摻罨\上浮原因的角度來處理:鋼筋籠上浮的***個明顯原因是導(dǎo)管吊起時鋼筋籠因掛鉤而被帶上來,所以導(dǎo)管拔出時一定要注意不要碰撞到鋼筋籠(加勁肋內(nèi)的橫撐是否比三角撐好,導(dǎo)管的移動空間更大)。第二個原因是澆筑時被混凝土頂起。當(dāng)混凝土表面靠近鋼筋骨架時,導(dǎo)管底部低于3M,高于鋼筋籠底部1M?;炷凉嘧⑺俣冗^快,使混凝土從導(dǎo)管底部脫出并向上反沖,頂力大于鋼筋籠重力。為防止鋼筋籠上浮。福建全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)哪家強(qiáng)