多工位含水率測量儀技術參數(shù)

在入倉前進行含水量測量，可有效防止供應商的**行為，降低飼料廠采購風險，并且能及時掌握倉內原料狀態(tài)，預防發(fā)霉、壞料現(xiàn)象。在此，我們選用原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），將其安裝于入倉前除鐵器后端的下料管道底部，此位置經(jīng)過多次實踐驗證，能獲取較為準確的測量數(shù)據(jù)。其次是生產(chǎn)過程中粉末原料含水量的測量。這一測量主要是為了對成品飼料的出廠含水量進行有效控制。我們關注的是原料經(jīng)粉碎、混合后進入制粒機前這一工藝段的粉末料含水量，它能為制粒機生產(chǎn)加水量提供關鍵依據(jù)。提供歷史數(shù)據(jù)記錄，便于質量追溯。多工位含水率測量儀技術參數(shù)

要是安裝在混合機后端的緩沖斗內（粉末料入庫提升機前端），這種方案安裝方便，受干擾少，好測量，也方便和成品測量點在一個地方維護。但我們得注意它測的是入庫粉末料含水量，不是進制粒機前的，得保證儀器能準確給出平均含水量值，這需要我們對設備的算法和校準有深入了解，定期維護更新。成品料含水量測量設備同樣關鍵。這關系到飼料質量、定級、售價、存儲和生產(chǎn)過程含水量控制反饋。用德國MOSYE：MS-S-2001（高溫型在線水分儀）。安裝位置不同情況不同。粉體水份儀使用方法水分儀的測量結果對于食品保存和加工至關重要。

飼料生產(chǎn)的水分控制：確保產(chǎn)品質量與穩(wěn)定性的關鍵環(huán)節(jié)飼料生產(chǎn)中的水分控制是確保產(chǎn)品質量與穩(wěn)定性的關鍵環(huán)節(jié)之一。在生產(chǎn)過程中，我們需要對原料、半成品及成品的水分含量進行嚴格的控制與調整，以確保**終產(chǎn)品的品質達到標準要求。首先，原料的多樣性與復雜性對水分控制提出了很高的要求。生產(chǎn)所用原料的來源及品種的多樣性導致了顆粒飼料產(chǎn)品含水量的多變性。因此，在混合、調質等環(huán)節(jié)中，我們需要對原料進行嚴格的篩選與處理；在調質前、調質后及冷卻過程中，我們也需要對粉料的水分含量進行精細的測量與調整。

德國默斯公司，專業(yè)致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產(chǎn)品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。綜上所述，顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制不僅是飼料行業(yè)降低成本、提高質量和經(jīng)濟效益的關鍵所在，更是實現(xiàn)比較好投入產(chǎn)出比和產(chǎn)品質量優(yōu)化不可或缺的技術手段。實時反饋控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

帶走顆粒中水分，使顆粒飼料產(chǎn)品水分含量符合規(guī)定標準。冷卻后顆粒飼料溫度和水分必須都達到要求才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發(fā)霉變質。因此應根據(jù)剛脫模出來顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些、冷卻時間應短些；對于較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。當原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%時，應在混合時噴加霧化水以提高顆粒飼料質量，減少產(chǎn)品重量損耗，提高經(jīng)濟效益。在線微波水分儀登場，攜手噴淋，自動化加水超省心。默斯水分分析儀品牌

在線微波水分儀登場，連通噴淋，加水調控智能化。多工位含水率測量儀技術參數(shù)

飼料生產(chǎn)的水分控制，竟如此精密嚴謹！在飼料生產(chǎn)的廣闊領域中，我原以為水分的控制不過是簡單的調配與監(jiān)管，然而，當我深入了解其過程時，不禁為其中的精密與嚴謹所震驚。生產(chǎn)所用原料的多樣性與復雜性，使得顆粒飼料的含水量變得極為多變。但在這多變之中，卻有一套嚴格的控制體系在默默運行?；旌虾蟮陌氤善贩哿纤中鑷栏窨刂圃?%～14%之間，調質前的粉料水分更是不能超過13%，否則便面臨發(fā)霉變質的風險。而調質后入模的粉料水分含量，更是要精確到15%～16%，以確保顆粒飼料的品質上乘，光潔度均勻，粉化率低。多工位含水率測量儀技術參數(shù)