江門愛步精益生產降本增效

來源: 發(fā)布時間:2023-12-14

1、準時化(JustInTime)“準時化”(JustInTime),就是在企業(yè)的生產過程中,所需要的零部件在需要的時候,以需要的數(shù)量,合格的品質準確的送到生產線旁邊。因此,每個加工工序都能夠在需要的時候,按照需要的數(shù)量取得需要的合格產品,從而消除生產現(xiàn)場中的無效勞動和浪費,提高總體效率,降低生產成本。2、自動化(Jidoka)所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化,而是將人的因素包括進“自動化”,或者說是將人的智慧賦予機器?!白詣踊钡倪@種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設計的自動織布機,在經紗斷了一個或者是緯紗用完的時候,能夠立即停止運轉,發(fā)出警告,提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤,從而提高了產品的品質。另一方面,工作人員只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉的時候才去處理。所以一個人可以管理多臺機器,使得生產效率提高。后來,豐田公司又把這種思想用于整個流水線,每個作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常情況時,都有權利停止整個流水線,從而有效的防止了次品的產生,避免了過量生產生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。江門愛步精益生產降本增效

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自働化(1)定義:一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制;也指通過人與設備的配合,避免錯誤的產生。(2)解析:因為自動識別和自動停止的裝置,因而自働化可以提升產品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“,將人解放了出來,一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作,無疑效率提升。自働化所關聯(lián)的工具及理念有,全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結語:通過上述對精益生產三大特征的解析,我們可以清晰地看到,企業(yè)的基礎管理非常重要,這包括,現(xiàn)場5S的推行、生產線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了,進而以“消除浪費“為中心及切入點,推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式生產“方式,并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度,實現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產“。溫州愛步精益生產企業(yè)發(fā)展人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。

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廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務公司,致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業(yè)、高素質的咨詢團隊,具備豐富的實踐經驗和深厚的理論功底,能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業(yè)管理的各個領域,包括生產管理、質量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析,制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案,并通過實施、跟蹤和評估,幫助企業(yè)實現(xiàn)管理效益增加。 我們的服務理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅信,只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值,只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持,只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力,只有創(chuàng)新的思維才能夠企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務提供商,為客戶創(chuàng)造價值,為員工創(chuàng)造機會,為社會創(chuàng)造貢獻。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務質量,與客戶共同成長、共同發(fā)展。

精益生產定義:精益生產(leanproduction)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMPV)的對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產要素,只在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需品(或下道工序急需產品);益:即所有的經營活動都需要有益有效,具有經濟性精益生產是當前工業(yè)界公認比較好的一種生產系統(tǒng)。精益生產目標:精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零”①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高運轉率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)優(yōu)化生產流程,企業(yè)可以實現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產效率的目的。

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本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么,手上留有很多傷疤。在其晚年,訪問一所小學與孩子們談天時,驕傲地露出雙手,讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說:“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想,倒不如到生產現(xiàn)場的各個角落,直接獲得的生產信息和感受直接的刺激?!边@就是日本人的現(xiàn)場哲學,了解了這一點,那么我們對他們從精益出發(fā),總結出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結,可以讓工作人員有針對性快速消除生產現(xiàn)場的浪費,從而讓生產過程更加有價值、更加順暢!員工改善量小、持續(xù)性差。寧波廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產流程標準化

按行為矩陣模型,改變員工的習慣, 使員工不斷提建議,從而保障全員積極參與改善。江門愛步精益生產降本增效

"拉動"一詞簡單的意思是,在下游客戶提出要求之前,沒有一家上游工序或企業(yè)生產產品或提供服務。使用拉式系統(tǒng)的好處:①降低成本:在制品數(shù)量低且返工更少。②提高質量:存在追求內部品質和更好的檢測能力的壓力。③更好的客戶服務:提前期短且產出可預測。④更大的靈活性:只有當系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時,工件才會被拉入系統(tǒng)。界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個關鍵詞:“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義,即使依庫存耗用或瓶頸產能負荷投放工單,沒有限制在制品數(shù)量的面向庫存制造是推式系統(tǒng),而不是拉式系統(tǒng)。江門愛步精益生產降本增效