隨著 3C 電子產(chǎn)品向輕薄化、高集成化發(fā)展,傳感器技術(shù)在 FPC 裁切機(jī)和 AOI 檢測設(shè)備中的應(yīng)用,為 FPC 檢測帶來了新的突破,明顯提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在 FPC 裁切機(jī)方面,明治針對 3C 行業(yè)設(shè)備提出智能升級解決方案。選用尺寸小巧的壓力傳感器 TF、TB 系列集成于沖切模具底部,實時采集沖切壓力波形,其重復(fù)精度可達(dá) 0.05% F.S,可實現(xiàn)精細(xì)測量。通過對沖切壓力的實時監(jiān)測和控制,能夠有效避免因壓力過大或過小導(dǎo)致的裁切不良,提高裁切精度和產(chǎn)品良率。同時,選用明治經(jīng)典槽型傳感器產(chǎn)品系列,芯片化設(shè)計使其重復(fù)精度提升至 0.01mm,通過深度學(xué)習(xí)算法實現(xiàn)更高精度的目標(biāo)識別與缺陷檢測,該算法可以學(xué)習(xí)不同形狀下的模型,從而達(dá)到精細(xì)識別的目的,軟件模塊算法還可以實現(xiàn)多區(qū)域檢測,進(jìn)一步提高了檢測的準(zhǔn)確性和全面性。 觀察 FPC 邊緣,確認(rèn)是否整齊、有無毛刺出現(xiàn)。寶山區(qū)銅箔FPC檢測服務(wù)
金相切片檢測為 FPC 內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分析提供了直觀且有效的手段。在取樣階段,必須充分考慮 FPC 的特性,采用合適的工具,確保樣品的完整性和代表性。鑲嵌過程中,選擇合適的鑲嵌材料和工藝,對于獲得高質(zhì)量的切片至關(guān)重要。樹脂收縮率的控制,關(guān)系到樣品在鑲嵌過程中是否會產(chǎn)生應(yīng)力變形,影響后續(xù)檢測結(jié)果。研磨和拋光環(huán)節(jié),要求檢測人員具備豐富的經(jīng)驗和精湛的技術(shù),確保切片表面平整光滑,無明顯劃痕。在顯微鏡下觀察時,通過不同的觀察模式,能夠清晰區(qū)分孔隙、氣泡、暗孔等缺陷。借助專業(yè)圖像分析軟件,對切片中的關(guān)鍵信息進(jìn)行測量和分析,為 FPC 的質(zhì)量評估提供量化的數(shù)據(jù)支持,深入了解 FPC 內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量狀況。長寧區(qū)線束FPC檢測平臺檢查 FPC 板面,尋找異物、殘膠等缺陷痕跡。
FPC 檢測技術(shù)的進(jìn)步離不開行業(yè)內(nèi)各方的合作。生產(chǎn)企業(yè)、檢測機(jī)構(gòu)、設(shè)備制造商和科研院校之間的合作,能夠整合各方資源,共同攻克技術(shù)難題。生產(chǎn)企業(yè)可以將實際生產(chǎn)過程中遇到的檢測問題反饋給檢測機(jī)構(gòu)和設(shè)備制造商,為技術(shù)研發(fā)提供方向。檢測機(jī)構(gòu)通過對大量檢測數(shù)據(jù)的分析,總結(jié)經(jīng)驗,為生產(chǎn)企業(yè)提供質(zhì)量改進(jìn)建議。設(shè)備制造商根據(jù)市場需求,研發(fā)新的檢測設(shè)備和技術(shù)??蒲性盒t可以利用自身的科研優(yōu)勢,開展基礎(chǔ)研究,為檢測技術(shù)的創(chuàng)新提供理論支持。通過建立產(chǎn)學(xué)研用一體化的合作機(jī)制,加速 FPC 檢測技術(shù)的創(chuàng)新和推廣應(yīng)用。
檢測人員的專業(yè)素養(yǎng)直接影響 FPC 檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。首先,檢測人員需要熟悉各類檢測設(shè)備的工作原理、操作方法和維護(hù)要點,能夠根據(jù)不同的檢測任務(wù)選擇合適的設(shè)備,并正確進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。在金相切片檢測中,檢測人員的切片制作技術(shù)和顯微鏡觀察經(jīng)驗,對準(zhǔn)確識別缺陷至關(guān)重要。在進(jìn)行復(fù)雜的電氣性能檢測時,檢測人員需具備扎實的電子知識,理解各項電氣參數(shù)的含義,能夠分析檢測數(shù)據(jù),判斷 FPC 是否符合要求。此外,檢測人員嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和責(zé)任心也不可或缺,只有嚴(yán)格按照檢測流程和標(biāo)準(zhǔn)操作,才能確保檢測結(jié)果的公正性和有效性。優(yōu)化 FPC 檢測設(shè)備布局,提高操作效率。
FPC 生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此生產(chǎn)設(shè)備與檢測工作的協(xié)同至關(guān)重要。鉆孔機(jī)在鉆孔過程中,通過實時監(jiān)測鉆孔參數(shù)和對鉆出孔洞的檢測,能夠及時發(fā)現(xiàn)鉆孔位置偏差、孔徑不一致等問題,為調(diào)整鉆孔機(jī)參數(shù)提供依據(jù)。激光機(jī)在切割過程中,結(jié)合檢測設(shè)備對切割邊緣的質(zhì)量檢測,優(yōu)化激光切割參數(shù),提高切割質(zhì)量。真空曝光機(jī)在曝光過程中,通過對曝光參數(shù)的控制和對曝光后電路圖案的檢測,確保圖案的精度和清晰度。層壓機(jī)在層壓過程中,通過對層壓參數(shù)的監(jiān)測和對層壓后 FPC 的分層檢測,保證層壓質(zhì)量。通過生產(chǎn)設(shè)備與檢測工作的協(xié)同優(yōu)化,實現(xiàn)了對 FPC 生產(chǎn)過程的監(jiān)控和質(zhì)量提升。新 FPC 產(chǎn)品上線,先做小批量試檢測。嘉定區(qū)金屬材料FPC檢測價格
用高分辨率攝像頭拍照,檢測 FPC 表面瑕疵。寶山區(qū)銅箔FPC檢測服務(wù)
在 FPC 檢測領(lǐng)域,遵循相關(guān)的檢測標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范是確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確性和可靠性的重要保障。目前,F(xiàn)PC 檢測參照的標(biāo)準(zhǔn)主要有 ks c 6510 - 1996(2001 剛性 - 柔性印刷電路板)、jis c5017 - 1994 單面和雙面柔性印制電路板、jis c5016 - 1994 柔性印制電路板的試驗方法等。這些標(biāo)準(zhǔn)對 FPC 的各項性能指標(biāo)和檢測方法都做出了明確規(guī)定。在彎折檢測方面,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了具體的彎折次數(shù)、彎折角度和測試環(huán)境等參數(shù),以評估 FPC 的耐彎折性能。缺陷檢測要求對 FPC 表面的各類缺陷,如褶皺、劃傷、異物等進(jìn)行準(zhǔn)確識別和分類,并規(guī)定了不同缺陷的允許范圍。外觀檢測則對 FPC 的表面平整度、顏色一致性等外觀特征提出了要求。平整度檢測通過測量 FPC 表面的起伏程度,判斷其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。壓痕檢測用于檢測 FPC 表面是否存在因加工過程中產(chǎn)生的壓痕,避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。寶山區(qū)銅箔FPC檢測服務(wù)