振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率
振動(dòng)頻率對(duì)礦石顆粒在篩面上的跳動(dòng)狀態(tài)有直接影響。以高頻振動(dòng)篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時(shí)增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過(guò)高或過(guò)低的振動(dòng)頻率對(duì)篩分效率而言都是無(wú)益的。
據(jù)研究表明，不論振動(dòng)篩進(jìn)行何種篩分作業(yè)，振動(dòng)頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過(guò)低，同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，振動(dòng)器的偏心塊重量會(huì)隨之增大，不夠經(jīng)濟(jì)；而同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，較高的頻率則會(huì)很大程度上影響到礦石的運(yùn)行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動(dòng)頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的，必須按照選廠實(shí)際情況調(diào)至合適范圍，才能使振動(dòng)篩發(fā)揮理想性能。
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尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
(1) 脫水篩。脫水篩為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線振動(dòng)，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
(2) 旋流器組。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備，入料濃度大于8%的情況下可實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達(dá)到65%以上，減少脫水篩的負(fù)擔(dān)，保證良好的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。
(3) 渣漿泵。渣漿泵為尾礦漿輸漿設(shè)備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達(dá)到較佳的工作狀態(tài)。
(4) 尾礦泵槽。泵槽匯集了尾礦來(lái)料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進(jìn)入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。
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目前我國(guó)常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：
濃密機(jī)+旋流器+帶式過(guò)濾機(jī)
特點(diǎn)：該組工藝將旋流器應(yīng)用到尾礦干排工藝中的，只適于中粗粒級(jí)尾礦，產(chǎn)品脫水可低至15%-18%。不過(guò)，該組設(shè)備投產(chǎn)大，費(fèi)用高，而且生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)電耗大，干排成本甚至要高于選礦成本。
水力旋流器+高效深錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩
利用渣漿泵把含-0.074mm粒級(jí)在65%以內(nèi)的礦漿送入水力旋流器組進(jìn)行初步的濃縮脫水，細(xì)粒度的底流進(jìn)入高頻尾礦干排篩，粗粒度的溢流進(jìn)入高效深錐濃密機(jī)進(jìn)行二次脫水，濃密機(jī)底流繼續(xù)由尾礦干排篩進(jìn)行脫水。蕞近獲得含水率低于15%的篩上物料。
如果尾礦的含泥量過(guò)大，可以引入小型的壓濾機(jī)，如下：
具體可參考文章《尾礦處理還在用傳統(tǒng)方法？看脫水篩在尾礦干排工藝中的應(yīng)用》。
振動(dòng)篩的拋射角
據(jù)篩分理論和實(shí)踐表明，振動(dòng)篩拋射角的大小與強(qiáng)度，對(duì)篩面礦石篩分有著直接影響。當(dāng)?shù)V石拋射強(qiáng)度增大時(shí)，所受慣性力也就隨之越大，礦石得以拋得越高，更有利于礦石透篩。但拋射強(qiáng)度過(guò)大必然會(huì)影響篩箱，使其過(guò)早損壞。因此，在選廠生產(chǎn)實(shí)踐中，拋射角大小與強(qiáng)度要考慮振動(dòng)篩篩箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等因素。
在實(shí)際使用過(guò)程中，不同種類的振動(dòng)篩肯定會(huì)有一些差異，這是不可避免的。建議各礦主尋找具有選廠整體資質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)商購(gòu)買(mǎi)合適的振動(dòng)篩，根據(jù)實(shí)際選廠情況確定各參數(shù)值，以此獲得振動(dòng)篩理想的篩分效率。
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振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角
這里所提到的振動(dòng)方向角，指的是篩選運(yùn)動(dòng)方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動(dòng)方向角時(shí)，首要考慮的便是所篩礦石的性質(zhì)。對(duì)于密度較大或粒度較細(xì)，易粉碎礦石來(lái)說(shuō)，其振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角宜大；而對(duì)于那些含水量大，粘性強(qiáng)或耐磨的礦石，振動(dòng)方向角宜小。
在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)直線振動(dòng)篩均采用30°、45°和60°振動(dòng)方向角，此方向角不僅可以較好地適應(yīng)各種篩分性能，還可獲得蕞好的移動(dòng)速度和篩分效率；而圓振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角為90°，因此圓振動(dòng)篩需傾斜安裝，否則礦物不會(huì)向前運(yùn)動(dòng)。
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分級(jí)—濃縮—壓濾尾礦脫水方法
先將尾礦分成粗粒和細(xì)粒尾礦，再根據(jù)不同的粒級(jí)選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機(jī)的負(fù)荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個(gè)旋流器。
除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機(jī)串聯(lián)濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機(jī)組成的旋流器-濃密機(jī)閉路濃縮工藝，預(yù)先分級(jí)—液中造?！^(guò)濾工藝，該工藝適用于細(xì)粒物料的脫水。
還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動(dòng)脫水，篩上物直接干堆，篩下物進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行處理，斜管沉淀池底流進(jìn)入固液分離設(shè)備，然后將分離出的泥餅干排。
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