《尾礦庫(kù)監(jiān)督管理規(guī)定》中第八條已給出答案，為避免尾礦直排帶來(lái)的危害，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進(jìn)技術(shù)。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過(guò)技術(shù)手段將選廠的尾礦漿直接通過(guò)脫水設(shè)備進(jìn)行干式脫水，形成含水率小、易沉淀固化的礦渣，再采用輸送機(jī)或汽車(chē)等工具送至尾礦庫(kù)堆存。
一般，尾礦經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)，旋流器溢流產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)入高效化改造濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理，沉砂則則進(jìn)入高效高頻脫水篩進(jìn)行脫水處理。經(jīng)脫水篩處理過(guò)的粗粒尾礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至料場(chǎng)堆存。而經(jīng)濃縮機(jī)處理后的細(xì)粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)中，由運(yùn)輸機(jī)將其送至料場(chǎng)堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下，盡量減小設(shè)備占地面積，減少設(shè)備投資，定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有：尾礦種類(lèi)、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據(jù)尾礦粒度定制的部分工藝流程：粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細(xì)粒尾礦干排工藝和超細(xì)尾礦干排工藝。
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尾礦干排工藝流程：
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機(jī)、濃密機(jī)、廂式壓濾機(jī)及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進(jìn)入高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理，篩下物通過(guò)渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)，水力旋流器的沉砂再次進(jìn)入到高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理，經(jīng)高頻高效脫水篩處理過(guò)后的尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)搅蠄?chǎng)堆存；旋流器溢流尾水則進(jìn)入高效化濃密機(jī)（三氫凈化體）進(jìn)行濃縮處理，濃縮處理過(guò)后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾機(jī)的濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)輸至堆存。
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壓濾機(jī)：
由于大量尾礦已經(jīng)通過(guò)尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機(jī)負(fù)荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機(jī)就能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。壓濾機(jī)濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運(yùn)至堆場(chǎng)處理。
如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機(jī)處理濃密機(jī)底流，減去泥漿脫水系統(tǒng)。
干尾礦堆場(chǎng)：
干尾礦堆場(chǎng)可以選擇離選廠較近，對(duì)環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運(yùn)輸盡量選擇皮帶運(yùn)輸方式，以便節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。
在以脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排系統(tǒng)中，全部尾礦(除少量隨濃密機(jī)溢流排至回水利用清水池)實(shí)現(xiàn)干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時(shí)企業(yè)污水零排放，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。
尾礦干排優(yōu)勢(shì)何在？
對(duì)于企業(yè)：占地少，投資低
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排約高3％-10％左右。但前期尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用，尾礦干排較比尾礦濕排可節(jié)省30%左右，且在同一面積的土地上堆存的尾礦量要減少20％-30％左右。 經(jīng)干排后的尾礦澄清水可繼續(xù)返廠進(jìn)行二次利用，按濃度30%計(jì)算，每年回水利用可節(jié)省水資源約200萬(wàn)m3，如果按1.5元/ m3計(jì)算，至少節(jié)水300萬(wàn)元。
干排后的尾礦可作為建筑材料、路面材料等直接出售，不僅減少了尾礦庫(kù)的投資，提高了尾礦的綜合利用，還給礦企帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益，如果按照2元/噸的價(jià)格出售，一個(gè)3000t/d的尾礦廠，年可獲利19.8萬(wàn)元。 所以，將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省濕排尾礦的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用外，還很大程度上節(jié)省占地面積，節(jié)省了尾礦庫(kù)閉庫(kù)后的復(fù)墾治理成本，同時(shí)，還可為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)收益。
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目前我國(guó)常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：
多段變錐旋流器+脫水篩+無(wú)耙高效濃密機(jī)
該工藝與上一種工藝類(lèi)似，但具體設(shè)備略有不同。高效旋流器的多段變錐結(jié)構(gòu)提高了分級(jí)效率，分離粒度較常規(guī)旋流器可降低20%~30%，為干排工藝的高效運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。通過(guò)無(wú)耙高效濃密機(jī)的引入，從根本上解決了細(xì)粒及微細(xì)粒尾礦高效脫水的難題，為干排工藝的高效運(yùn)行提供了保障。
注：該工藝出自礦山機(jī)械。
目前，我國(guó)尾礦干排工藝常用到的主要設(shè)備就是壓濾機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)、濃縮機(jī)、脫水篩、旋流器等。以上幾種尾礦干排工藝各有優(yōu)劣，用戶(hù)要依據(jù)自身情況選擇蕞合適的設(shè)備組合，以便獲得蕞佳的經(jīng)濟(jì)效益。
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尾礦干排設(shè)備：
尾礦干排機(jī)
尾礦干排機(jī)其結(jié)構(gòu)包括脫水篩、篩下水箱、旋流器、渣漿泵等。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨(dú)特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機(jī)的高頻振動(dòng)，不僅使礦漿顆粒不易穿過(guò)篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦，采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高了分級(jí)效率，保證沉砂濃度。
高效化濃密機(jī)
高效化濃密機(jī)適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料，在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量，蕞終獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過(guò)濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
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