嘉興有刷電機裝配自動化產線

來源: 發(fā)布時間:2025-05-15

兩個擋塊槽17對稱開設在外殼孔12環(huán)形側壁上,擋塊槽17和擋塊18滑動連接,擋塊18的剖面為直角梯形,兩個擋塊18相向的一端穿過對應的擋塊槽17槽口并向外殼孔12內延伸,且其斜面朝上設置,兩個彈簧19相向的一端固定連接在對應的擋塊18上,兩個彈簧19的另一端固定連接在對應的擋塊槽17槽底,可避免定子外殼從外殼孔12內脫離,而推塊向下運動時,擋塊18的斜面受力可自動縮入擋塊槽17,又不阻擋定子和定子外殼下落。底板1底部的四角處均固定連接有支撐腿,便于該裝置的安裝和固定。操作臺14的剖面為直角梯形,且操作臺14的斜面遠離轉桿10設置,便于在操作臺14的一側設置推板,將組裝好的定子排到一邊收集。下料孔8位于其中一個外殼孔12的正上方,且與氣缸16正下方的外殼孔12關于轉桿10對稱。擋塊槽17相向的槽壁上對稱開設有限位槽20,限位槽20內滑動連接有限位塊21,兩個限位塊21相向的一端穿過對應的限位槽20槽口并向擋塊槽17內延伸,且固定連接在擋塊18上,使得擋塊18運動的更加平穩(wěn)。本實用新型中,當定子組裝時,定子和定子外殼均通過傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內,由于電機2的轉動,帶動轉軸3轉動,通過主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動,轉桿10轉動。 清理與檢查各零部件,零部件完整、清潔、完好才能進行裝配。嘉興有刷電機裝配自動化產線

電機裝配

    “透明A柱”量產背后暗藏哪些玄機?透明「A柱」設計打破了汽車A柱長久以來的設計方式“保修三包”不含蓄電池北京朝陽法院提示新能源車雷區(qū)商務部有關負責人在26日例行發(fā)布會上表示,鼓勵各地推出促進新能源汽車消費等措施新能源汽車保養(yǎng)是看里程還是看時間?公里數間隔和時間間隔,都是看情況而定的!如果是在質保期內就按照廠家給的保養(yǎng)手冊進行保養(yǎng),這樣既不必擔脫保的風險,也不必花過多的冤枉錢!新能源車市多重不利拖累比亞迪2019年凈利潤下滑42%“3月31日晚間,比亞迪發(fā)布2019年度業(yè)績快報,該公司當期實現營業(yè)收入,歸屬于上市公司股東的凈利潤?!鄙O壬f出了不少新能源車主的心聲。已融資LG將增加電池產能LG化學已從歐洲投資銀行獲得了(約合人民幣)的**,將投入到波蘭動力電池廠特斯拉“電池日”臨近或推干電極技術“4月8日消息,被特斯拉收購的Maxwell前高管透露,特斯拉或將在4月中舉行的特斯拉”電池日“上主推Maxwell的干電極技術。多家車企因*情或將推遲電動化自動化項目縮減巨額開支汽車制造商將盡其所能避免產品項目延期,但從零部件外包到裝配廠的準備都是復雜的環(huán)節(jié)。美的進軍新能源汽車產業(yè)公司擬通過下屬子公司廣東美的暖通設備有限公司。 上海小直流電機裝配人工各表面的防銹處理及清潔保證。

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    同時限位滑塊的位置從滑槽下方移動到滑槽上方,當滾珠滾動到限位插孔上方時,壓縮的彈簧**原狀帶動滑桿下移,直至插桿卡進限位插孔內,且通過擋座進行限位,且限位滑塊的位置從滑槽上方移動到滑槽下方,對定位工裝的位置進行精細定位;2、當電機外殼裝夾轉移后,定位工裝內的重量傳感器感知頂部質量變化傳遞給plc控制器,通過plc控制器控制第四液壓缸帶動活塞桿收縮,進而帶動滑桿向上移動且壓縮彈簧,直至插桿從限位插孔內移動,此時定位工裝繼續(xù)隨著傳送帶移動,而第四液壓缸帶動活塞桿伸長,彈簧帶動滑桿**原狀,為下一個定位工裝的定位做好準備,便于實現裝置的循環(huán)操作;3、不同電機外殼的外徑不同,此時通過***安裝板上的伺服電機工作帶動螺紋桿旋轉,進而帶動第二安裝板沿著螺紋桿上下移動,且通過第二導桿保證移動的穩(wěn)定,調整固定板頂端到滑板底端的間距,保證固定板和滑板上的限位橡膠塊與電機外殼進行匹配,對不同外徑的電機外殼進行適配,實現不同電機外殼的快速便捷裝夾。附圖說明為了便于本領域技術人員理解,下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖1為本發(fā)明整體結構側視圖;圖2為本發(fā)明俯視圖;圖3為本發(fā)明圖1中a區(qū)域放大圖。

    電機制造是整個機械制造業(yè)中一個重要部門,電機的主要作用是產生驅動轉矩,作為用電器或各種機械的動力源。電機制造有其特有的工藝。一、裝配前準備、檢查及要求1、清理與檢查各零部件,各零部件完整、清潔、完好才能進行裝配。,無雜質。,符合要求后才能進入裝配程序。,符合要求后才能進入裝配程序、槽楔或端部有無高出鐵芯部位,止口尺寸是否符合要求。2、準備好所有裝配所使用的工具、材料,保證工具、材料完好無損,可以正常使用。3、各表面的防銹處理。各零部件配合表面涂上防銹涂層及清潔的機油。4、檢查冷卻裝置的完好性。、風罩的完好性或風管、散熱片的完好性;。5、將軸承進行加熱至90~110℃(加熱要均勻);6、因軸承屬于精密性部件,所以在搬運及加熱過程中,應嚴禁雜物進入軸承內部及附著在軸承表面,如有此現象應清理干凈軸承。送檢合格后裝風扇、風罩,再次送檢。合格后,裝配及緊固出線座蓋板,釘銘牌,表面噴漆進行防銹處理。

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對不同外徑的電機外殼進行適配,實現不同電機外殼的快速便捷裝夾。本發(fā)明的工作原理:將電機外殼放置到定位工裝3上方,此時通過第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動兩端的夾板24移動,直至電機外殼裝夾在兩個夾板24之間實現固定,此時定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動,定位工裝3移動的過程中,插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側接觸,隨著定位工裝3的繼續(xù)移動,滾珠34沿著斜坡25滾動上移,此時帶動滑桿31向上移動,且滑桿31在套筒20內壓縮彈簧29,同時限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方,當滾珠34滾動到限位插孔27上方時,壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移,直至插桿26卡進限位插孔27內,且通過擋座32進行限位,且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動到滑槽30下方,對定位工裝3的位置進行精細定位,不同電機外殼的外徑不同,此時通過***安裝板13上的伺服電機12工作帶動螺紋桿17旋轉,進而帶動第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動,調整固定板14頂端到滑板16底端的間距,對不同外徑的電機外殼進行適配,實現不同電機外殼的快速便捷裝夾,頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動滑座6移動,安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動升降座9移動。 嘉興有刷電機裝配自動化產線