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深圳金岷江:空調(diào)電機半自動裝配線自動化電機整機裝配線電機組裝流水線溫嶺萬新提供的常規(guī)裝配線設備包括:滾筒生產(chǎn)線、板鏈生產(chǎn)線、倍速鏈生產(chǎn)線、烘道流水線、噴涂流水線、懸掛鏈流水線、皮帶裝配線、插件裝配線、老化流水線、物流輸送流水線、非標配套流水線、機械手、工作臺、轉(zhuǎn)彎機等各種自動化流水線設備及相關(guān)配件。主要為新能源汽車、電機、電力、電梯、物流等行業(yè)的新老客戶提供自動化生產(chǎn)線。設備介紹:1、生產(chǎn)線采用工件托盤配合倍速鏈方式,整線為半自動線,可快速換型,每次換型只需改一下人機界面的數(shù)據(jù)即可(物料外形不變,如果大小有變化,需更換工裝板和壓頭等)。2、整線有螺母自動上料、人工放上端蓋和波形墊、人工貼銘牌、人工壓定子引線端子、人工定子入機殼、自動找孔放到上端蓋、自動上端蓋和機殼壓緊、人工放轉(zhuǎn)子、下端蓋、螺桿等、自動壓下端蓋、自動鎖螺絲(扭力檢測)、人工把引線插到端子上、人工靜音房檢測正反轉(zhuǎn)、異聲等(人工只負責檢測異聲,其余檢測項目自動)、不良品自動分揀到不良品線、電機抓取放到成品線、人工包裝、人工裝箱。設備優(yōu)勢:該生產(chǎn)線**、可靠、穩(wěn)定,實際產(chǎn)能1500臺/8小時,**降低工人工作強度,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
金岷江電機裝配工的安全操作規(guī)程:1、工作前,整理場地,放穩(wěn)各零、部件,并檢查裝配使用工具和工作環(huán)境是否安全良好。2、吊放電機機座、底板、定子、轉(zhuǎn)子、軸承等大型部件時必須放好方箱或墊木。嚴禁在懸吊物下操作,應與行車工、掛鉤工密切配合。3、電機轉(zhuǎn)子作動平衡時要遵守“動平衡機安全操作規(guī)程”。4、套裝電機轉(zhuǎn)子前定子必須放置平穩(wěn)、墊牢,嚴防傾倒。5、在定子和軸承座裝底板時不準邊放邊墊墊片。6、使用手錘和大錘時必須用裝有金屬倒楔的堅固木把。打錘時嚴禁戴手套,并注意前后方是否有人。7、鉆金定位孔時要遵守“鉆床安全作規(guī)程”。用可移式鉆床必須墊放平穩(wěn)。8、配合試驗時要與試驗人員緊密聯(lián)系,并遵守“電氣試驗安全操作規(guī)程”。試驗平臺及電機周圍油污要擦凈??缈犹?、登高架子及上下梯子均要安裝牢固。9、使用手持電動工具時必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。10、易燃易爆物品要妥善保管,不要亂扔亂放,嚴禁接近煙火或高溫。11、電機裝配時,手指不能放入端蓋與機座空隙中,防止合攏時扎傷。裝配螺釘時,切勿用手指伸入孔內(nèi)試探。12、軸承熱套時要戴好手套,防止燙傷。13、用易燃物品清洗軸承時嚴禁煙火接近。煤油加熱溫度不得大于60°C。 按起動與運行方式可劃分:電容起動式單相異步電動、電容起動運轉(zhuǎn)式單相異步電動機和分相式單相異步電動機。
圖4為本發(fā)明傳送帶和定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本發(fā)明定位工裝局部剖視圖。圖中:1、支撐架;2、傳送帶;3、定位工裝;4、頂架;5、***液壓缸;6、滑座;7、安裝座;8、第二液壓缸;9、升降座;10、第三液壓缸;11、限位座;12、伺服電機;13、***安裝板;14、固定板;15、限位橡膠塊;16、滑板;17、螺紋桿;18、第二安裝板;19、支撐板;20、套筒;21、第四液壓缸;22、第三安裝板;23、第五液壓缸;24、夾板;25、斜坡;26、插桿;27、限位插孔;28、活塞桿;29、彈簧;30、滑槽;31、滑桿;32、擋座;33、限位滑塊;34、滾珠。具體實施方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1-5所示,一種電機外殼組裝用定位裝夾設備,包括支撐架1、傳送帶2、定位工裝3、頂架4、升降座9、限位座11、固定板14、限位橡膠塊15、滑板16、插桿26和限位插孔27,支撐架1內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶2,傳送帶2頂部安裝有若干個定位工裝3;支撐架1頂部安裝有頂架4。 金岷江微電機裝配的成功案例!非標電機裝配推薦
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且通過擋座進行限位,且限位滑塊的位置從滑槽上方移動到滑槽下方,對定位工裝的位置進行精細定位;步驟三:頂架上的***液壓缸伸縮帶動滑座移動,安裝座上的第二液壓缸伸縮帶動升降座移動,進而將兩個限位座移動至電機外殼兩側(cè),此時通過第三液壓缸伸縮帶動兩側(cè)的固定板和滑板移動配合限位橡膠塊對電機外殼實現(xiàn)裝夾,然后第五液壓缸收縮,***液壓缸和第二液壓缸配合移動將電機外殼移動至組裝部位放下;步驟四:第四液壓缸帶動活塞桿收縮,進而帶動滑桿向上移動且壓縮彈簧,直至插桿從限位插孔內(nèi)移動,此時定位工裝繼續(xù)隨著傳送帶移動,而第四液壓缸帶動活塞桿伸長,彈簧帶動滑桿**原狀,為下一個定位工裝的定位做好準備;步驟五:不同電機外殼的外徑不同,此時通過***安裝板上的伺服電機工作帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn),進而帶動第二安裝板沿著螺紋桿上下移動,調(diào)整固定板頂端到滑板底端的間距,對不同外徑的電機外殼進行適配,實現(xiàn)不同電機外殼的快速便捷裝夾。與原有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:1、定位工裝移動的過程中,插桿底部的滾珠首先與斜坡的底側(cè)接觸,隨著定位工裝的繼續(xù)移動,滾珠沿著斜坡滾動上移,此時帶動滑桿向上移動,且滑桿在套筒內(nèi)壓縮彈簧。 無錫有刷電機裝配自動化產(chǎn)線