湖南塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

冷卻系統(tǒng)在雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線中不可或缺，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。水冷方式冷卻速度快，能讓顆粒迅速降溫固化，有效防止顆粒粘連和變形，在生產(chǎn)一些對(duì)冷卻速度要求高的塑料顆粒時(shí)常用。但水冷可能導(dǎo)致顆粒表面有水漬殘留，影響產(chǎn)品外觀和性能。風(fēng)冷方式則更為環(huán)保，顆粒表面干燥，不過(guò)冷卻速度較慢，需要更大的冷卻空間和更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，適用于對(duì)干燥度要求高的產(chǎn)品，在實(shí)際生產(chǎn)中，常根據(jù)物料特性和產(chǎn)品需求選擇合適的冷卻方式，或采用水冷和風(fēng)冷結(jié)合的方式。水槽用于冷卻物料，多采用不銹鋼移動(dòng)水槽，衛(wèi)生耐用。湖南塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

涂料生產(chǎn)制造色母粒時(shí)，雙階造粒生產(chǎn)線對(duì)顏料、分散劑、載體樹(shù)脂等原料要求不復(fù)雜。不同類(lèi)型的顏料，有機(jī)顏料色彩鮮艷但穩(wěn)定性可能稍差，無(wú)機(jī)顏料穩(wěn)定性好但顏色可能相對(duì)單一，以及各種載體樹(shù)脂，它們的性能和形態(tài)有差異。但將這些原料按比例混合后，無(wú)需對(duì)顏料進(jìn)行特殊的表面處理，如復(fù)雜的包膜處理等。第一階段，初步混合塑化，使顏料和分散劑均勻分散在載體樹(shù)脂中。第二階段，制成顏色均勻、分散性好的色母粒，滿足涂料生產(chǎn)對(duì)色母粒的質(zhì)量要求，保證涂料顏色的一致性和穩(wěn)定性。河北塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)換網(wǎng)裝置能過(guò)濾物料雜質(zhì)，如機(jī)頭液壓板式換網(wǎng)裝置更換便捷。

雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力令人稱(chēng)贊。其獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)，由兩個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且間隙呈錐形縮小的螺桿組成，物料在螺桿傳動(dòng)過(guò)程中，能受到均勻的擠壓和剪切，這不僅大幅提高了物料的結(jié)晶度，還讓整個(gè)生產(chǎn)流程更加順暢。在化工行業(yè)制造化肥時(shí)，第一階段螺桿快速地對(duì)多種原料進(jìn)行初步擠壓和混合，第二階段進(jìn)一步加工，各環(huán)節(jié)緊密銜接，生產(chǎn)效率大幅提升。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比，產(chǎn)量可提升 30% - 50%，能充分滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

加工阻燃母粒時(shí)，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段，高速混合機(jī)將基體樹(shù)脂與阻燃劑、分散劑等助劑充分混合，使助劑均勻分散并初步塑化，確保阻燃劑在后續(xù)加工中能均勻分布在基體中。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和混煉，使阻燃劑與基體充分結(jié)合，生產(chǎn)出阻燃性能穩(wěn)定的母粒。產(chǎn)量方面，根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克，滿足塑料制品阻燃改性對(duì)阻燃母粒的大量需求。機(jī)架由優(yōu)良鋼材焊接而成，強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，如普通 PE 塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過(guò)程 。雙階機(jī)造粒時(shí)，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過(guò)熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對(duì)于熱敏性物料，較難確準(zhǔn)控制溫度和剪切。相比傳統(tǒng)造粒設(shè)備，能耗可降低 20% - 30%，節(jié)約成本。上海炭黑雙階造粒生產(chǎn)線怎么樣

環(huán)保性能好，密封設(shè)計(jì)減少粉塵排放，配備除塵和廢氣處理裝置。湖南塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

切粒機(jī)用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見(jiàn)的類(lèi)型有龍門(mén)切粒機(jī)和熱切切粒機(jī)。龍門(mén)切粒機(jī)電機(jī)功率一般在 4KW 左右，采用變頻調(diào)速技術(shù)，能夠根據(jù)物料擠出速度實(shí)時(shí)調(diào)整切粒速度，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質(zhì)，具有重量輕、切削性能好等優(yōu)點(diǎn)。熱切切粒機(jī)的切粒電機(jī)通常為 1.5kW ，高度可上下調(diào)節(jié)，方便適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求；前后可手動(dòng)微調(diào)，便于精確定位。刀片材質(zhì)為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤(pán)和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀，還能增強(qiáng)防銹能力。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果。切粒小車(chē)帶導(dǎo)軌，清理模頭時(shí)更加便捷，通過(guò)變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產(chǎn)要求。湖南塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)