精益生產(chǎn)管理的特點大部分制造企業(yè)已經(jīng)認識到精益生產(chǎn)對公司的重要性。（1）按時生產(chǎn)驅(qū)動：以用戶需求為起點進行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個過程中進行。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。（4）并行工程：在產(chǎn)品設計開發(fā)過程中，結(jié)合設計理念、結(jié)構(gòu)設計、工藝技術和需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費，追求持續(xù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，...

大浪費之七庫存浪費表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是因為如果容忍庫存，就會容忍過量生產(chǎn)，就不會認真改善運輸、動作、加工、不良、等待浪費。對策：做好前面六大浪費的消除，并適時監(jiān)控庫存并作為績效考核，庫存問題自然就會得到解決。七大浪費的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時間，因而就生產(chǎn)過程而言是極具價值的!實際中，企業(yè)應根據(jù)自身特點進行運用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購周期很長，那么適度備貨是應該的。當然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費，如員工創(chuàng)造力的浪費或信息傳遞的浪費，來進一步消減浪費并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過程...

企業(yè)管理咨詢服務的針對性企業(yè)管理咨詢服務并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業(yè)提供的服務。不同的企業(yè)面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業(yè)管理咨詢服務的針對性非常強。對于一些規(guī)模較小、經(jīng)驗較少的企業(yè)，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規(guī)模較大、經(jīng)驗較豐富的企業(yè)，則面臨著更加復雜的管理問題，如流程管理、信息化戰(zhàn)略等等。企業(yè)管理咨詢服務是通過專業(yè)、系統(tǒng)的管理咨詢，協(xié)助企業(yè)改進管理、提升效率、提高經(jīng)濟效益，更好地實現(xiàn)企業(yè)目標。針對不同的企業(yè)規(guī)模、經(jīng)驗和問題，提供具有針對性的咨詢服務，使得企業(yè)在競爭中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。按行為矩陣模型，改變員工的習慣， 使員工不...

精益生產(chǎn)推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本?；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標：三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準時性提高60%。執(zhí)行與及時溝通：保證項目各個階段的執(zhí)行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風暴……持續(xù)改善：快速培養(yǎng)多能工的工具 強化員工團隊精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；南平愛步精益生產(chǎn)流程標準化...

精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應變④消除八大浪費⑤全過程的高質(zhì)量，一次做對⑥顧客需求才生產(chǎn)⑦標準化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工，給員工授權⑨滿足顧客需要⑩精益供應鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團隊工作2、優(yōu)勢分析①人力資源利用優(yōu)勢②產(chǎn)品的質(zhì)量更高③新產(chǎn)品開發(fā)周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導企業(yè)四、精益生產(chǎn)管理的特點五、精益生產(chǎn)實施原則1、準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發(fā)展出來的。廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的...

如果制造企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。導入準時生產(chǎn)，保障全員積極參與改善；紹興廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)降本增效2、識別價值流特定產(chǎn)品的價值...

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業(yè)、高素質(zhì)的咨詢團隊，具備豐富的實踐經(jīng)驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業(yè)管理的各個領域，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理效益的增加。 我們的服務理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅信，只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng)新的思維才...

精益生產(chǎn)管理的特點大部分制造企業(yè)已經(jīng)認識到精益生產(chǎn)對公司的重要性。（1）按時生產(chǎn)驅(qū)動：以用戶需求為起點進行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個過程中進行。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。（4）并行工程：在產(chǎn)品設計開發(fā)過程中，結(jié)合設計理念、結(jié)構(gòu)設計、工藝技術和需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費，追求持續(xù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，...

5、細化生產(chǎn)任務生產(chǎn)計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環(huán)。降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高...

1、確定價值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則，通過現(xiàn)有的各種例如調(diào)查、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進一步確定客戶的需求，并且根據(jù)客戶的需求提供服務和產(chǎn)品。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流。在這個精益生產(chǎn)管理中，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據(jù)客戶的需求進行生產(chǎn)，達到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目...

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領導辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現(xiàn)場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結(jié)，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，從而讓生產(chǎn)過程更加有價值、更加順暢！規(guī)劃生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括時間表、預算和生產(chǎn)過程所需的材料等。漳州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企...

俗話說“外來的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變，同時也會涉及組織架構(gòu)的調(diào)整，以及責、權、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識到內(nèi)部人員進行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對中立的角色定位，可以科學合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動企業(yè)內(nèi)部變革，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受。推行精益主要改善活動之一，是提...

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適...

6s 1.整理將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標為：清掃臟亂與污染源；降低機器設備的故障率；實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質(zhì)量；清掃可以提高機器設備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設備、物品，并設法消減污染源。清潔是維...

精益生產(chǎn)管理（Lean Production，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing），精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，因此將其稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應用于各個行業(yè)和領域，不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。由日本豐田公...

大浪費之七庫存浪費表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是因為如果容忍庫存，就會容忍過量生產(chǎn)，就不會認真改善運輸、動作、加工、不良、等待浪費。對策：做好前面六大浪費的消除，并適時監(jiān)控庫存并作為績效考核，庫存問題自然就會得到解決。七大浪費的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時間，因而就生產(chǎn)過程而言是極具價值的!實際中，企業(yè)應根據(jù)自身特點進行運用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購周期很長，那么適度備貨是應該的。當然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費，如員工創(chuàng)造力的浪費或信息傳遞的浪費，來進一步消減浪費并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過程...

企業(yè)管理咨詢服務的內(nèi)容非常廣，大致可以分為以下幾個方面：1.戰(zhàn)略管理咨詢：為企業(yè)制定長遠的發(fā)展戰(zhàn)略，包括財務管理、員工管理、資源配置等。2.人力資源管理咨詢：為企業(yè)提供人力資源管理的咨詢服務，包括招聘、培訓、績效評估等。3.財務管理咨詢：為企業(yè)提供財務管理咨詢服務，包括財務規(guī)劃、資金管理、稅務籌劃等。4.營銷管理咨詢：為企業(yè)提供營銷管理策略的咨詢服務，包括市場調(diào)研、品牌策劃、銷售策略等。5.企業(yè)流程管理咨詢：為企業(yè)提供流程優(yōu)化的咨詢服務，包括流程管理、流程再造、制定流程標準等。6.信息化咨詢：為企業(yè)提供信息化管理咨詢服務，包括信息化戰(zhàn)略制定、信息化系統(tǒng)建設、信息化應用實施等?？焖倥囵B(yǎng)多能工的工...

自働化（1）定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關聯(lián)的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語：通過上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式...

1、生產(chǎn)計劃表單分為：生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)報工、生產(chǎn)質(zhì)檢三部分分別是用來錄入生產(chǎn)計劃信息、關聯(lián)查詢生產(chǎn)計劃在【生產(chǎn)工單】【質(zhì)檢工單】對應中的數(shù)據(jù)。也可以直接在關聯(lián)查詢中直接新增數(shù)據(jù)，新增數(shù)據(jù)需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關聯(lián)表數(shù)據(jù)”。示例：1、生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)部人工輸入或?qū)霐?shù)據(jù)到當前模板中，派工人員使用打印模板打印生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡交給操作工人開始生產(chǎn)。2、生產(chǎn)工單在生產(chǎn)管理中，操作工人作業(yè)完成后掃描流轉(zhuǎn)卡二維碼新建【生產(chǎn)工單】進行報工；班組長審核完后，會發(fā)送提醒消息，提醒質(zhì)檢人員進行質(zhì)檢。3質(zhì)檢工單本表單用于質(zhì)檢人員對當前生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行質(zhì)檢、產(chǎn)量核對；在生產(chǎn)管理中，使用過程與配置過程，...

自働化（1）定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關聯(lián)的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語：通過上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式...

過多的庫存會造成的浪費：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費；造成無形的浪費。過多的庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫存為當然②設備配置不當或設備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產(chǎn)⑥無計劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫...

愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技、成易數(shù)字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技，打通精益化到數(shù)字化到自動化及智能化鏈路。融合數(shù)十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術研究院，研判中國成長企業(yè)未來發(fā)展趨勢,創(chuàng)新研發(fā)實效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長型企業(yè),量身定制成長解決方案，提供系統(tǒng)性高價值咨詢服務,助力企業(yè)家實現(xiàn)偉大夢想,幫助中國企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時愛步精益有強大的學術研究機構(gòu)作為支撐，是國內(nèi)多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機構(gòu)顧問、重點高校博士和企業(yè)的實戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團隊，團隊成員均有10年以上企業(yè)經(jīng)驗如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限...

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調(diào)研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經(jīng)營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。實施是組織客戶企業(yè)有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識，對客戶企業(yè)的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據(jù)模擬實施結(jié)果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調(diào)整。推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善...

如果制造企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。生產(chǎn)組織的問題：在定制、少量多批生產(chǎn)時，使用批量生產(chǎn)方式。河源愛步精益精益生產(chǎn)自働化（1）定義：一般指設備能...

我們的服務對象主要是中小型企業(yè)。我們的主營業(yè)務是精益生產(chǎn)，這是一種高效的生產(chǎn)管理方法，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們的服務優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.專業(yè)團隊：我們擁有一支專業(yè)的團隊，他們都是經(jīng)驗豐富的企業(yè)管理咨詢師，可以為客戶提供咨詢服務。2.個性化服務：我們會根據(jù)客戶的實際情況，量身定制適合他們的精益生產(chǎn)方案，確保方案的實施效果。3.高效服務：我們的服務流程簡單高效，可以快速響應客戶的需求，為客戶提供及時的咨詢服務。4.成本優(yōu)勢：我們的服務價格合理，可以幫助客戶降低成本，提高企業(yè)的盈利能力。我們的精益生產(chǎn)服務適用于各種中小型企業(yè)，特別是那些需要提高生產(chǎn)效率，降低...

1、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準確的送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動和浪費，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化，而是將人的因素包括進“自動化”，或者說是將人的智慧賦予機器?！白詣踊钡倪@種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設計的自動織布機，在經(jīng)紗斷了一個或者是緯紗用完的時候，能夠立即停止運轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯...

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適...

5、細化生產(chǎn)任務生產(chǎn)計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環(huán)。只關心考核內(nèi)容，不關心其它 如...

2、識別價值流特定產(chǎn)品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產(chǎn)品企劃、設計，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應波...