1、錫膏漏?。哄a膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開孔面積的80%，導(dǎo)致焊盤焊錫不足或沒錫膏印刷于焊盤。錫膏漏印的原因一般有幾種，一是因?yàn)楣蔚端俣冗^快，導(dǎo)致錫膏過孔填充不足，尤其是焊盤小，空洞微小的PCB和鋼網(wǎng)。所以應(yīng)該先降低刮刀的速度；第二種原因是分離速度太快，...

在SPI技術(shù)發(fā)展中，科學(xué)家們發(fā)現(xiàn)莫爾條紋光技術(shù)可以獲得更加穩(wěn)定的等間距，平行條紋光，從而極大提高高精度測量中的穩(wěn)定性，韓國科漾（高永）SPI率先采用新的技術(shù)-莫爾條紋光技術(shù)，經(jīng)市場的反復(fù)的驗(yàn)證，莫爾條紋光在高精度測量領(lǐng)域有著獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢。全球首先開發(fā)SPI開...

AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備比較大的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前、爐后的人工目檢作業(yè)，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn)。但就如同人眼一般，AOI基本上也*能執(zhí)行物件的表面檢查，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來，但對于...

激光鐳雕機(jī)借行業(yè)展會舞臺，奏響技術(shù)推廣、商貿(mào)合作強(qiáng)音。展會上，新品始發(fā)吸睛無數(shù)，前沿技術(shù)實(shí)體亮相。超高速鐳雕機(jī)現(xiàn)場演示，每秒數(shù)千字符飛速打標(biāo)，刷新速度極限；超精細(xì)微雕機(jī)型，顯微鏡下微觀圖案精美絕倫，納米級精度震撼觀眾；新型激光器亮相反射式、碟片式，光電轉(zhuǎn)換、光...

8種常見SMT產(chǎn)線檢測技術(shù)（2）5.AOI自動光學(xué)檢查AOI自動光學(xué)檢測，利用光學(xué)和數(shù)字成像技術(shù)，采用計(jì)算機(jī)和軟件技術(shù)分析圖像而進(jìn)行自動檢測的一種新型技術(shù)。AOI設(shè)備一般可分為在線式和離線式兩大類。AOI通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中...

1、錫膏塌陷：錫膏無法能保持穩(wěn)定的形狀而出現(xiàn)邊緣垮塌流向焊盤外側(cè)，并且在相鄰的焊盤之間連接，造成焊接短路。造成此原因有可能是因?yàn)楣蔚秹毫^大，錫膏受到擠壓導(dǎo)致錫膏過鋼網(wǎng)孔洞后流入相鄰焊盤位置，可通過降低刮刀壓力來改善此問題；其二是因?yàn)殄a膏粘度太低，不足以保持錫...

3D-SPI管控錫膏印刷不良因,改善SMT錫膏印刷品質(zhì)，提高良率！將印刷在PCB板上的錫膏厚度分布測量出來的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于SMT制造領(lǐng)域，是管控錫膏印刷質(zhì)量的重要量測設(shè)備。在線3D－SPI錫膏測厚儀可以排除印刷電路板上許多普遍、但代價(jià)高昂的缺陷，極大降...

激光鐳雕機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中，精度與速度的平衡是永恒話題。高精度意味著圖案邊緣銳利、尺寸，微小細(xì)節(jié)清晰呈現(xiàn)。打標(biāo)電子元件二維碼時(shí)，0.1mm 線條粗細(xì)均勻、條碼辨識度高，是品質(zhì)把控的硬性要求；雕刻精密機(jī)械零件編號，公差需嚴(yán)控在極小范圍，關(guān)乎產(chǎn)品裝配、追溯流程順暢。振...

全自動錫膏印刷機(jī)是SMT整線極為重要的一環(huán)，用以印刷PCB電路板SMT錫膏。常規(guī)操作流程第一步先固定在印刷定位臺上，然后由印刷機(jī)的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于PCB線路板對應(yīng)焊盤。對漏印均勻的PCB通過傳輸臺輸入至SMT貼片機(jī)進(jìn)行自動貼片。SMT制造工藝...

AOI的中文全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。當(dāng)機(jī)器自動檢測時(shí)，通過攝像頭自動掃描PCB、采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示...

在工業(yè) 4.0 時(shí)代，激光鐳雕機(jī)的智能化程度不斷提升。它不再是一臺簡單的加工設(shè)備，而是融入了先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理技術(shù)。通過與生產(chǎn)線的無縫對接，鐳雕機(jī)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動完成產(chǎn)品的識別、定位和雕刻操作，實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)流程。例如在汽車零部件的生產(chǎn)線...

可簡單地將AOI分為預(yù)防問題和發(fā)現(xiàn)問題2種，印刷、貼片之后的檢測歸類與預(yù)防問題，回流焊后的檢測歸類于發(fā)展問題，在回流焊后端檢測中，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷，還一定要對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢...

AOI的包含情況以及三種檢測方法一、AOI系統(tǒng)一般包含：1.照明系統(tǒng)2.光學(xué)透鏡 CCD攝像系統(tǒng)4.檢測工作臺5.檢測程序6.預(yù)存模板7.圖像處理識別系統(tǒng)8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)二、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計(jì)的規(guī)則來檢測違反設(shè)計(jì)規(guī)則...

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達(dá)到人腦的級別，因此，在實(shí)際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求...

SMT全自動錫膏印刷機(jī)精度的關(guān)鍵因素一、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動錫膏印刷機(jī)都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動焊錫膏印刷機(jī)就要擔(dān)起自動清洗鋼網(wǎng)，保證印刷品質(zhì)的作用。隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展，PCBA線路焊盤間隙小，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快，P...

AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，在各個(gè)位置均可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識別和改正較多缺陷的位置。因此一般將AOI放置在以下三個(gè)比較重要的位置：（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印...

激光鐳雕機(jī)偶發(fā)故障，掌握排查、維修要點(diǎn)是維持高效生產(chǎn)關(guān)鍵。常見激光輸出異常，排查先查激光發(fā)生器電源，指示燈異常、保險(xiǎn)絲熔斷，及時(shí)更換對應(yīng)元件；若電源正常，檢測激光介質(zhì)狀態(tài)，氣體激光器查看氣壓、氣體純度，光纖激光器留意光纖有無破損、污染，清潔或更換受損部件恢復(fù)激...

AOI的包含情況以及三種檢測方法一、AOI系統(tǒng)一般包含：1.照明系統(tǒng)2.光學(xué)透鏡 CCD攝像系統(tǒng)4.檢測工作臺5.檢測程序6.預(yù)存模板7.圖像處理識別系統(tǒng)8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)二、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計(jì)的規(guī)則來檢測違反設(shè)計(jì)規(guī)則...

在工業(yè) 4.0 時(shí)代，激光鐳雕機(jī)的智能化程度不斷提升。它不再是一臺簡單的加工設(shè)備，而是融入了先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理技術(shù)。通過與生產(chǎn)線的無縫對接，鐳雕機(jī)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動完成產(chǎn)品的識別、定位和雕刻操作，實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)流程。例如在汽車零部件的生產(chǎn)線...

SMT全自動錫膏印刷機(jī)精度的關(guān)鍵因素一、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動錫膏印刷機(jī)都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動焊錫膏印刷機(jī)就要擔(dān)起自動清洗鋼網(wǎng)，保證印刷品質(zhì)的作用。隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展，PCBA線路焊盤間隙小，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快，P...

錫膏印刷機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)：一、運(yùn)輸系統(tǒng)組成：包括運(yùn)輸導(dǎo)軌、運(yùn)輸帶輪及皮帶、直流電動機(jī)、停板裝置及導(dǎo)軌調(diào)寬裝置等。功能：對PCB進(jìn)板、出板、停板位置及導(dǎo)軌寬度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的PCB電路板二、網(wǎng)板定位系統(tǒng)組成：包括PCB鋼網(wǎng)板移動裝置及網(wǎng)板固定裝置等...

AOI檢測常見故障有哪些？1、字符檢測誤報(bào)較多AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯(cuò)等，字符檢測誤報(bào)主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺、模糊或者灰塵等引起的誤判，需要用戶不斷的更改完善元件庫參...

資源互換合作共贏。閑置設(shè)備、二手配件轉(zhuǎn)讓盤活資源；技術(shù)服務(wù)供需對接，遠(yuǎn)程調(diào)試、現(xiàn)場維修牽線搭橋；企業(yè)間聯(lián)合研發(fā)意向征集，產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目招募，借社區(qū)紐帶，凝聚行業(yè)力量，攜手推激光鐳雕機(jī)產(chǎn)業(yè)前行。展望未來，激光鐳雕機(jī)前景璀璨。技術(shù)維度，激光功率持續(xù)攀升，千瓦級乃至...

激光鐳雕機(jī)一路走來，技術(shù)傳承與創(chuàng)新交織共促發(fā)展。傳承經(jīng)典工藝，早年激光脈沖調(diào)制技術(shù)奠定基礎(chǔ)，控制能量、時(shí)間，打標(biāo)深度、清晰度可控，沿用至今仍是；光路傳導(dǎo)系統(tǒng)歷經(jīng)考驗(yàn)，反射鏡、聚焦鏡光學(xué)原理恒定，持續(xù)優(yōu)化選材、鍍膜，提升光束質(zhì)量，確保穩(wěn)定折射、聚焦。學(xué)術(shù)交流碰撞...

激光鐳雕機(jī)的操作與維護(hù)對于其長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。在操作方面，操作人員需要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，熟悉鐳雕機(jī)的控制面板、軟件操作以及各種參數(shù)的設(shè)置。例如，在設(shè)置雕刻參數(shù)時(shí)，要根據(jù)材料的種類、厚度、雕刻要求等因素進(jìn)行合理調(diào)整，以確保雕刻效果的質(zhì)量。同時(shí)，操作人員還需要掌...

光路封閉是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。激光傳輸全程在封閉管道、腔體中，管道內(nèi)壁特殊涂層高效吸收散射光；采用聯(lián)鎖防護(hù)門機(jī)制，加工時(shí)門緊閉，一旦意外開啟，設(shè)備瞬間停機(jī)，激光發(fā)射終止，防止人員誤觸光路；觀察窗口嵌入高等級激光防護(hù)玻璃，依據(jù)設(shè)備激光波長、功率選型，衰減激光強(qiáng)度超 99%...

邁向工業(yè) 4.0，激光打標(biāo)機(jī)智能化升級是趨勢。引入機(jī)器視覺系統(tǒng)，高清攝像頭實(shí)時(shí)捕捉材料位置、形狀、缺陷信息，智能算法處理后，自動調(diào)整打標(biāo)參數(shù)、軌跡，實(shí)現(xiàn)無定位夾具打標(biāo)，適配小批量、多品種生產(chǎn)；對接物聯(lián)網(wǎng)平臺，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)上傳運(yùn)行狀態(tài)、故障預(yù)警，遠(yuǎn)程運(yùn)維團(tuán)隊(duì)依數(shù)...

一、刮刀的速度刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關(guān)系：刮刀的速度越慢,錫膏的黏度越大；同樣,刮刀的速度越快,錫膏的黏度就越小。因此調(diào)節(jié)這個(gè)參數(shù)需要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相關(guān)參數(shù)，目前我們一般選擇在30—65MM/S。二、刮刀的壓力刮刀的壓...

激光鐳雕機(jī)的性能提升離不開材料科學(xué)和光學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步。在材料科學(xué)方面，新型激光增益介質(zhì)的研發(fā)為激光鐳雕機(jī)提供了更高功率、更穩(wěn)定的激光源。例如，稀土摻雜的晶體材料能夠產(chǎn)生高能量、高光束質(zhì)量的激光輸出，使得鐳雕機(jī)在金屬加工中的效率和質(zhì)量得到提高。同時(shí)，光學(xué)元件的...

AOI工作的原理對比1.統(tǒng)計(jì)建模方式：圖像對比（ImageMatching）的處理方式。通過對OK模板與實(shí)際圖像的對比，求出差異的程度，來進(jìn)行檢測。這種方式對使用人員要求低，但適應(yīng)性，檢測能力方面有諸多問題。早期，因?yàn)殚_發(fā)簡單，我國有不少AOI制造商，加以改善...